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公开(公告)号：CN110747516A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911046158.1
申请日：2019-10-30
申请人： 河南民兴生物科技股份有限公司
摘要： 本发明提出了一种防止柞蚕丝黏连梳理装置和梳理方法，该梳理装置包括集绪器、浸泡池和清洗池，集绪器和浸泡池之间设置有第一调向轮和烘干装置，浸泡池内水平设置有第一电机驱动的浸泡轴，浸泡轴靠近烘干装置一端的上方设置有进丝定位机构，另一端的上方设置有倾斜向上的第一脱水机构，清洗池内水平设置有第二电机驱动的清洗轴，清洗轴靠近浸泡池一端的上方设置有进丝调整机构，另一端的上方设置有倾斜向上的第二脱水机构，第二脱水机构远离进丝调整机构的一侧设置有压实整丝机构。本发明将缫丝、浸泡和清洗集中到了一体，简化了蚕丝的加工步骤，实现了蚕丝的快速均匀浸泡以及清洗。
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公开(公告)号：CN110747516B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN201911046158.1
申请日：2019-10-30
申请人： 河南民兴生物科技股份有限公司
摘要： 本发明提出了一种防止柞蚕丝黏连梳理装置和梳理方法，该梳理装置包括集绪器、浸泡池和清洗池，集绪器和浸泡池之间设置有第一调向轮和烘干装置，浸泡池内水平设置有第一电机驱动的浸泡轴，浸泡轴靠近烘干装置一端的上方设置有进丝定位机构，另一端的上方设置有倾斜向上的第一脱水机构，清洗池内水平设置有第二电机驱动的清洗轴，清洗轴靠近浸泡池一端的上方设置有进丝调整机构，另一端的上方设置有倾斜向上的第二脱水机构，第二脱水机构远离进丝调整机构的一侧设置有压实整丝机构。本发明将缫丝、浸泡和清洗集中到了一体，简化了蚕丝的加工步骤，实现了蚕丝的快速均匀浸泡以及清洗。
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公开(公告)号：CN112110997B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202010984282.9
申请日：2020-09-18
申请人： 河南民兴生物科技股份有限公司 , 社旗县赊店绢纺有限公司 , 南阳爱尔睐丝绸家纺有限公司
IPC分类号： C07K14/435 , C07K1/14
摘要： 本发明涉及蚕丝蛋白制备领域，具体涉及一种蚕丝蛋白制备装置和方法，箱体内设有脱水机构，脱水机构上设有挤压部件，箱体内还设有位于脱水机构的下方的烘干机构，脱水机构包括固定安装在箱体内的左右延伸的横轴，料槽的底部设有多个滤水孔，连杆的上端固定安装有与横轴相匹配的转动套，挤压部件包括上下活动安装在料槽内的封闭板，两个连杆之间设有封闭板支撑件，封闭板的底部通过支撑弹簧连接有压板，箱体内还设有用于带动封闭板沿料槽的深度方向往复移动的挤压机构；本发明通过驱动机构带动料槽绕横轴转动，在离心力的作用下水分脱离蚕丝并从料槽底部的滤水孔甩出，在料槽绕横轴转动的同时通过压板反复挤压蚕丝，促进蚕丝脱水。
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公开(公告)号：CN112121223B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202011108152.5
申请日：2020-10-16
申请人： 河南民兴生物科技股份有限公司 , 社旗县赊店绢纺有限公司 , 南阳爱尔睐丝绸家纺有限公司
摘要： 本发明公开了一种丝胶蛋白的医用敷料及其生产方法,所述方案包括下列步骤：1)将丝素蛋白粉溶解入离子水中，2)改性的大豆分离蛋白，备用；3)混合膏，备用；4)混合液；5)将步骤2)中改性的大豆分离蛋白溶于pH＝7.4的磷酸盐缓冲液中，往里加入所述丝胶蛋白溶液，在搅拌的同时加入所述混合膏，往里加交联剂，投入混合液，放入冷藏将其降低温度到2～5℃，投入生长因子冻干粉，再混入医用海藻纤维，升温至40～55℃搅拌，降低温度后加入海藻多糖，反复多次冷冻后解冻，得到敷料，本发明生物降解性强，抗菌性强，美白，修复疤痕，对皮肤无刺激，无过敏反应，实现优势互补地被皮肤吸收，制成常温无菌条件下可长期存放。
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公开(公告)号：CN112195522B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010968738.2
申请日：2020-09-15
申请人： 河南民兴生物科技股份有限公司 , 社旗县赊店绢纺有限公司 , 南阳爱尔睐丝绸家纺有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚丙烯熔喷装置及方法，包括分料箱和设置在其上方的加料箱，所述加料箱下端的排料端与分料箱上端的进料端连通，所述加料箱上端设有用于加料的加料口，所述加料箱内部设有用于对物料进行混料的混料机构；所述混料机构包括设置在加料箱内部的混料筒，所述混料筒上端封闭下端开口，且混料筒下端开口与加料箱内底部抵压接触，所述混料筒的垂直投影将加料箱的出料口覆盖，所述混料筒的轴线偏离加料箱的轴线位置，本发明针对现有装置的弊端进行设计，可以对熔融物料进行挤压、偏心搅拌和筛选，从而保证了熔融物料的质量以及后期的熔喷质量，另外还对熔融物料传输温度进行了保证，进一步保证了物料的熔喷质量。
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公开(公告)号：CN112110997A
