一种蒸馏用斜孔塔盘
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103816692B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410087150.0

    申请日:2014-03-11

    IPC分类号: B01D3/22

    摘要: 本发明提供了一种蒸馏用斜孔塔盘,包括受液盘,受液盘上设置溢流堰,受液盘上开设多个舌孔,每个舌孔一侧均设置舌板,舌孔一侧的舌板包括倾斜舌板和水平舌板,倾斜舌板一端与受液盘连接,倾斜舌板另一侧与水平舌板连接,水平舌板与受液盘平行,倾斜舌板与受液盘之间的夹角α的角度为15°-30°,各舌孔在受液盘上排列成多列,每一列均与溢流堰的长度方向平行,受液盘上舌孔的列数为3的整数倍。本发明能够有效提升气液两相的接触效率,缩短气液两相达到平衡所需的时间,气流的阻力仍保持在相对较低的水平。

    干熄焦焦罐检修支架
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105969409A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610507912.7

    申请日:2016-07-01

    IPC分类号: C10B39/02 C10B45/00

    CPC分类号: C10B39/02 C10B45/00

    摘要: 干熄焦焦罐检修支架,包括第一支撑架和第二支撑架,第一支撑架和第二支撑架之间安装升降平台,第一支撑架上安装第一吊柱,第二支撑架上安装第二吊柱,第一吊柱的弯头部位与第一吊绳一端连接,第一吊绳另一端与第一爬升器连接,第二吊柱弯头部位与第二吊绳一端连接,第二吊绳另一端与第二爬升器连接,第一爬升器和第二爬升器分别安装在升降平台的侧面。它采用合理简洁的结构解决了现有技术存在的不足。操作人员在升降平台上对焦罐进行维修,检修工具、维修焦罐的部件等均可通过升降平台送至所需位置。本发明的这种结构完全避免了操作人员的操作风险,降低了劳动强度,提高了生产安装性,提高了检修效率及生产效率等。

    降低粉尘量的料仓专用阀门

    公开(公告)号:CN105836491A

    公开(公告)日:2016-08-10

    申请号:CN201610326679.2

    申请日:2016-05-17

    IPC分类号: B65G67/06 B65G69/18

    CPC分类号: B65G67/06 B65G69/185

    摘要: 降低粉尘量的料仓专用阀门,包括支架,支架上安装料斗,料斗底部与下料管连通,下料管的下方安装溜槽,溜槽高度较高的一端与下料管铰接,下料管的下端安装卸料闸门,溜槽上方的支架上设置卷扬设备,卷扬设备通过牵引绳与溜槽下部连接,溜槽底部安装料位传感器。本发明的优点在于:可自动调整溜槽的高度,火车车厢经过时溜槽可以抬起,方便火车车厢经过,需要卸料时溜槽可以下降,并随车厢内的物料高度一起逐步升高,避免原料从高处落下而产生大量扬尘。

    一种富油负压脱苯的轻苯采出系统

    公开(公告)号:CN102796571B

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201210259143.5

    申请日:2012-07-25

    IPC分类号: C10K1/18 B01D3/10 B01D3/42

    摘要: 本发明提供了一种富油负压脱苯的轻苯采出系统,包括脱苯塔,脱苯塔顶部通过轻苯蒸气管道与轻苯冷凝冷却器连通,轻苯冷凝冷却器与轻苯回流罐之间通过冷却液通入管和压力平衡管连通,轻苯回流罐通过轻苯排出管与轻苯回流槽连接,轻苯回流槽通过轻苯回流管与脱苯塔连接,轻苯回流罐设置不凝气体排出管,不凝气体排出管与列管式换热器连通,列管式换热器上设置负压管,负压管与真空泵连通。本发明能够将富油脱苯蒸馏工艺由常压改为负压操作,有利于降低塔顶轻苯的馏出沸点,减轻轻苯冷凝冷却器的负荷,轻苯分离水量较少,不需要采用多个设备分离轻苯中的分离水,有利于降低设备自身的成本,避免蒸汽资源的大量消耗,有利于减轻对环境的污染。

    一种富油负压脱苯的轻苯采出系统

    公开(公告)号:CN102796571A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201210259143.5

    申请日:2012-07-25

    IPC分类号: C10K1/18 B01D3/10 B01D3/42

    摘要: 本发明提供了一种富油负压脱苯的轻苯采出系统,包括脱苯塔,脱苯塔顶部通过轻苯蒸气管道与轻苯冷凝冷却器连通,轻苯冷凝冷却器与轻苯回流罐之间通过冷却液通入管和压力平衡管连通,轻苯回流罐通过轻苯排出管与轻苯回流槽连接,轻苯回流槽通过轻苯回流管与脱苯塔连接,轻苯回流罐设置不凝气体排出管,不凝气体排出管与列管式换热器连通,列管式换热器上设置负压管,负压管与真空泵连通。本发明能够将富油脱苯蒸馏工艺由常压改为负压操作,有利于降低塔顶轻苯的馏出沸点,减轻轻苯冷凝冷却器的负荷,轻苯分离水量较少,不需要采用多个设备分离轻苯中的分离水,有利于降低设备自身的成本,避免蒸汽资源的大量消耗,有利于减轻对环境的污染。

