杆端开口槽冷镦模具
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107008843B

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201710342925.8

    申请日:2017-05-16

    发明人: 金伟 陈汶成

    IPC分类号: B21J13/02 B21J5/08 B21K1/10

    摘要: 本发明公开了杆端开口槽冷镦模具,其特征在于:杆端开口槽在冷镦前先在杆端形成沉孔,冷镦模具包括模壳、垫块、活动冲套、推料冲棒和切刀,垫块固定于模壳下端并设有套筒伸入模壳内孔,垫块中间设有顶出孔,顶出孔内活动设有顶出杆,活动冲套活动设于模壳内孔,活动冲套的上端面始终不低于模壳上端面,活动冲套与垫块套筒之间设有多条圆周布设的小顶杆,小顶杆的底部连接弹簧,活动冲套设有与顶出孔相同内径的冲套孔,推料冲棒在冲套孔和顶出孔内活动设置,推料冲棒的上部设有切刀槽,切刀活动设于切刀槽内,切刀侧面呈上窄下宽的“凸”字形,切刀与活动冲套之间可相对活动。本发明可用于杆端开口槽的冷镦加工,并保证开口槽质量。

    一种换向片制作方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104874714A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510196523.2

    申请日:2015-04-24

    发明人: 金伟 陈汶成

    摘要: 本发明公开了一种换向片制作方法,其特征在于包括以下步骤:a.铜线材拉拔工序;b.定长剪断工序;c.第一道冷镦工序,型材头部被一次预镦扁,同时在片体左右侧面的顶部以下部位镦制出挂槽;d.第二道冷镦工序,以挂槽为定位基准,型材头部被二次镦扁,挂槽的顶部向上延伸;e.第三道冷镦工序,以挂槽为定位基准,型材头部被三次镦扁,台阶成型,同时片体成型尺寸稍大于实际尺寸;f.第四道冷镦工序,以挂槽为定位基准,工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部前侧的出料口出来,于是挂槽的顶部向上贯穿片体,片槽成型,同时模腔内壁设有整型口对片体及台阶进行整型使之达到实际尺寸。通过上述方法成型的换向片,片体平整不翘曲,成型精度高,提高所制作换向器质量。

    换向片制作方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104759569B

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201510196521.3

    申请日:2015-04-24

    发明人: 金伟 陈汶成

    摘要: 本发明公开了换向片制作方法,其特征在于换向片制作方法包括以下步骤:a.铜线材拉拔工序;b.定长剪断工序;c.第一道冷镦工序,型材头部被预镦扁,同时在片体左右侧面的顶部以下部位镦制出挂槽,挂槽的形状和位置与片槽相当;d.第二道冷镦工序,以挂槽为定位基准,型材头部被再次镦扁,台阶成型,同时片体成型尺寸稍大于实际尺寸;e.第三道冷镦工序,以挂槽为定位基准,工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部前侧的出料口出来,于是挂槽的顶部向上贯穿片体,片槽成型,同时模腔内壁设有整形口对片体及台阶进行整形使之达到实际尺寸。通过上述方法成型的换向片,片体平整不翘曲,成型精度高,提高所制作换向器质量。

    槽型换向片冷镦工艺
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104810704B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510196635.8

    申请日:2015-04-24

    发明人: 金伟 陈汶成

    IPC分类号: H01R43/06

    摘要: 本发明公开了槽型换向片冷镦工艺,换向片工件由片体和焊线台阶组成,片体的左右侧面设有竖向槽,其特征在于成型工艺包括以下步骤:①第一次冷镦工序,型材头部被第一次镦扁;②第二次冷镦工序,型材头部被第二次镦扁,在片体左右侧面镦制出定位槽;③第三次冷镦工序,以定位槽为定位基准,型材头部被第三次镦扁,焊线台阶成型,片体成型,定位槽的顶部高度向上延伸;④第四次冷镦工序,以定位槽为定位基准,工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部的出料口出来,定位槽的顶部向上贯穿片体顶部,竖向槽成型,同时模腔设有整型口对片体及焊线台阶进行整型。通过上述冷镦工艺成型的槽型换向片,片体平整不翘曲,成型精度高,提高所制作换向器质量。

    槽型换向片冷镦工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104810704A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510196635.8

    申请日:2015-04-24

    发明人: 金伟 陈汶成

    IPC分类号: H01R43/06

    摘要: 本发明公开了槽型换向片冷镦工艺,换向片工件由片体和焊线台阶组成,片体的左右侧面设有竖向槽,其特征在于成型工艺包括以下步骤: 一次冷镦工序,型材头部被一次镦扁;二次冷镦工序,型材头部被二次镦扁,在片体左右侧面镦制出定位槽;三次冷镦工序,以定位槽为定位基准,型材头部被三次镦扁,焊线台阶成型,片体成型,定位槽的顶部高度向上延伸;四次冷镦工序,以定位槽为定位基准,工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部的出料口出来,定位槽的顶部向上贯穿片体顶部,竖向槽成型,同时模腔设有整型口对片体及焊线台阶进行整型。通过上述冷镦工艺成型的槽型换向片,片体平整不翘曲,成型精度高,提高所制作换向器质量。

