从三孢布拉霉菌发酵液中制备β-胡萝卜素的方法

    公开(公告)号:CN101870668B

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN200910135676.0

    申请日:2009-04-24

    发明人: 邵东 吴亚铭

    IPC分类号: C07C403/24

    摘要: 本发明涉及一种从三孢布拉霉菌发酵液制备β-胡萝卜素的方法,包括:过滤三孢布拉霉菌发酵液,得到湿菌丝体;将湿菌丝体真空干燥,得到水分小于10%的干菌丝体;研磨粉碎干菌丝体;用相当于干菌丝体质量15~20倍的二氯甲烷浸提过筛后的干菌丝体,蒸发浓缩浸提液至β-胡萝卜素浓度不低于50000μg/ml后,保温、过滤得到β-胡萝卜素晶体的湿粗品;再用二氯甲烷溶解所述湿粗品,将溶解液过滤、蒸发浓缩至β-胡萝卜素浓度不低于50000μg/ml后,保温、过滤、真空干燥得到β-胡萝卜素晶体。本方法工艺流程短,操作步骤少,全过程仅使用一种溶剂,生产过程易于控制,产品含量高,且成本低,收率高,适于工业化生产。

    提高法夫酵母虾青素产量的方法及应用

    公开(公告)号:CN114085881B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202010865499.8

    申请日:2020-08-25

    摘要: 本发明提供了一种提高法夫酵母虾青素产量的方法及应用。该方法包括:利用法夫酵母进行补料分批发酵培养生产虾青素,其中,补料分批发酵过程中,包括补加碳源和补加无机离子营养成分培养基的步骤,无机离子营养成分培养基的补加量通过发酵体系的电导率来调控。电导率可准确反映法夫酵母发酵体系无机离子营养物质的浓度水平和消耗情况,通过在法夫酵母补料分批发酵过程中向发酵体系补加碳源,并对发酵体系的电导率进行在线检测,并实时、直观、有效、精确地指导无机离子营养物质的补加,从而促进菌体高密度培养和虾青素产量的提高,从而

    从三孢布拉霉菌发酵液中制备β-胡萝卜素的方法

    公开(公告)号:CN101870668A

    公开(公告)日:2010-10-27

    申请号:CN200910135676.0

    申请日:2009-04-24

    发明人: 邵东 吴亚铭

    IPC分类号: C07C403/24

    摘要: 本发明涉及一种从三孢布拉霉菌发酵液制备β-胡萝卜素的方法,包括:过滤三孢布拉霉菌发酵液,得到湿菌丝体;将湿菌丝体真空干燥,得到水分小于10%的干菌丝体;研磨粉碎干菌丝体;用相当于干菌丝体质量15~20倍的二氯甲烷浸提过筛后的干菌丝体,蒸发浓缩浸提液至β-胡萝卜素浓度不低于50000μg/ml后,保温、过滤得到β-胡萝卜素晶体的湿粗品;再用二氯甲烷溶解所述湿粗品,将溶解液过滤、蒸发浓缩至β-胡萝卜素浓度不低于50000μg/ml后,保温、过滤、真空干燥得到β-胡萝卜素晶体。本方法工艺流程短,操作步骤少,全过程仅使用一种溶剂,生产过程易于控制,产品含量高,且成本低,收率高,适于工业化生产。

    提高法夫酵母虾青素产量的方法及应用

    公开(公告)号:CN114085881A

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202010865499.8

    申请日:2020-08-25

    摘要: 本发明提供了一种提高法夫酵母虾青素产量的方法及应用。该方法包括:利用法夫酵母进行补料分批发酵培养生产虾青素,其中,补料分批发酵过程中,包括补加碳源和补加无机离子营养成分培养基的步骤,无机离子营养成分培养基的补加量通过发酵体系的电导率来调控。电导率可准确反映法夫酵母发酵体系无机离子营养物质的浓度水平和消耗情况,通过在法夫酵母补料分批发酵过程中向发酵体系补加碳源,并对发酵体系的电导率进行在线检测,并实时、直观、有效、精确地指导无机离子营养物质的补加,从而促进菌体高密度培养和虾青素产量的提高,从而能在100m3的发酵罐上实现产业化应用。

    一种2-二丁胺基-1-(2,7-二氯-9H-芴-4基)-乙醇的制备方法

    公开(公告)号:CN102993029A

    公开(公告)日:2013-03-27

    申请号:CN201210444206.4

    申请日:2012-11-08

    IPC分类号: C07C215/38 C07C213/04

    摘要: 本发明公开了一种2-二丁胺基-1-(2,7-二氯-9H-芴-4基)-乙醇的制备方法。现有方法中,有的收率低;有的虽然收率高,但产生了新的杂质,同时收率仍有提升空间。本发明以2,7-二氯芴为原料,将酰化反应、还原反应和胺化反应进行顺序反应,即得,其中,还原反应中还原剂与2,7-二氯芴的摩尔比为0.4-1.3:1,胺化反应中胺化促进剂与2,7-二氯芴的摩尔比为0.4-1.3:1。本发明避免了酰化反应、还原反应分离、纯化和干燥步骤所致的产品损失、健康损害和环保等问题,既减少原料用量,又简化了工艺步骤,缩短了生产周期,并降低了生产成本,且显著提高了总收率和产品质量。