一种用于水煤浆气化炉拱顶的胎具

    公开(公告)号:CN104327883B

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201410540500.4

    申请日:2014-10-14

    IPC分类号: C10J3/48 C10J3/74

    CPC分类号: Y02P20/124

    摘要: 一种用于水煤浆气化炉拱顶的胎具,涉及一种胎具,所述胎具为半球形,包括多层叠加而成的环形支撑板块(1),设置在最底层环形支撑板块的直径最大,设置在最底层以上的环形支撑板块的直径为依次递减,在最上层的环形支撑板块内设有支撑板(10),所述任意一层的环形支撑板块包括多个弧形支撑(2),所述多个弧形支撑首尾相连呈环形状,所述的任意一个弧形支撑包括横向弧板(3)和竖向弧板(4),所述的横向弧板和竖向弧板首尾相连呈“口”字型的封闭结构,在横向弧板与竖向弧板的中部两侧均设有螺钉孔(5);本发明便于支设和拆卸,在拆卸时不但可以保证各个部件的完整性,且便于重复利用,节能环保。

    一种分段式水煤浆加压气化炉向火面砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN104591750A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410747195.6

    申请日:2014-12-10

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/622

    摘要: 一种分段式水煤浆加压气化炉向火面砖及其制备方法,涉及一种气化炉向火面砖,包括靠近向火面的第一段向火面砖和靠近向火面的第二段向火面砖,所述的靠近向火面的第一段向火面砖的成分按照质量百分比包含:粒度分别为6~0mm和小于240目的电熔氧化铬材料85~90%、氧化铬绿1~10%、α-Al2O3微粉1~7%、氧化锆1~3%、外加结合剂的量1~3%;所述靠近向火面的第二段向火面砖的成分按照质量百分比包含:粒度分别为5~0mm和小于240目的电熔氧化铬材料75~85%、氧化铬绿4~8%、α-Al2O3微粉4~7%、氧化锆:6~10%、外加结合剂的量1~3%。本发明使分段式水煤浆加压气化炉向火面砖在不同的寿命期充分利用该段的优化性能,有效延长向火面砖的使用寿命。

    一种用于水煤浆气化炉拱顶的胎具

    公开(公告)号:CN104327883A

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410540500.4

    申请日:2014-10-14

    IPC分类号: C10J3/48 C10J3/74

    摘要: 一种用于水煤浆气化炉拱顶的胎具,涉及一种胎具,所述胎具为半球形,包括多层叠加而成的环形支撑板块(1),设置在最底层环形支撑板块的直径最大,设置在最底层以上的环形支撑板块的直径为依次递减,在最上层的环形支撑板块内设有支撑板(10),所述任意一层的环形支撑板块包括多个弧形支撑(2),所述多个弧形支撑首尾相连呈环形状,所述的任意一个弧形支撑包括横向弧板(3)和竖向弧板(4),所述的横向弧板和竖向弧板首尾相连呈“口”字型的封闭结构,在横向弧板与竖向弧板的中部两侧均设有螺钉孔(5);本发明便于支设和拆卸,在拆卸时不但可以保证各个部件的完整性,且便于重复利用,节能环保。

    一种气化炉用向火面砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN111875362A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010602077.1

    申请日:2020-06-29

    摘要: 一种气化炉用向火面砖及其制备方法,涉及一种气化炉用向火面砖,包括向火面砖本体和设置在向火面砖本体热面的粘渣层,所述向火面砖本体各组分按质量百分比包含:粒度为5-0mm、≤0.061mm及2~3μm的氧化铬材料85~95%;3~5μm的α-Al2O3微粉:3~9%;2~3μm的氧化锆:2~7%;外加结合剂:1~3%;粘渣层的各组分按质量百分比包含:粒度为5-0mm、≤0.044mm、2~3μm的氧化铝材料65~80%;粒度为3-0mm的含锆氧化铬材料10~20%;粒度为≤0.061mm的电熔氧化铬材料5~12%;铬绿:1~5%;氧化钛:1~5%;外加结合剂:1~3%;通过配料、预混合、混料、加料、成型、干燥烧成步骤获取向火面砖,本发明通过在向火面砖本体部位设置粘渣层,以渣抗渣,有效延长向火面砖的服役寿命。

