一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105622114A

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201510961885.6

    申请日:2015-12-21

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法,涉及一种耐火纤维涂抹,由下述成分按质量百分数组成,由下述成分按质量百分数组成:耐火纤维棉23~50%;空心球体10~20%;结合粘土27~36%;高铝矾土细粉0~6%;高铝水泥8~12%;结合剂3~5%;通过配料、混料、搅拌涂抹步骤获取低密度耐火纤维涂抹料;本发明在保温隔热性能好的基础上,减小了涂抹料的体积密度,提高了材料的体积稳定性实现了提高较厚隔热层涂抹时粘附效果的目的。

    一种分段式水煤浆加压气化炉向火面砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN104591750A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410747195.6

    申请日:2014-12-10

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/622

    摘要: 一种分段式水煤浆加压气化炉向火面砖及其制备方法,涉及一种气化炉向火面砖,包括靠近向火面的第一段向火面砖和靠近向火面的第二段向火面砖,所述的靠近向火面的第一段向火面砖的成分按照质量百分比包含:粒度分别为6~0mm和小于240目的电熔氧化铬材料85~90%、氧化铬绿1~10%、α-Al2O3微粉1~7%、氧化锆1~3%、外加结合剂的量1~3%;所述靠近向火面的第二段向火面砖的成分按照质量百分比包含:粒度分别为5~0mm和小于240目的电熔氧化铬材料75~85%、氧化铬绿4~8%、α-Al2O3微粉4~7%、氧化锆:6~10%、外加结合剂的量1~3%。本发明使分段式水煤浆加压气化炉向火面砖在不同的寿命期充分利用该段的优化性能,有效延长向火面砖的使用寿命。

    一种带标识的气化炉下部渣口的制备方法及砌筑方法

    公开(公告)号:CN104591751B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201410747227.2

    申请日:2014-12-10

    IPC分类号: C04B35/66 C10J3/52

    摘要: 一种带标识的气化炉下部渣口的制备方法及砌筑方法,涉及煤化工用耐火材料技术领域,所述方法具体操作步骤如下:1)备料:所述带标识的气化炉下部渣口的成分按质量百分数包含:粒度分别为5~0mm和240目的电熔氧化铬材料79~90%;粒度为5~2μm的氧化铝微粉材料2~15%;氧化铬绿2~15%;粒度小于180目的镁质材料1~3%;钢纤维及有机纤维的量1~3%;结合剂的量1~5%;通过配料、预混合、混料的操作步骤完成带标识的气化炉下部渣口的制备;本发明通过采用镁质材料与酸性结合剂反应而快速硬化,并在气化炉内温度升高到一定程度时与氧化铬和氧化铝形成尖晶石而提高材料的热震稳定性,且易拆除和更换下部渣口向火面耐火材料。

    一种带标识的气化炉下部渣口的制备方法及砌筑方法

    公开(公告)号:CN104591751A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410747227.2

    申请日:2014-12-10

    IPC分类号: C04B35/66 C10J3/52

    摘要: 一种带标识的气化炉下部渣口的制备方法及砌筑方法,涉及煤化工用耐火材料技术领域,所述方法具体操作步骤如下:1)备料:所述带标识的气化炉下部渣口的成分按质量百分数包含:粒度分别为5~0mm和240目的电熔氧化铬材料79~90%;粒度为5~2μm的氧化铝微粉材料2~15%;氧化铬绿2~15%; 粒度小于180目的镁质材料1~3%;钢纤维及有机纤维的量1~3%;结合剂的量1~5%;通过配料、预混合、混料的操作步骤完成带标识的气化炉下部渣口的制备;本发明通过采用镁质材料与酸性结合剂反应而快速硬化,并在气化炉内温度升高到一定程度时与氧化铬和氧化铝形成尖晶石而提高材料的热震稳定性,且易拆除和更换下部渣口向火面耐火材料。

    一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105622114B

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201510961885.6

    申请日:2015-12-21

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法,涉及一种耐火纤维涂抹,由下述成分按质量百分数组成,由下述成分按质量百分数组成:耐火纤维棉23~50%;空心球体10~20%;结合粘土27~36%;高铝矾土细粉0~6%;高铝水泥8~12%;结合剂3~5%;通过配料、混料、搅拌涂抹步骤获取低密度耐火纤维涂抹料;本发明在保温隔热性能好的基础上,减小了涂抹料的体积密度,提高了材料的体积稳定性实现了提高较厚隔热层涂抹时粘附效果的目的。

    一种分段式水煤浆加压气化炉向火面砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN104591750B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201410747195.6

    申请日:2014-12-10

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/622

    摘要: 一种分段式水煤浆加压气化炉向火面砖及其制备方法,涉及一种气化炉向火面砖,包括靠近向火面的第一段向火面砖和靠近向火面的第二段向火面砖,所述的靠近向火面的第一段向火面砖的成分按照质量百分比包含:粒度分别为6~0mm和小于240目的电熔氧化铬材料85~90%、氧化铬绿1~10%、α-Al2O3微粉1~7%、氧化锆1~3%、外加结合剂的量1~3%;所述靠近向火面的第二段向火面砖的成分按照质量百分比包含:粒度分别为5~0mm和小于240目的电熔氧化铬材料75~85%、氧化铬绿4~8%、α-Al2O3微粉4~7%、氧化锆:6~10%、外加结合剂的量1~3%。本发明使分段式水煤浆加压气化炉向火面砖在不同的寿命期充分利用该段的优化性能,有效延长向火面砖的使用寿命。

    一种气化炉耐火衬里结构
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204079922U

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201420489839.1

    申请日:2014-08-28

    IPC分类号: C10J3/74

    摘要: 一种气化炉耐火衬里结构,包括自气化炉炉内壁至炉外钢壳之间依次设置的高铬砖层、铝铬硅砖层和纤维可压缩料层,高铬砖层和铝铬硅砖层之间设置有膨胀空间为高铬砖层和铝铬硅砖层提供一个受热变形的空间,铝铬硅砖层、纤维可压缩料层和钢壳三者紧密贴合。本实用新型在保证气化炉安全运行且钢壳外表面温度符合要求的前提下,使向火面砖层有效厚度增加,降低气化炉的检修频次,同时可大幅增加气化炉内反应容积,提高气化炉产能。