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公开(公告)号：CN107858555A
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201711098252.2
申请日：2017-11-09
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种海洋工程用高强高耐蚀铜合金及其制备方法。该铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Ni 6-12％，Al 1-7％，Fe 0.5-2.5％，Mn 0.5-2.5％，余量为铜及不可避免的杂质。本发明提供的海洋工程用高强高耐蚀铜合金，通过微合金化手段，在铜基体中添加Ni、Al、Fe、Mn多种合金元素，其中Ni能够改善铜合金的耐蚀性能和屈服强度，Al能够与Ni产生Ni3Al强化相提高合金的力学性能，Fe和Mn提高合金的强度和抗冲刷腐蚀能力，在上述多种元素的协同作用下，不仅提高了铜合金的强度，同时大幅提高了合金的耐海水腐蚀性能。该铜合金简化了合金元素组成，减少了镍的使用量，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN110144489B
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN201910591469.X
申请日：2019-07-02
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度、高导电和高导热铜银系合金线材及其制备方法，属于金属材料制备技术领域。本发明的高强度、高导电和高导热铜银系合金线材的制备方法，包括以下步骤：（1）配料与熔炼；（2）热型水平连铸：熔体采用热型水平连铸，得坯料；所述热型水平连铸的结晶器为热型结晶器，热型结晶器中熔体的温度保持在铜银系合金线材的熔点之上；所述热型水平连铸的冷却方式为两次冷却且为水冷；（3）组合形变热处理：将坯料依次进行固溶处理、拉拔塑性变形处理和时效热处理，即得。该方法有利于铸态组织的改善，提高铜银合金的导电性、导热性和抗拉强度，可实现连续化生产。
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公开(公告)号：CN107779660A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711099261.3
申请日：2017-11-09
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高强高耐蚀铜合金及其制备方法。该高强高耐蚀铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Ni 6-8％，Al 1-7％，Fe 0.5-2％，Mn 0.5-2％，余量为铜及不可避免的杂质。本发明提供的高强高耐蚀铜合金，通过微合金化手段，在铜基体中添加Ni、Al、Fe、Mn多种合金元素，其中Ni能够改善铜合金的耐蚀性能和屈服强度，Al能够与Ni产生Ni3Al强化相提高合金的力学性能，Fe和Mn提高合金的强度和抗冲刷腐蚀能力，在上述多种元素的协同作用下，不仅提高了铜合金的强度，同时大幅提高了合金的耐海水腐蚀性能。该高强高耐蚀铜合金，简化了合金元素组成，减少了镍的使用量，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN110252818A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910678952.1
申请日：2019-07-25
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种辊套的表面强化方法及辊套。该表面强化方法包括以下步骤：1)使用一外径小于辊套内径的芯轴穿过辊套内腔，将辊套悬挂在芯轴上；2)在辊套上方设置一轴线与芯轴轴线平行的辊轮，辊轮的轴向长度小于辊套的轴向长度，利用辊轮将辊套压紧在芯轴上并由辊轮的转动带动辊套转动，以此实现在辊套表面上以辊轮的轴向长度为碾压范围的局部碾压；3)对辊套表面进行局部碾压直至辊套表面全部被碾压。本发明提供的辊套的表面强化方法，通过辊轮的局部小范围碾压有序改变辊套表层组织，能够显著强化对表层金属晶粒的细化和致密化效果，从而在表面产生细晶强化作用，形成优质表面硬化层，提高辊套的表面强化效果。
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公开(公告)号：CN110039019A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910314800.3
申请日：2019-04-18
Applicant: 河南科技大学
IPC: B22D11/103 , B22D11/06 , B22D11/14
Abstract: 本发明涉及一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置。该铸轧系统包括铸轧装置以及设置在铸轧装置上游用来向铸轧装置提供金属熔液的熔液供料装置，所述熔液供料装置包括用来容纳金属熔液的前箱以及与前箱相连并用来将前箱中的金属熔液输送至铸轧装置的熔液流道，所述熔液流道包括两个以上的分流道，每一个分流道的进液口均与前箱的出液口相连；所述铸轧装置包括与所述分流道一一对应设置以用来将分流道输送的金属熔液分别进行铸轧的铸轧机。该铸轧系统通过两个以上的分流道及与分流道一一对应设置的铸轧机，实现一套熔炼系统为多套铸轧装置提供生产所需的金属熔液，进而提高铸轧效率和材料利用率，降低生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107737812A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711100366.6
