一种提高柞蚕丝纤维强度的制备方法

    公开(公告)号:CN110820333B

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN201911134697.0

    申请日:2019-11-19

    摘要: 本发明提出了一种提高柞蚕丝纤维强度的制备方法,包括以下步骤:(1)将海藻酸钠加入水中,并进行超声破碎,得到海藻酸钠水溶液;(2)将脱胶漂白后的柞蚕丝水洗后,冷冻抽真空干燥;(3)将步骤(2)中处理后的柞蚕丝浸泡入步骤(1)中的海藻酸钠水溶液中,保持溶液温度70‑90℃,搅拌40‑50min;(4)将步骤(3)得到的柞蚕丝海藻酸钠水溶液放入密封罐中,将压力升至0.8‑1.0MPa,温度升至90‑100℃,保持高温高压处理30s‑90s,然后卸去高压,水洗;(5)将步骤(4)中处理后的柞蚕丝放入含有交联剂的水溶液中,浸泡,然后取出柞蚕丝冷冻解冻多次,最后进行干燥。本发明保留了柞蚕丝原有的纤维结构,同时明显提高了柞蚕丝的断裂强度。

    一种柞蚕丝脱胶漂白的方法

    公开(公告)号:CN110804765B

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN201911056016.3

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: D01C3/02

    摘要: 本发明提出了一种柞蚕丝脱胶漂白的方法,包括以下步骤:(1)预浸;(2)高温高压处理:将步骤(1)中预浸后的柞蚕丝削口茧放入带有搅拌轴的密封罐内,将压力升至0.7‑0.9MPa,温度升至100℃‑120℃,保持高温高压处理2min‑3min,然后卸去压力保持温度,启动搅拌轴翻动柞蚕丝削口茧6min‑8min;(3)脱胶漂白处理;(4)冲洗脱水。本发明大大缩短了预浸的时间,将煮茧和漂白合并到了一个步骤,节省了预浸和煮茧之间以及煮茧和漂白之间的充分冲洗干净脱干步骤,简化了加工工艺,整个程序节约了将近1/4的水。将残胶率控制在了3%‑5%之间,残油率降低到了0.5%以下,即保证了高的断裂强度和高的清洁度,也避免了蚕丝的黏连板结。

    蚕丝被加工过程中的拉胎设备

    公开(公告)号:CN109281110B

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201811415288.3

    申请日:2018-11-26

    IPC分类号: D06C3/00

    摘要: 本发明涉及蚕丝被加工设备领域,特别是一种蚕丝被加工过程中的拉胎设备。旨在解决现有技术中蚕丝被的内胎拉胎效率低,成品质量差的问题。本发明包括内胎支撑架和处于内胎支撑架侧边的电动拉胎机构,电动拉胎机构包括以丝杠作为输出轴的电机,配合安装于丝杠上的滑块,滑块带有限位装置,在滑块上对应四个平面方向安装四个等长度的夹爪,夹爪的夹头处设有橡胶状内波浪纹。优点在于:采用机械拟人的形式,模拟了蚕丝被加工过程中拉胎的步骤,自动化程度高,内胎在被拉伸的过程中受力均匀,同时该设备可以适应多种尺寸要求,便于调节;改设备可以形成流水线式的加工,效率高,后期的绗缝难度低,易操作。

    一种柞蚕丝脱胶漂白的方法

    公开(公告)号:CN110804765A

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201911056016.3

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: D01C3/02

    摘要: 本发明提出了一种柞蚕丝脱胶漂白的方法,包括以下步骤:(1)预浸;(2)高温高压处理:将步骤(1)中预浸后的柞蚕丝削口茧放入带有搅拌轴的密封罐内,将压力升至0.7-0.9MPa,温度升至100℃-120℃,保持高温高压处理2min-3min,然后卸去压力保持温度,启动搅拌轴翻动柞蚕丝削口茧6min-8min;(3)脱胶漂白处理;(4)冲洗脱水。本发明大大缩短了预浸的时间,将煮茧和漂白合并到了一个步骤,节省了预浸和煮茧之间以及煮茧和漂白之间的充分冲洗干净脱干步骤,简化了加工工艺,整个程序节约了将近1/4的水。将残胶率控制在了3%-5%之间,残油率降低到了0.5%以下,即保证了高的断裂强度和高的清洁度,也避免了蚕丝的黏连板结。

    一种从桑条吐精炼液中提取丝胶蛋白的方法及超滤膜装置

    公开(公告)号:CN109096381A

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201811019101.8

    申请日:2018-09-03

    IPC分类号: C07K14/435 C12P21/06 C07K1/34

    摘要: 本发明提出了一种从桑条吐精炼液中提取丝胶蛋白的方法及超滤膜装置,方法包括以下步骤:(1)将桑条吐精炼液依次通过三种不同孔径的振动筛进行预处理,获得过滤液;(2)将步骤(1)中得到的过滤液采用超滤膜进行精除渣,收集渗透液,透过液流量为180L/h·m2,压力0.25MPa,温度27℃-32℃;(3)将步骤(2)中的渗透液采用纳滤膜浓缩,透过液流量为300L/h·m2,压力0.45-0.55MPa,温度27℃-35℃,再用无离子水反复洗涤浓缩2-3h,最后浓缩至渗透液总体积的10%以下,收集浓缩液;(4)将步骤(3)中的浓缩液进行喷雾干燥处理得到丝胶蛋白。本发明丝胶蛋白回收率高、提取丝胶蛋白分子量确定且有利于丝胶蛋白开发的方法。