    一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105622114A

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201510961885.6

    申请日:2015-12-21

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法,涉及一种耐火纤维涂抹,由下述成分按质量百分数组成,由下述成分按质量百分数组成:耐火纤维棉23~50%;空心球体10~20%;结合粘土27~36%;高铝矾土细粉0~6%;高铝水泥8~12%;结合剂3~5%;通过配料、混料、搅拌涂抹步骤获取低密度耐火纤维涂抹料;本发明在保温隔热性能好的基础上,减小了涂抹料的体积密度,提高了材料的体积稳定性实现了提高较厚隔热层涂抹时粘附效果的目的。

    一种可调节透气量的针孔型透气砖

    公开(公告)号:CN110079645A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910514824.3

    申请日:2019-06-14

    IPC分类号: C21C7/072 B22D41/02

    摘要: 一种可调节透气量的针孔型透气砖,包括座砖和设置在座砖内的至少一个透气砖芯,在透气砖芯的外圆周上贴合设置有钢套,该钢套的下端面延伸出透气砖芯的下端面一定长度,且钢套的底部固定设置有密封盖板,使透气砖芯的下表面与密封盖板的上表面之间形成一个气室,该气室的下方设有与其内部相贯通的供气管道,透气砖芯中设置有多个贯通其上下端面的针孔状透气通道,气室内设置有能够对多个针孔状透气通道的通断状态进行控制的尾部调节装置。本发明的透气砖能有效减少钻钢现象,降低气孔吹扫造成的砖芯长度下降快,使用寿命短的问题率,从而达到提高砖芯使用寿命的效果,同时,该透气砖还能有效、快速调节砖芯进气量,调控搅拌效果。

    一种带标识的气化炉下部渣口的制备方法及砌筑方法

    公开(公告)号:CN104591751B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201410747227.2

    申请日:2014-12-10

    IPC分类号: C04B35/66 C10J3/52

    摘要: 一种带标识的气化炉下部渣口的制备方法及砌筑方法,涉及煤化工用耐火材料技术领域,所述方法具体操作步骤如下:1)备料:所述带标识的气化炉下部渣口的成分按质量百分数包含:粒度分别为5~0mm和240目的电熔氧化铬材料79~90%;粒度为5~2μm的氧化铝微粉材料2~15%;氧化铬绿2~15%;粒度小于180目的镁质材料1~3%;钢纤维及有机纤维的量1~3%;结合剂的量1~5%;通过配料、预混合、混料的操作步骤完成带标识的气化炉下部渣口的制备;本发明通过采用镁质材料与酸性结合剂反应而快速硬化,并在气化炉内温度升高到一定程度时与氧化铬和氧化铝形成尖晶石而提高材料的热震稳定性,且易拆除和更换下部渣口向火面耐火材料。

    一种带标识的气化炉下部渣口的制备方法及砌筑方法

    公开(公告)号:CN104591751A

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201410747227.2

    申请日:2014-12-10

    IPC分类号: C04B35/66 C10J3/52

    摘要: 一种带标识的气化炉下部渣口的制备方法及砌筑方法,涉及煤化工用耐火材料技术领域,所述方法具体操作步骤如下:1)备料:所述带标识的气化炉下部渣口的成分按质量百分数包含:粒度分别为5~0mm和240目的电熔氧化铬材料79~90%;粒度为5~2μm的氧化铝微粉材料2~15%;氧化铬绿2~15%; 粒度小于180目的镁质材料1~3%;钢纤维及有机纤维的量1~3%;结合剂的量1~5%;通过配料、预混合、混料的操作步骤完成带标识的气化炉下部渣口的制备;本发明通过采用镁质材料与酸性结合剂反应而快速硬化,并在气化炉内温度升高到一定程度时与氧化铬和氧化铝形成尖晶石而提高材料的热震稳定性,且易拆除和更换下部渣口向火面耐火材料。

    一种水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖

    公开(公告)号:CN108587690A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201810506173.9

    申请日:2018-05-24

    IPC分类号: C10J3/48

    摘要: 本发明公开了一种水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖,包括耐火砖本体、左端面、右端面;耐火砖本体弧形状的长条体,耐火砖本体包括左端面,左端面固定设置在弧形中间体的左端位置,左端面为弧形的凸起面,右端面固定设置在弧形中间体的右端位置,右端面为凹入的弧形面,左端面和右端面之间为弧形中间体;耐火砖本体中的左端面的凸起面与另一块耐火砖本体中的凹入的右端面对接砌筑,耐火砖本体之间对接砌筑形成环形的耐火砖,耐火砖本体之间的砌筑灰缝为弧形灰缝。这种水煤浆加压气化炉筒体用耐火砖,大大提高了耐火砖的使用寿命,提高了耐火砖之间的结构稳定性。