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010984282.9
申请日：2020-09-18
申请人： 河南民兴生物科技股份有限公司 , 社旗县赊店绢纺有限公司 , 南阳爱尔睐丝绸家纺有限公司
IPC分类号： C07K14/435 , C07K1/14
摘要： 本发明涉及蚕丝蛋白制备领域，具体涉及一种蚕丝蛋白制备装置和方法，箱体内设有脱水机构，脱水机构上设有挤压部件，箱体内还设有位于脱水机构的下方的烘干机构，脱水机构包括固定安装在箱体内的左右延伸的横轴，料槽的底部设有多个滤水孔，连杆的上端固定安装有与横轴相匹配的转动套，挤压部件包括上下活动安装在料槽内的封闭板，两个连杆之间设有封闭板支撑件，封闭板的底部通过支撑弹簧连接有压板，箱体内还设有用于带动封闭板沿料槽的深度方向往复移动的挤压机构；本发明通过驱动机构带动料槽绕横轴转动，在离心力的作用下水分脱离蚕丝并从料槽底部的滤水孔甩出，在料槽绕横轴转动的同时通过压板反复挤压蚕丝，促进蚕丝脱水。
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公开(公告)号：CN110820333A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911134697.0
申请日：2019-11-19
申请人： 河南民兴生物科技股份有限公司
IPC分类号： D06M15/13 , D06M11/155 , D06B3/02 , D06M101/12
摘要： 本发明提出了一种提高柞蚕丝纤维强度的制备方法，包括以下步骤：(1)将海藻酸钠加入水中，并进行超声破碎，得到海藻酸钠水溶液；(2)将脱胶漂白后的柞蚕丝水洗后，冷冻抽真空干燥；(3)将步骤(2)中处理后的柞蚕丝浸泡入步骤(1)中的海藻酸钠水溶液中，保持溶液温度70-90℃，搅拌40-50min；(4)将步骤(3)得到的柞蚕丝海藻酸钠水溶液放入密封罐中，将压力升至0.8-1.0MPa，温度升至90-100℃，保持高温高压处理30s-90s，然后卸去高压，水洗；(5)将步骤(4)中处理后的柞蚕丝放入含有交联剂的水溶液中，浸泡，然后取出柞蚕丝冷冻解冻多次，最后进行干燥。本发明保留了柞蚕丝原有的纤维结构，同时明显提高了柞蚕丝的断裂强度。
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公开(公告)号：CN110749180A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911045069.5
申请日：2019-10-30
申请人： 河南民兴生物科技股份有限公司
摘要： 本发明提出了一种桑蚕丝烘干装置及烘干方法，烘干装置包括烘干室，烘干室内设置有第一电机驱动的烘干轴，烘干轴的外侧壁上沿轴线方向设置有螺旋烘干槽，烘干轴内沿轴线设置有热风输送腔，螺旋烘干槽内设置有与热风输送腔相通的热风出孔，烘干轴的端部为热风输送腔的进气口，且与热风输送机构相连。本发明通过螺旋烘干槽、热风输送腔和热风出孔的配合，使热气体直接对应蚕丝喷出，热量集中而直接对接对应目标，可实现蚕丝的快速均匀干燥，而且降低了蚕丝干燥所需的能耗。
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公开(公告)号：CN110820333B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201911134697.0
申请日：2019-11-19
申请人： 河南民兴生物科技股份有限公司
IPC分类号： D06M15/13 , D06M11/155 , D06B3/02 , D06M101/12
摘要： 本发明提出了一种提高柞蚕丝纤维强度的制备方法，包括以下步骤：(1)将海藻酸钠加入水中，并进行超声破碎，得到海藻酸钠水溶液；(2)将脱胶漂白后的柞蚕丝水洗后，冷冻抽真空干燥；(3)将步骤(2)中处理后的柞蚕丝浸泡入步骤(1)中的海藻酸钠水溶液中，保持溶液温度70‑90℃，搅拌40‑50min；(4)将步骤(3)得到的柞蚕丝海藻酸钠水溶液放入密封罐中，将压力升至0.8‑1.0MPa，温度升至90‑100℃，保持高温高压处理30s‑90s，然后卸去高压，水洗；(5)将步骤(4)中处理后的柞蚕丝放入含有交联剂的水溶液中，浸泡，然后取出柞蚕丝冷冻解冻多次，最后进行干燥。本发明保留了柞蚕丝原有的纤维结构，同时明显提高了柞蚕丝的断裂强度。
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公开(公告)号：CN110804765B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201911056016.3
申请日：2019-10-31
申请人： 河南民兴生物科技股份有限公司
IPC分类号： D01C3/02
摘要： 本发明提出了一种柞蚕丝脱胶漂白的方法，包括以下步骤：(1)预浸；(2)高温高压处理：将步骤(1)中预浸后的柞蚕丝削口茧放入带有搅拌轴的密封罐内，将压力升至0.7‑0.9MPa，温度升至100℃‑120℃，保持高温高压处理2min‑3min，然后卸去压力保持温度，启动搅拌轴翻动柞蚕丝削口茧6min‑8min；(3)脱胶漂白处理；(4)冲洗脱水。本发明大大缩短了预浸的时间，将煮茧和漂白合并到了一个步骤，节省了预浸和煮茧之间以及煮茧和漂白之间的充分冲洗干净脱干步骤，简化了加工工艺，整个程序节约了将近1/4的水。将残胶率控制在了3％‑5％之间，残油率降低到了0.5％以下，即保证了高的断裂强度和高的清洁度，也避免了蚕丝的黏连板结。
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