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公开(公告)号：CN113462020B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202011230652.6
申请日：2020-11-06
申请人： 江苏利思德新材料有限公司 , 浙江大学
摘要： 本发明公开了一种具有双峰热失重分解特征的基于亚磷酸铝的复合体及其制备和应用，该复合体结构式：((HPO3)3Al2)·((H2PO3)3Al)x，其中，x为0.01‑0.5，代表(H2PO3)3Al和(HPO3)3Al2的摩尔比；双峰热失重分解特征：第一峰值失重温度为460‑490℃，第二峰值失重温度为550‑580℃。制备方法包括：将亚磷酸铝和亚磷酸氢铝按结构式比例混合均匀，然后梯级升温加热，于1‑10小时把混合物料温度从常温升至不超过350℃，升温速度不超过5℃/min，得到具有双峰热失重分解特征的基于亚磷酸铝的复合体。该复合体可作为或用于制备阻燃剂或阻燃协效剂。
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公开(公告)号：CN108997611B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201810902349.2
申请日：2018-08-09
申请人： 江苏利思德新材料有限公司 , 浙江大学
IPC分类号： C08K5/3492 , C08K5/5317 , C08K7/14 , C08K5/5313 , C08K13/04 , C08L77/06
摘要： 本发明公开了一种利用烷基亚磷酸金属盐提高三聚氰胺衍生物类阻燃剂的高温热稳定方法，原料中加入烷基亚磷酸金属盐；以三聚氰胺衍生物类阻燃剂的总重量计，所述烷基亚磷酸金属盐的加入量为0.1～40％；所述烷基亚磷酸金属盐的结构式如下式(I)或下式(Ⅱ)所示，式中，R选自芳香基或碳数为1～6的直链脂肪烷基，Me选自锌、钙或镁。本发明公开的方法使得三聚氰胺衍生物具有高的热分解温度，避免阻燃剂出现分解、降解基体聚合物、迁移、腐蚀设备等缺点，同时还保持了阻燃剂的性能，以及与其他阻燃剂的阻燃协同性，拓宽了阻燃剂的应用领域。
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公开(公告)号：CN107868237B
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201711174890.8
申请日：2017-11-22
申请人： 江苏利思德新材料有限公司 , 浙江大学
IPC分类号： C08G63/692 , C08L67/02 , C08L77/06 , C08L75/04 , C08L67/00 , C08K7/14 , C08K5/5313 , C08J5/04
摘要： 本发明公开了含磷氮元素的热固性聚酯高分子阻燃成炭剂，交联点结构如下式(Ⅰ)所示。本发明针对现有成炭组分的缺陷，开发了一种含磷氮元素的热固性聚酯高分子阻燃成炭剂。该高分子阻燃成炭剂具有成炭性好、分子量高、耐迁移、不吸潮、耐高温、不影响基体材料的力学性能等特点。可与磷氮系阻燃剂协同，应用于尼龙、聚酯、聚氨酯等材料中。
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公开(公告)号：CN107828055B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201711175851.X
申请日：2017-11-22
申请人： 浙江大学 , 江苏利思德新材料有限公司
IPC分类号： C08G63/692 , C08L67/02 , C08L67/00 , C08L77/06 , C08L75/04 , C08K7/14 , C08K5/5313
摘要： 本发明公开了一种含磷氮元素及具成炭功能的交联高分子阻燃剂，交联点结构如下式(Ⅰ)所示；本发明开发了一种含磷氮元素及具成炭功能的交联高分子阻燃剂。该交联高分子阻燃剂具有阻燃性好、分子量高、耐迁移、不吸潮、耐高温、不影响基体材料的力学性能等特点。即可单独使用，也可与磷氮系阻燃剂协同，应用于尼龙、聚酯、聚氨酯等材料中。
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公开(公告)号：CN109851852A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201811618977.4
申请日：2018-12-28
申请人： 江苏利思德新材料有限公司 , 浙江大学
IPC分类号： C08K5/5313 , C08K5/5317 , C08K3/30 , C08L77/06 , C08K13/04 , C08K7/14 , C08K3/38
摘要： 本发明公开了一种低腐蚀性的二烷基次膦酸盐组合物及其应用，该低腐蚀性的二烷基次膦酸盐组合物，按重量百分比计，原料组成包括：二烷基次膦酸盐混合物99～99.999wt％；硫酸盐0.001～1wt％；二烷基次膦酸盐混合物至少包括二乙基次膦酸盐；硫酸盐选自无机硫酸盐。该低腐蚀性的二烷基次膦酸盐组合物单独或与其它阻燃剂复配使用时，可以降低对聚合物的降解作用，并减少对设备的腐蚀。
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公开(公告)号：CN107760023A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201711175757.4
申请日：2017-11-22
申请人： 江苏利思德新材料有限公司 , 浙江大学
