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公开(公告)号:CN214621489U
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN202121075002.9
申请日:2021-05-19
申请人: 河南省煤科院耐磨技术有限公司 , 河南物流职业学院
IPC分类号: G01J5/02
摘要: 本实用新型提供一种激光熔覆过程自动测温装置。所述激光熔覆过程自动测温装置包括:熔覆测温设备本体,所述熔覆测温设备本体包括有温度检测机构,所述温度检测机构包括有方形固定块一、横向连接杆一、方形固定块二、横向连接杆二、横向连接杆三、内六角圆柱头螺钉一、内六角圆柱头螺钉二、探头连接杆和红外线温度检测探头,所述熔覆测温设备本体上设有PLC显示屏和环形转动块,所述环形转动块上设有圆形熔覆工件,所述环形转动块上设有四个夹持机构。本实用新型提供的激光熔覆过程自动测温装置具有使用方便,能够简单有效的对不同直径的圆形熔覆工件进行固定,便于使用熔覆测温设备本体进行测温,操作起来简单便捷的优点。
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公开(公告)号:CN110331401A
公开(公告)日:2019-10-15
申请号:CN201910738558.2
申请日:2019-08-12
申请人: 郑州大学 , 河南省煤科院耐磨技术有限公司
摘要: 一种高腐蚀环境下液压支架立柱激光熔覆方法,包括以下步骤:(1)选取高铬不锈钢合金粉末,其成分重量百分比为:C:0.08~0.12%,Cr:17.0~18.5%,Ni:1.5~2.5%,Mn:0.1~0.3%,Si:0.5~1.0%,B:0.4~0.8%,Mo:0.1~0.2%,S<0.03%,P<0.03%,余量为Fe,粉末粒径为48~150μm;(2)合金粉末采用对应的激光熔覆方法熔覆到液压支架立柱外表面,激光器为矩形光斑时,激光功率为4000~10000W;激光矩形光斑为18mm×2mm~24×3mm;螺距=12~16mm;扫描速度为280~650mm/min;送粉速度=40.5~115.5g/min;搭接率27-28%;激光器为圆形光斑时,激光功率为4000~10000W;激光光斑直径为3~6mm;扫描速度为1.5~2.5mm/min;送粉速度=16.4~34.8g/min;搭接率45~47%,采用高铬不锈钢合金粉末和激光熔覆,获得马氏体-铁素体双相不锈钢熔覆层,耐蚀性能很好,液压支架立柱寿命大大延长,经济和社会效益巨大。
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公开(公告)号:CN113981313B
公开(公告)日:2022-06-21
申请号:CN202111220179.8
申请日:2021-10-20
申请人: 河南爱钢矿业科技有限公司 , 河南省煤科院耐磨技术有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C30/00 , C22C45/02 , C23C24/10
摘要: 本发明属于激光熔覆表面改性技术领域,具体是一种液压支架活柱外表面激光熔覆用铁基合金粉末。该合金粉末的化学成分为:铍3.0%‑6.0%,钕2.0%‑4.0%,氮0.08%‑0.12%,钴1.5%‑3.5%,铬18.0%‑22.0%,碳0.05%‑0.09%,钼0.16%‑0.30%,硼1.8%‑3.2%,钇1.0%‑2.2%,镍2.8%‑4.0%,硅0.1%‑0.3%,铌1.2%‑2.6%,钛1.6%‑2.2%,余量为铁。本发明得到的熔覆层硬度高且硬质相种类多,组织均匀致密,不会出现点蚀等现象,母体受热影响小,AASS盐雾试验耐腐蚀时间大于3600h,有效延长了液压支架活柱使用周期。
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公开(公告)号:CN111360484B
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202010282193.X
申请日:2020-04-11
申请人: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
IPC分类号: B23P6/00
摘要: 本发明涉及基于变流压低温冷熔技术的导向套再制造方法,可有效解决热变形小,进行尺寸增量处理,增加耐蚀性,减少资源浪费的问题,包括以下步骤:对导向套表面进行清洁,检查导向套外观,检查尺寸及缺陷状态;根据缺陷状态确定是否需要进行再制造;酸洗除锈、退镀;切削导向套密封面;数控变流压低温冷熔设备熔覆;对熔覆层进行加工;修复其他缺陷得到再制造导向套;保护好熔铜位置,其余表面按要求电镀。本发明方法简单,易操作,生产效率高,效果好,降低环境污染和成本,能进行尺寸增量,使得大部分因尺寸超差而导致报废的导向套可以再利用,并优化了防腐性能,节约大量钢材资源的同时提高了导向套的使用寿命。
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公开(公告)号:CN111421395B
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN202010282196.3
申请日:2020-04-11
申请人: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
摘要: 本发明涉及珩磨液压支架立柱缸筒底部的方法,有效解决液压支架立柱缸筒底部的珩磨,保证产品质量的问题,将特制的油石合件安装在珩磨头上,将珩磨头装在珩磨机上,推力柱置于珩磨头主体的导向孔内,油石与缸壁产生相对运动,对缸壁、缸底部分珩磨,转速20‑70r/min,行程20‑50mm;循环次数50‑150次,珩磨头主体在珩磨机的带动下转动,对液压支架立柱缸筒底部的第一次珩磨;更换油石合件,改为常规油石条,再进行第二次珩磨,循环次数10‑80次,重复以上操作,直到产品尺寸公差H9,表面粗糙度Ra0.4,本发明方法简单,易操作使用,工作效率高,珩磨效果好,有效解决靠近缸底处10‑15cm处的珩磨,防止出现超差现象。