申请日：2017-11-09
Applicant: 河南科技大学
Inventor： 周延军 , 宋克兴 , 国秀花 , 张彦敏 , 王旭 , 郜建新 , 赵培峰 , 杨少丹 , 刘亚民 , 张学宾 , 杨冉 , 宋正成 , 郭保江 , 张丹丹 , 龙飞 , 张启航
CPC classification number: B21C23/002 , B21C29/003
Abstract: 本发明涉及一种金属件挤压成形方法，包括如下步骤：（1）在金属坯体外包裹金属保护套，形成待加工坯体，其中，金属保护套塑形优于金属坯体的塑形；（2）加热待加工坯体，保温处理；（3）将待加工坯体挤压成形预制件，预制件包括外层的由所述金属保护套形成的金属保护层以及内部的由金属坯体形成的金属件；（4）机加工去除所述金属保护层，得到金属件。采用塑形较好的金属材料包套再挤压的处理工艺中，利用塑形较好的金属保护套在挤压过程中形成的三向压应力，有效改善了内部金属坯体的挤压变形质量，可大幅提高铜合金致密度，有效避免挤压塑形变形过程中出现裂纹，特别适合难变形、低塑形金属材料成形。
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公开(公告)号：CN110039019B
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN201910314800.3
申请日：2019-04-18
Applicant: 河南科技大学
IPC: B22D11/103 , B22D11/06 , B22D11/14
Abstract: 本发明涉及一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置。该铸轧系统包括铸轧装置以及设置在铸轧装置上游用来向铸轧装置提供金属熔液的熔液供料装置，所述熔液供料装置包括用来容纳金属熔液的前箱以及与前箱相连并用来将前箱中的金属熔液输送至铸轧装置的熔液流道，所述熔液流道包括两个以上的分流道，每一个分流道的进液口均与前箱的出液口相连；所述铸轧装置包括与所述分流道一一对应设置以用来将分流道输送的金属熔液分别进行铸轧的铸轧机。该铸轧系统通过两个以上的分流道及与分流道一一对应设置的铸轧机，实现一套熔炼系统为多套铸轧装置提供生产所需的金属熔液，进而提高铸轧效率和材料利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN110144489A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910591469.X
申请日：2019-07-02
Applicant: 河南科技大学
Abstract: 本发明涉及一种高强度、高导电和高导热铜银系合金线材及其制备方法，属于金属材料制备技术领域。本发明的高强度、高导电和高导热铜银系合金线材的制备方法，包括以下步骤：（1）配料与熔炼；（2）热型水平连铸：熔体采用热型水平连铸，得坯料；所述热型水平连铸的结晶器为热型结晶器，热型结晶器中熔体的温度保持在铜银系合金线材的熔点之上；所述热型水平连铸的冷却方式为两次冷却且为水冷；（3）组合形变热处理：将坯料依次进行固溶处理、拉拔塑性变形处理和时效热处理，即得。该方法有利于铸态组织的改善，提高铜银合金的导电性、导热性和抗拉强度，可实现连续化生产。
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公开(公告)号：CN107739877A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711098288.0
申请日：2017-11-09
Applicant: 河南科技大学
Inventor： 周延军 , 宋克兴 , 国秀花 , 张彦敏 , 王旭 , 杨少丹 , 赵培峰 , 郜建新 , 刘亚民 , 张学宾 , 杨冉 , 陈赛 , 宋正成 , 郭保江 , 张丹丹 , 龙飞 , 张启航
Abstract: 本发明涉及一种铜合金辊套及其制备方法，属于零件成形加工领域。本发明的铜合金辊套的制备方法，包括以下步骤：1)将铜合金液浇注、成型，得铸造管坯；2)将步骤1)所得的铸造管坯于900～950℃保温2～4h，然后通过锻造方式进行扩径处理，得锻造管坯；3)将步骤2)所得的锻造管坯在惰性气体保护下进行退火处理，即得。本发明铜合金辊套的制备方法，采用离心铸造制得管坯，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，然后进一步通过锻造和热处理工艺进行扩径和组织性能改善，同时减少了单单采用离心铸造管坯的机械切削加工量，提高材料利用率。
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公开(公告)号：CN107739877B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201711098288.0
申请日：2017-11-09
Applicant: 河南科技大学
Inventor： 周延军 , 宋克兴 , 国秀花 , 张彦敏 , 王旭 , 杨少丹 , 赵培峰 , 郜建新 , 刘亚民 , 张学宾 , 杨冉 , 陈赛 , 宋正成 , 郭保江 , 张丹丹 , 龙飞 , 张启航
Abstract: 本发明涉及一种铜合金辊套及其制备方法，属于零件成形加工领域。本发明的铜合金辊套的制备方法，包括以下步骤：1)将铜合金液浇注、成型，得铸造管坯；2)将步骤1)所得的铸造管坯于900～950℃保温2～4h，然后通过锻造方式进行扩径处理，得锻造管坯；3)将步骤2)所得的锻造管坯在惰性气体保护下进行退火处理，即得。本发明铜合金辊套的制备方法，采用离心铸造制得管坯，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，然后进一步通过锻造和热处理工艺进行扩径和组织性能改善，同时减少了单单采用离心铸造管坯的机械切削加工量，提高材料利用率。
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