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公开(公告)号:CN116283601A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310252189.2
申请日:2023-03-16
申请人: 浙江中欣氟材股份有限公司 , 福建中欣氟材高宝科技有限公司
IPC分类号: C07C209/00 , C07C211/05 , C07C211/04 , C07C211/06 , C07C211/07 , C07C211/08
摘要: 本发明公开了一种双氟磺酰亚胺有机铵盐的制备方法,属于化学合成技术领域,其特征在于,包括如下步骤:以硫酰氟和铵盐为反应原料,在非质子极性溶剂和有机碱性缚酸剂作用下,在高压釜中反应获得双氟磺酰亚胺有机铵盐反应液,减压蒸馏回收反应溶剂,所得反应产物水洗纯化;加入溶剂溶解,在氮气气氛下可用于不同的化学反应,如加入金属盐试剂,搅拌反应,经纯化操作后可得到相应的双氟磺酰亚胺金属盐;本发明提供了一种双氟磺酰亚胺有机盐的制备方法,反应步骤少、收率高,且规避了高温高压条件下的氟化反应步骤,不使用氟化氢、氟气等高危险性有毒气体物料,反应安全性高,易操作及设备要求不苛刻,适合工业化生产。
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公开(公告)号:CN117185934A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202311136301.2
申请日:2023-09-05
申请人: 浙江中欣氟材股份有限公司 , 福建中欣氟材高宝科技有限公司
IPC分类号: C07C209/00 , C07C211/05 , C07C211/04 , C07C211/06 , C07C211/07 , C07C211/08 , C01B21/086
摘要: 本发明公开了一种双氟磺酰亚胺有机铵盐的制备方法,属于化学合成技术领域,其特征在于,包括如下步骤:以硫酰氟和铵盐为反应原料,在非质子极性溶剂和有机碱性缚酸剂作用下,获得双氟磺酰亚胺有机铵盐;本发明提供了一种双氟磺酰亚胺有机盐的制备方法,反应步骤少、收率高,且规避了高温高压条件下的氟化反应步骤,不使用氟化氢、氟气等高危险性有毒气体物料,反应安全性高,易操作及设备要求不苛刻,适合工业化生产,所制备的双氟磺酰亚胺有机铵盐,可用于进一步通过金属交换反应制备双氟磺酰亚胺金属盐。
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公开(公告)号:CN112919418B
公开(公告)日:2022-08-26
申请号:CN202110193956.8
申请日:2021-02-20
申请人: 福建中欣氟材高宝科技有限公司 , 浙江中欣氟材股份有限公司
IPC分类号: C01B7/19
摘要: 本发明公开了一种氢氟酸制备方法,包括以下步骤:a、萤石精矿粉准备;b、反应工段;c、石膏渣回收:回转反应炉产生的反应石膏渣主要含反应生成的硫酸钙,此外还有反应生成的氟化氢和未反应完全的氟化钙、硫酸,反应石膏渣经回转反应炉尾端的炉内冷却段进入过滤设备内,将过滤后的石膏渣排入到排渣螺旋,然后进入封闭冷却滚筒自然冷却降温至50℃以下,由斗提机送至封闭式石膏渣库,作为副产品装车外售;反应石膏渣中的氟化氢挥发,并由石膏渣库顶引出,渣气经三级水吸塔+三级碱吸塔处理后由排气筒排放;d、精馏阶段。
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公开(公告)号:CN112999836A
公开(公告)日:2021-06-22
申请号:CN202110194537.6
申请日:2021-02-20
申请人: 福建中欣氟材高宝科技有限公司 , 浙江中欣氟材股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种硫酸镁制备方法,包括:工艺烟气经过除尘器后由风机输送至脱硫塔前预喷淋塔内,由脱硫塔底吸收液初步吸收,预喷淋后的烟气由脱硫塔底进入脱硫吸收塔与新鲜吸收液进行逆流吸收反应,清液池的新鲜吸收液通过喷淋泵输送至脱硫塔喷淋系统,与烟气逆流接触发生化学反应吸收烟气中的SO2,脱硫处理后烟气经脱硫塔顶从烟囱外排;来自预脱硫塔底部吸收液,出塔后经再生泵进入管道反应器与氧化镁进行诱导结晶反应,并在动力反应器内生成亚硫酸镁过饱和溶液和亚硫酸镁结晶物,经固液分离后生成高pH吸收清液,进入脱硫塔循环吸收SO2;脱硫产物经固液分离后,亚硫酸镁结晶用于氧化后回收七水硫酸镁,得到硫酸镁产品。
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公开(公告)号:CN115259112B
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202210779827.1
申请日:2022-07-04
申请人: 浙江中欣氟材股份有限公司 , 福建中欣氟材高宝科技有限公司
IPC分类号: C01B21/093
摘要: 本发明公开了一种双氟磺酰亚胺及其锂盐的生产方法,属于双氟磺酰亚胺及其锂盐技术领域,包括如下步骤:(1)氮气气氛下,以硫酰氯氟为原料,在非质子溶剂中,有机碱性催化剂作用下,通入氨气,获得双氟磺酰亚胺的碱性反应液,减压蒸馏回收溶剂,所得反应浓缩液经水洗后,不需进一步提纯直接用于下一步锂化反应;(2)步骤(1)所得反应液,加入溶剂溶解,在氮气气氛下,加入锂盐,搅拌反应,经纯化操作后得到双氟磺酰亚胺锂;本发明具有收率高,纯度好,安全高效的优点。