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公开(公告)号:CN111360484A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN202010282193.X
申请日:2020-04-11
申请人: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
IPC分类号: B23P6/00
摘要: 本发明涉及基于变流压低温冷熔技术的导向套再制造方法,可有效解决热变形小,进行尺寸增量处理,增加耐蚀性,减少资源浪费的问题,包括以下步骤:对导向套表面进行清洁,检查导向套外观,检查尺寸及缺陷状态;根据缺陷状态确定是否需要进行再制造;酸洗除锈、退镀;切削导向套密封面;数控变流压低温冷熔设备熔覆;对熔覆层进行加工;修复其他缺陷得到再制造导向套;保护好熔铜位置,其余表面按要求电镀。本发明方法简单,易操作,生产效率高,效果好,降低环境污染和成本,能进行尺寸增量,使得大部分因尺寸超差而导致报废的导向套可以再利用,并优化了防腐性能,节约大量钢材资源的同时提高了导向套的使用寿命。
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公开(公告)号:CN113981313A
公开(公告)日:2022-01-28
申请号:CN202111220179.8
申请日:2021-10-20
申请人: 河南爱钢矿业科技有限公司 , 河南省煤科院耐磨技术有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C30/00 , C22C45/02 , C23C24/10
摘要: 本发明属于激光熔覆表面改性技术领域,具体是一种液压支架活柱外表面激光熔覆用铁基合金粉末。该合金粉末的化学成分为:铍3.0%‑6.0%,钕2.0%‑4.0%,氮0.08%‑0.12%,钴1.5%‑3.5%,铬18.0%‑22.0%,碳0.05%‑0.09%,钼0.16%‑0.30%,硼1.8%‑3.2%,钇1.0%‑2.2%,镍2.8%‑4.0%,硅0.1%‑0.3%,铌1.2%‑2.6%,钛1.6%‑2.2%,余量为铁。本发明得到的熔覆层硬度高且硬质相种类多,组织均匀致密,不会出现点蚀等现象,母体受热影响小,AASS盐雾试验耐腐蚀时间大于3600h,有效延长了液压支架活柱使用周期。
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公开(公告)号:CN111360495B
公开(公告)日:2021-08-24
申请号:CN202010282184.0
申请日:2020-04-11
申请人: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
IPC分类号: B23P15/00
摘要: 本发明涉及超薄双金属耐磨板制备方法,可有效解决超薄双金属耐磨板的制备,以满足对工业生产中对金属耐磨板的实际需要问题。方法是,包括以下步骤:根据需求裁切超薄板,同时组装柔性滚筒;将薄板固定于工装之上,绷紧,激光熔覆;冷却;对熔覆层进行加工;剖开,获得双金属耐磨超薄板;拆除工装。本发明设备简单,方法易操作,易生产,成本低,装卸方便,有效达到降耗、节能、环保、高效的目的,是超薄双金属耐磨板制备方法上的创新,有巨大的经济和社会效益。
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公开(公告)号:CN111421395A
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN202010282196.3
申请日:2020-04-11
申请人: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
摘要: 本发明涉及珩磨液压支架立柱缸筒底部的方法,有效解决液压支架立柱缸筒底部的珩磨,保证产品质量的问题,将特制的油石合件安装在珩磨头上,将珩磨头装在珩磨机上,推力柱置于珩磨头主体的导向孔内,油石与缸壁产生相对运动,对缸壁、缸底部分珩磨,转速20-70r/min,行程20-50mm;循环次数50-150次,珩磨头主体在珩磨机的带动下转动,对液压支架立柱缸筒底部的第一次珩磨;更换油石合件,改为常规油石条,再进行第二次珩磨,循环次数10-80次,重复以上操作,直到产品尺寸公差H9,表面粗糙度Ra0.4,本发明方法简单,易操作使用,工作效率高,珩磨效果好,有效解决靠近缸底处10-15cm处的珩磨,防止出现超差现象。
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公开(公告)号:CN111360495A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN202010282184.0
申请日:2020-04-11
申请人: 河南省煤科院耐磨技术有限公司
IPC分类号: B23P15/00
摘要: 本发明涉及超薄双金属耐磨板制备方法,可有效解决超薄双金属耐磨板的制备,以满足对工业生产中对金属耐磨板的实际需要问题。方法是,包括以下步骤:根据需求裁切超薄板,同时组装柔性滚筒;将薄板固定于工装之上,绷紧,激光熔覆;冷却;对熔覆层进行加工;剖开,获得双金属耐磨超薄板;拆除工装。本发明设备简单,方法易操作,易生产,成本低,装卸方便,有效达到降耗、节能、环保、高效的目的,是超薄双金属耐磨板制备方法上的创新,有巨大的经济和社会效益。
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