IPC分类号： C08L77/02 , C08L77/06 , C08K5/5313 , C08K3/32 , C08K5/3492 , C08K13/04 , C08K7/14 , C08J5/04
CPC分类号： C08K5/5313 , C08J5/043 , C08J2377/02 , C08J2377/06 , C08K3/32 , C08K5/34928 , C08K7/14 , C08K13/04
摘要： 本发明公开了一种玻纤增强尼龙用无卤阻燃复配体系，按重量百分比计，原料组成包括：二乙基次磷酸铝50～90％、亚磷酸铝9～30％和三聚氰氨金属亚磷酸盐1～20％。本发明公开了一种玻纤增强尼龙用无卤阻燃复配体系，该无卤阻燃复配体系具有高阻燃、无迁移、低腐蚀设备等特点，克服了现有的应用于玻纤增强尼龙材料的基于二乙基次磷酸铝的磷氮复配阻燃体系的缺陷；且可以很好地适应玻纤增强尼龙材料体系，得到综合性能优异的无卤阻燃玻纤增强尼龙材料。
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公开(公告)号：CN112093786B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202011084985.2
申请日：2020-10-12
申请人： 江苏利思德新材料有限公司 , 浙江大学
IPC分类号： C01B25/38 , C09K21/04 , C08K3/32 , C08L67/00 , C08L77/00 , C09D5/18 , C08J5/18 , D06M11/70 , D06M101/06 , D06M101/32
摘要： 本发明公开了一种多/单亚磷酸缩二亚磷酸氢盐化合物及其制备和应用。该化合物结构式如下式(I)所示：其中：x为1‑6的整数，n、y和p为1‑4的整数，M为Ca、Mg、Al、Zn、Fe、Sn或Ti。制备方法包括：亚磷酸和亚磷酸氢盐溶于水后加入浓磷酸80‑90℃反应、低温烘干水分、高温脱水反应、洗涤、干燥。该化合物具有很高的热分解温度，高磷含量，阻燃性能好，能与二乙基次磷酸铝协同作用，低吸水性和低酸性，可用作高分子材料的无卤阻燃组分。
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公开(公告)号：CN110054807B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201910482260.X
申请日：2019-06-04
申请人： 江苏利思德新材料有限公司 , 浙江大学
IPC分类号： C08K5/5313 , C08K5/3492 , C08K3/32 , C08K3/38 , C08L77/06 , C08K13/04 , C08L67/02 , C08K7/14
摘要： 本发明公开了一种利用无机亚磷酸金属盐提高热稳定性的磷氮无卤阻燃剂组合物，按重量百分比计，原料组成包括：二乙基次磷酸铝40～90wt％；三聚氰胺聚磷酸盐20～50wt％；含锌化合物0.1～10wt％；无机亚磷酸盐0.1～8wt％；受阻酚类抗氧剂0.1～5wt％。本发明公开的阻燃体系具有高阻燃、高热稳定、无迁移、不腐蚀设备等特点。可应用于玻纤增强热塑性工程塑料中，得到无卤阻燃玻纤增强热塑性工程塑料，可制备电子电器领域的部件或制品。
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公开(公告)号：CN109082116A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201810902376.X
申请日：2018-08-09
申请人： 江苏利思德新材料有限公司 , 浙江大学
IPC分类号： C08L77/06 , C08K13/04 , C08K5/5393 , C08K5/5313 , C08K7/14 , C08K5/521
摘要： 本发明公开了一种利用烷基亚磷酸金属盐提高热塑性聚合物或其复合物的高温热稳定方法，原料中加入烷基亚磷酸金属盐；以热塑性聚合物或其复合物的总重量计，所述烷基亚磷酸金属盐的加入量为0.1～2％；所述烷基亚磷酸金属盐的结构式如下式(I)或下式(Ⅱ)所示，式中，R选自芳香基或碳数为1～6的直链脂肪烷基，Me选自锌、钙或镁。本发明公开的方法使得热塑性聚合物或其复合物在经历高温和剪切力共同作用下，避免出现交联、分解、降解、变色等问题，保持了材料的各种性能。
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公开(公告)号：CN103951699B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410205424.1
申请日：2014-05-15
申请人： 江苏利思德新材料有限公司 , 浙江大学
IPC分类号： C07F9/30 , C08L77/00 , C08L67/00 , C08K5/5313 , C08K7/14
摘要： 本发明公开了低压快速合成二乙基次磷酸盐的方法，首先将可溶性次磷酸盐与水混合，得到浓度为10～15wt％的可溶性次磷酸盐水溶液；所述的可溶性次磷酸盐选自次磷酸钠、次磷酸钾、次磷酸铵中的至少一种；向配置的可溶性次磷酸盐水溶液中加入丁醇，调节pH值至2～3后，加入水溶性引发剂，并连续通入乙烯，在90～110℃、0.1～0.5MPa下反应1～3h，制得二乙基次磷酸盐；所述的丁醇选自正丁醇、异丁醇、仲丁醇、叔丁醇中的至少一种；所述的丁醇与可溶性次磷酸水溶液的质量比为1.5～5:100。本发明的工艺条件温和、设备投入低、操作安全、合成效率得到了显著提高。
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