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公开(公告)号:CN112919418A
公开(公告)日:2021-06-08
申请号:CN202110193956.8
申请日:2021-02-20
申请人: 福建中欣氟材高宝科技有限公司 , 浙江中欣氟材股份有限公司
IPC分类号: C01B7/19
摘要: 本发明公开了一种氢氟酸制备方法,包括以下步骤:a、萤石精矿粉准备;b、反应工段;c、石膏渣回收:回转反应炉产生的反应石膏渣主要含反应生成的硫酸钙,此外还有反应生成的氟化氢和未反应完全的氟化钙、硫酸,反应石膏渣经回转反应炉尾端的炉内冷却段进入过滤设备内,将过滤后的石膏渣排入到排渣螺旋,然后进入封闭冷却滚筒自然冷却降温至50℃以下,由斗提机送至封闭式石膏渣库,作为副产品装车外售;反应石膏渣中的氟化氢挥发,并由石膏渣库顶引出,渣气经三级水吸塔+三级碱吸塔处理后由排气筒排放;d、精馏阶段。
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公开(公告)号:CN115259112A
公开(公告)日:2022-11-01
申请号:CN202210779827.1
申请日:2022-07-04
申请人: 浙江中欣氟材股份有限公司 , 福建中欣氟材高宝科技有限公司
IPC分类号: C01B21/093
摘要: 本发明公开了一种双氟磺酰亚胺及其锂盐的生产方法,属于双氟磺酰亚胺及其锂盐技术领域,包括如下步骤:(1)氮气气氛下,以硫酰氯氟为原料,在非质子溶剂中,有机碱性催化剂作用下,通入氨气,获得双氟磺酰亚胺的碱性反应液,减压蒸馏回收溶剂,所得反应浓缩液经水洗后,不需进一步提纯直接用于下一步锂化反应;(2)步骤(1)所得反应液,加入溶剂溶解,在氮气气氛下,加入锂盐,搅拌反应,经纯化操作后得到双氟磺酰亚胺锂;本发明具有收率高,纯度好,安全高效的优点。
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公开(公告)号:CN112608212B
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN202011550607.9
申请日:2020-12-24
申请人: 福建中欣氟材高宝科技有限公司 , 浙江中欣氟材股份有限公司
IPC分类号: C07C17/093 , C07C25/13 , C07C17/38
摘要: 本发明提供一种含氟芳烃类化合物的全连续流合成工艺,属于卤代烃碳环有机化合物制备技术领域。芳胺、氟化氢分别泵入恒温器A、B中,经恒温后,流入微通道反应器C中进行成盐反应,亚硝酰硫酸的硫酸溶液泵入恒温器D中,经恒温后,与微通道反应器C中流出的成盐产物流入微通道反应器E中进行重氮化反应,产物流入微通道反应器F中进行热分解反应,经冷却器G冷却后,进入三相分离器H中连续分离,其中氮气经喷淋除酸后排放,含氟芳烃粗品经连续碱洗、连续干燥、连续精馏后得到含氟芳烃成品,氢氟酸与硫酸混合物经连续蒸馏后,得到氟化氢和硫酸。本全连续流合成工艺,具有反应收率高、产品质量优、生产安全性好、污染排放少等优点。
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公开(公告)号:CN115485258A
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202280003809.2
申请日:2022-02-28
申请人: 浙江中欣氟材股份有限公司
IPC分类号: C07C17/20 , C07C17/263 , C07C17/30 , C07C22/08 , B01J27/10 , B01J27/128 , B01J27/135 , B01J27/138
摘要: 本发明涉及2,2‑双(3,4‑二甲基苯基)六氟丙烷的工业化生产新工艺、新工艺关键中间化合物2,2‑双(3,4‑二甲基苯基)六氯丙烷及其工业化合成工艺。2,2‑二(3,4‑二甲基苯基)六氟丙烷(I)通过新型中间化合物2,2‑双(3,4‑二甲基苯基)六氯丙烷(IV)制备,与现有技术工艺相比,可有效简化生产工艺和降低生产成本。本发明提供了一种高效且简便的新型制备化合物2,2‑双(3,4‑二甲基苯基)六氟丙烷(I)和/或新型中间化合物2,2‑二(3,4‑二甲基苯基)六氯丙烷(IV)工业化生产工艺,优选地通过特殊的反应设备和反应器设计实现大规模和/或工业化生产。
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公开(公告)号:CN221955865U
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202420146256.2
申请日:2024-01-22
申请人: 福建中欣氟材高宝科技有限公司
摘要: 本实用新型涉及一种静置分层罐,包括分层罐本体,分层罐本体的表面设置有搅拌分层组件,分层罐本体的上表面固定安装有入水管,搅拌分层组件包括通过支撑架固定安装于分层罐本体上表面的伺服电机,伺服电机的输出端固定安装有驱动柱,驱动柱滑动贯穿连接于分层罐本体的上表面,驱动柱的底部固定安装有连接板,连接板的下表面四角处均固定安装有连接柱,通过搅拌分层组件的设置,启动伺服电机带动齿环进行转动,从而使得内部的齿轮转动带动内部的从动杆进行转动,从动杆带动外表面的搅拌轴以及搅拌叶进行转动,从而对内部的油污水进行搅拌且进行快速分离,进而极大的提高了油污水的分离效率,继而便于工作人员进行使用,提高了实用性。
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