    一种干熄焦电动闸门装置

    公开(公告)号:CN106010592A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610501246.6

    申请日:2016-06-30

    IPC分类号: C10B39/02 C10B25/08

    CPC分类号: C10B39/02 C10B25/08

    摘要: 一种干熄焦电动闸门装置,包括壳体,壳体内安装第一传动杆和第二传动杆,第一传动杆一端与第一驱动装置连接,第一传动杆另一端与第一闸板连接,第二传动杆一端与第二驱动装置连接,第二传动杆另一端与第二闸板连接,第一闸板底面位于第一组导向辊轮上,第二闸板底面位于第二组导向辊轮上,第一组导向辊轮和第二组导向辊轮分别安装在壳体上。它通过改变闸板等结构,彻底避免了闸门启闭时易夹挤焦炭的现象,并同时解决了闸板易变形的不足,延长了闸门的使用寿命,使用寿命比现有闸门的寿命提高了3‑5倍,闸门的检修量大幅减少等。

    一种蒸馏用斜孔塔盘
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103816692A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410087150.0

    申请日:2014-03-11

    IPC分类号: B01D3/22

    摘要: 本发明提供了一种蒸馏用斜孔塔盘,包括受液盘,受液盘上设置溢流堰,受液盘上开设多个舌孔,每个舌孔一侧均设置舌板,舌孔一侧的舌板包括倾斜舌板和水平舌板,倾斜舌板一端与受液盘连接,倾斜舌板另一侧与水平舌板连接,水平舌板与受液盘平行,倾斜舌板与受液盘之间的夹角α的角度为15°-30°,各舌孔在受液盘上排列成多列,每一列均与溢流堰的长度方向平行,受液盘上舌孔的列数为3的整数倍。本发明能够有效提升气液两相的接触效率,缩短气液两相达到平衡所需的时间,气流的阻力仍保持在相对较低的水平。

    一种蒸馏用斜孔塔盘
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203763885U

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201420107994.2

    申请日:2014-03-11

    IPC分类号: B01D3/22

    摘要: 本实用新型提供了一种蒸馏用斜孔塔盘,包括受液盘,受液盘上设置溢流堰,受液盘上开设多个舌孔,每个舌孔一侧均设置舌板,舌孔一侧的舌板包括倾斜舌板和水平舌板,倾斜舌板一端与受液盘连接,倾斜舌板另一侧与水平舌板连接,水平舌板与受液盘平行,倾斜舌板与受液盘之间的夹角α的角度为15°-30°,各舌孔在受液盘上排列成多列,每一列均与溢流堰的长度方向平行,受液盘上舌孔的列数为3的整数倍。本实用新型能够有效提升气液两相的接触效率,缩短气液两相达到平衡所需的时间,气流的阻力仍保持在相对较低的水平。

    振动给料机在线补偿装置

    公开(公告)号:CN202989054U

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201220690773.3

    申请日:2012-12-14

    IPC分类号: C10B39/02

    摘要: 本实用新型提供了一种振动给料机在线补偿装置,包括电动闸板阀和振动给料机,电动闸板阀底端的出料口与外套管顶端连接,外套管内部安装内套管,内套管底端与振动给料机顶端的进料口连接,内套管侧壁开设若干内条形孔,各内条形孔沿内套管侧壁周圈均匀分布,外套管侧壁与每个内条形孔对应的位置开设外条形孔,内条形孔和外条形孔的长度方向均与内套管的中心轴方向平行,每个内条形孔内安装紧固螺栓,紧固螺栓穿过内条形孔和外条形孔后与螺母连接。本实用新型能够对振动给料机与电动闸板阀之间的距离实现补偿,能够有效缩短干熄焦排焦设备的架设工期,确保干熄焦排焦设备启用后振动给料机与电动闸板阀之间的连接结构不会出现断裂的情况。

    不共线焦炉专用红焦运输系统

    公开(公告)号:CN218710163U

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202222224623.X

    申请日:2022-08-23

    IPC分类号: C10B39/14 C10B39/12 C10B39/02

    摘要: 不共线焦炉专用红焦运输系统,包括第一焦炉炉组,第一焦炉炉组的出料口设置第一红焦运输装置,本实用新型焦炭从焦炉炭化室推到焦罐台车上的焦罐中,通过电机车在线送到第一焦罐转运单元,通过专用起重机将焦罐转移吊装至焦罐专用运输台车上,通过焦罐专用运输台车沿转运轨道送至共用干熄焦装置提升机底部,然后通过提升机将焦罐内的焦炭装入干熄焦装置内进行干法熄焦。