一种冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统

    公开(公告)号:CN114777508A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210485241.4

    申请日:2022-05-06

    Abstract: 本发明公开了一种冶炼熔渣多级余热高效回收利用系统,包括粒化器、换热炉、堆积床、输送带、汽包、气水换热器、第一除尘器、第二除尘器、缓冲罐、储水罐,粒化器位于换热炉的上部,通过冷风换热进行第一次余热回收,换热炉对粒化后的固体熔渣颗粒进行第二次余热回收;堆积床对换热后的固体熔渣颗粒采用堆积埋管的方式进行第三次余热回收;冷却后的固体熔渣颗粒从堆积床下部排出;粒化器、换热炉内排出的热烟气经除尘后进入气水换热器,从气水换热器中出来的冷烟气经第二除尘器后送往缓冲罐储存,经补气后再次循环利用,系统产生的蒸汽进入汽包,蒸汽在汽包内进行汽水分离,热水进入储水罐经补水后再次进行循环,蒸汽则进行回收利用。

    一种具有风淬功能的冶炼熔渣双层离心粒化装置

    公开(公告)号:CN112501366B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202011488186.1

    申请日:2020-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种具有风淬功能的冶炼熔渣双层离心粒化装置,包括上层转杯、下层转杯、导风底盘、风管套筒、转轴、电机和固定支架,上层转杯、下层转杯的边缘设置有斜坡式凸台,斜坡式凸台上均布有密集的锯齿,上层转杯和下层转杯均固定在转轴的上端,上层转杯上设置有若干贯穿的引流孔,导风底盘与风管套筒固定连接,转轴穿套于风管套筒的内部,转轴的上端穿套有第一轴承,第一轴承的外部设置有第一轴承座,第一轴承座通过若干辐条与风管套筒连接,若干辐条之间形成通风口,风管套筒的底部设置有进风口,通风口与进风口之间形成送风通道;本发明能够提升冶炼熔渣处理量,增加风流与熔渣的接触面,优化风流与熔渣的换热效率,保证熔渣粒化质量。

    一种具有风淬功能的冶炼熔渣双层离心粒化装置

    公开(公告)号:CN112501366A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011488186.1

    申请日:2020-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种具有风淬功能的冶炼熔渣双层离心粒化装置,包括上层转杯、下层转杯、导风底盘、风管套筒、转轴、电机和固定支架,上层转杯、下层转杯的边缘设置有斜坡式凸台,斜坡式凸台上均布有密集的锯齿,上层转杯和下层转杯均固定在转轴的上端,上层转杯上设置有若干贯穿的引流孔,导风底盘与风管套筒固定连接,转轴穿套于风管套筒的内部,转轴的上端穿套有第一轴承,第一轴承的外部设置有第一轴承座,第一轴承座通过若干辐条与风管套筒连接,若干辐条之间形成通风口,风管套筒的底部设置有进风口,通风口与进风口之间形成送风通道;本发明能够提升冶炼熔渣处理量,增加风流与熔渣的接触面,优化风流与熔渣的换热效率,保证熔渣粒化质量。

    一种钢渣余热回收利用装置

    公开(公告)号:CN108559812B

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201810380656.9

    申请日:2018-04-25

    Abstract: 一种钢渣余热回收利用装置,有效的解决了使用滚筒法处理钢渣没有余热回收系统的问题;其包括滚筒,滚筒前端转动连接有进渣筒,滚筒后端转动连接有排渣筒,进渣筒和排渣筒固定不动而滚筒转动,滚筒壁内设有空腔,进渣筒壁内设有与空腔连通的第二空腔,排渣筒壁内设有与空腔连通的第三空腔,第二空腔经第一热管连接蒸汽管网,第三空腔经第二热管连接补水管;本发明所提出的余热回收利用装置,设置空腔以吸收钢渣残余热量来实现介质的加热进而回收到蒸汽管网中,从而实现了对滚筒处理钢渣的余热回收;单向流道控制装置的加入,可以使热传递介质更好的完成流通,从而快速完成热交换;密封结构的设置,能够避免热量的大量散失,提高回收效率。

    一种钢渣余热回收利用装置

    公开(公告)号:CN108559812A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810380656.9

    申请日:2018-04-25

    Abstract: 一种钢渣余热回收利用装置,有效的解决了使用滚筒法处理钢渣没有余热回收系统的问题;其包括滚筒,滚筒前端转动连接有进渣筒,滚筒后端转动连接有排渣筒,进渣筒和排渣筒固定不动而滚筒转动,滚筒壁内设有空腔,进渣筒壁内设有与空腔连通的第二空腔,排渣筒壁内设有与空腔连通的第三空腔,第二空腔经第一热管连接蒸汽管网,第三空腔经第二热管连接补水管;本发明所提出的余热回收利用装置,设置空腔以吸收钢渣残余热量来实现介质的加热进而回收到蒸汽管网中,从而实现了对滚筒处理钢渣的余热回收;单向流道控制装置的加入,可以使热传递介质更好的完成流通,从而快速完成热交换;密封结构的设置,能够避免热量的大量散失,提高回收效率。

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