    杆端开口槽冷镦模具
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107008843A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710342925.8

    申请日:2017-05-16

    发明人: 金伟 陈汶成

    IPC分类号: B21J13/02 B21J5/08 B21K1/10

    CPC分类号: B21J13/02 B21J5/08 B21K1/10

    摘要: 本发明公开了杆端开口槽冷镦模具,其特征在于:杆端开口槽在冷镦前先在杆端形成沉孔,冷镦模具包括模壳、垫块、活动冲套、推料冲棒和切刀,垫块固定于模壳下端并设有套筒伸入模壳内孔,垫块中间设有顶出孔,顶出孔内活动设有顶出杆,活动冲套活动设于模壳内孔,活动冲套的上端面始终不低于模壳上端面,活动冲套与垫块套筒之间设有多条圆周布设的小顶杆,小顶杆的底部连接弹簧,活动冲套设有与顶出孔相同内径的冲套孔,推料冲棒在冲套孔和顶出孔内活动设置,推料冲棒的上部设有切刀槽,切刀活动设于切刀槽内,切刀侧面呈上窄下宽的“凸”字形,切刀与活动冲套之间可相对活动。本发明可用于杆端开口槽的冷镦加工,并保证开口槽质量。

    冷镦后通顶出装置
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104785703B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201510196500.1

    申请日:2015-04-24

    发明人: 金伟 陈汶成

    IPC分类号: B21J13/14

    摘要: 本发明公开了一种冷镦后通顶出装置,其特征在于:包括顶杆和固定于冷镦机底模箱内的外套筒,顶杆由相互贴合的左右半组成,左半顶杆在外套筒设有的导孔内作轴向活动设置,右半顶杆在外套筒前端设置;顶出工作前,左右半顶杆的前端头部处于平齐状态并一起外露于底模箱内安装的底模模腔的腔底,顶出工作后,左半顶杆被向前推动将工件推出底模模腔。本发明直接利用顶杆在工件的底部对工件进行冷镦加工,最重要的是在将工件顶出底模腔前使工件轻松脱离顶杆,避免顶杆受损,可适用于开山钻钻头槽的冷镦加工。

    一种换向片制作方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104874714B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201510196523.2

    申请日:2015-04-24

    发明人: 金伟 陈汶成

    摘要: 本发明公开了一种换向片制作方法,其特征在于包括以下步骤:a.铜线材拉拔工序;b.定长剪断工序;c.第一道冷镦工序,型材头部被第一次预镦扁,在片体左右侧面的顶部以下部位镦制出挂槽;d.第二道冷镦工序,以挂槽为定位基准,型材头部被第二次镦扁,挂槽的顶部向上延伸;e.第三道冷镦工序,以挂槽为定位基准,型材头部被第三次镦扁,台阶成型,片体成型尺寸稍大于实际尺寸;f.第四道冷镦工序,以挂槽为定位基准,工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部前侧的出料口出来,挂槽的顶部向上贯穿片体,片槽成型,模腔内壁设有整形口对片体及台阶进行整形使之达到实际尺寸。通过上述方法成型的换向片,片体平整不翘曲,成型精度高,提高所制作换向器质量。

    冷镦后通顶出装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104785703A

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201510196500.1

    申请日:2015-04-24

    发明人: 金伟 陈汶成

    IPC分类号: B21J13/14

    CPC分类号: B21J13/14

    摘要: 本发明公开了一种冷镦后通顶出装置,其特征在于:包括顶杆和固定于冷镦机底模箱内的外套筒,顶杆由相互贴合的左右半组成,左半顶杆在外套筒设有的导孔内作轴向活动设置,右半顶杆在外套筒前端设置;顶出工作前,左右半顶杆的前端头部处于平齐状态并一起外露于底模箱内安装的底模模腔的腔底,顶出工作后,左半顶杆被向前推动将工件推出底模模腔。本发明直接利用顶杆在工件的底部对工件进行冷镦加工,最重要的是在将工件顶出底模腔前使工件轻松脱离顶杆,避免顶杆受损,可适用于开山钻钻头槽的冷镦加工。

    换向片制作方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104759569A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201510196521.3

    申请日:2015-04-24

    发明人: 金伟 陈汶成

    摘要: 本发明公开了换向片制作方法,其特征在于换向片制作方法包括以下步骤:a.铜线材拉拔工序;b.定长剪断工序;c.第一道冷镦工序,型材头部被预镦扁,同时在片体左右侧面的顶部以下部位镦制出挂槽,挂槽的形状和位置与片槽相当;d.第二道冷镦工序,以挂槽为定位基准,型材头部被再次镦扁,台阶成型,同时片体成型尺寸稍大于实际尺寸;e.第三道冷镦工序,以挂槽为定位基准,工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部前侧的出料口出来,于是挂槽的顶部向上贯穿片体,片槽成型,同时模腔内壁设有整型口对片体及台阶进行整型使之达到实际尺寸。通过上述方法成型的换向片,片体平整不翘曲,成型精度高,提高所制作换向器质量。