基于界面附生的抗菌阻燃尼龙66纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN118910886A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411083996.7

    申请日:2024-08-08

    摘要: 本发明涉及基于界面附生的抗菌阻燃尼龙66纤维及其制备方法,包括以下步骤:(1)将锌盐添加至纤维素纳米晶CNC分散液中,充分搅拌得到均匀的CNC‑Zn2+悬浮液;(2)在搅拌条件下,将二乙烯三胺五甲叉膦酸DTPMPA滴加至CNC‑Zn2+悬浮液中,室温搅拌60‑120min,之后进行纯化、洗涤、冷冻干燥得到阻燃剂DCNC‑Zn;(3)将尼龙66纤维浸泡于DCNC‑Zn悬浮液中,然后反复干燥、界面附生反应,直到所有阻燃剂均嵌入于尼龙66纤维上,得到菌阻燃尼龙66纤维。本发明的抗菌阻燃尼龙66纤维具有优异的阻燃性能和抗菌性能,且具备良好的耐久性和稳定性,在纺织、航空、包装等领域具有广阔的应用前景。

    一种快速成型聚酰胺的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN110964197A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911336154.7

    申请日:2019-12-23

    IPC分类号: C08G69/48 C08G69/26 C08L77/06

    摘要: 本发明是一种快速成型聚酰胺树脂的制备方法,该制备方法包括如下步骤:步骤1,将等摩尔比的1,6-己二胺和1,6-己二酸加入脱盐水中,步骤2,将聚酰胺I盐溶液控制在压力为0.2MPa~0.3MPa、温度为150℃~155℃,在此条件下加入下述重量比的物质,含氨基的一元酸a 0.35%~1.5%;一元酸b 0.02%~0.18%;步骤3,将压力上升至1.7MPa~2.0MPa,温度升高至260℃~280℃,时间控制在65分钟~95分钟;步骤4,保持温度为260℃~280℃,将压力降至0.5MPa~1.5MPa时,加入重量比为0.00015%~0.001%的聚合物树脂组合物c,时间控制在1分钟~10分钟;步骤5,将压力降至常压,将得到的聚酰胺进行切粒,降温后进行干燥,得到快速成型的聚酰胺树脂。材料本身的拉伸强度及韧性等综合性能几乎没有影响,保证了原料性能的稳定。

    有光异型丝用纺丝级聚酰胺66树脂及其制备方法

    公开(公告)号:CN109503829A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811178445.3

    申请日:2018-10-10

    摘要: 本发明公开了一种有光异型丝用纺丝级聚酰胺66树脂及其制备方法,述有光异型丝用纺丝级聚酰胺66树脂,其特征在于,是以己二胺和己二酸为起始原料所制备的聚己二酰己二胺,并含有如下重量百分比的组分:分子量调节剂1~5‰,光热稳定剂0.3~1.0‰,己内酰胺1~5%,共聚单体0.3~1.5%,所述的共聚单体为二元胺或二元酸,所述的二元胺选自2-乙基戊二胺、2-甲基戊二胺或2-甲基己二胺中的一种,所述的二元酸选自2-甲基戊二酸、2-乙基戊二酸或2-甲基己二酸。本发明的为透明有光异型丝用纺丝级聚酰胺树脂,粘度及端氨基稳定,可以纺制异型丝,耐候性好,染色性能良好,产品结晶度低,使纤维具有良好的可染性。

    高粘度聚酰胺树脂的制备方法

    公开(公告)号:CN114437342B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202011202399.3

    申请日:2020-11-02

    IPC分类号: C08G69/26 C08G69/30

    摘要: 本发明是一种高粘度聚酰胺树脂的制备方法,制备步骤如下:步骤1.成盐步骤得到聚酰胺盐溶液A和含功能性单体盐溶液B;将聚酰胺盐溶液A与含功能性单体盐溶液B混合,蒸发浓缩得到聚酰胺盐溶液C;步骤2.预聚步骤:将聚酰胺盐溶液C升高至聚合物熔点以上继续反应获得预聚物D;步骤3.后聚合步骤:使预聚物D持续反应获得聚酰胺熔融物,切粒冷却得到聚酰胺固体颗粒E;步骤4.固相聚合步骤:控制聚酰胺固体颗粒E相对粘度升高至4.2~5.7,降温后得到高粘度聚酰胺树脂。最终得到的聚酰胺树脂不仅表现出高粘度特质,后续的可纺性能也有明显提高。

    无卤阻燃聚酰胺及其制备方法和制品

    公开(公告)号:CN112679730A

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN201910986686.9

    申请日:2019-10-17

    IPC分类号: C08G69/42 D01F6/80

    摘要: 本发明公开了一种无卤阻燃聚酰胺及其制备方法和制品,无卤阻燃聚酰胺包含聚酰胺(A)链段、聚酰胺(B)链段和含反应型阻燃剂链段;本发明在通过聚酰胺(A)、聚酰胺(B)、含反应型阻燃剂共聚得到的无卤阻燃聚酰胺并与熔体加工稳定剂的协同作用下,解决阻燃聚酰胺纺丝困难,断丝严重的难题,使得切片具有持久优异的环保阻燃性能之外,在纺丝过程中杜绝断丝、毛丝现象,且成品纤维及纤维制品力学性能优异,可用于防火材料、航天航空等对阻燃等级有要求的领域。

    高流动性聚己二酰己二胺改性基料树脂及其制备方法

    公开(公告)号:CN107857877A

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201711062194.8

    申请日:2017-11-02

    摘要: 本发明公开了一种高流动性聚己二酰己二胺改性基料树脂及其制备方法,制备方法包括如下步骤:(1)将己二胺和己二酸,与脱盐水混合反应,再加入己二胺进行调节pH,获得聚酰胺盐溶液;(2)蒸发浓缩;(3)加热,获得预聚物;(4)保持系统压力恒定,继续加热,获得低分子聚酰胺;(5)降压,获得产品-聚己二酰己二胺熔融产品;(6)冷却,切粒造粒,获得聚己二酰己二胺产品。本发明通过添加剂与工艺,控制产品分子量,在保证了聚己二酰己二胺产品优异的力学性能的前提下,制备出高流动性聚己二酰己二胺改性基料树脂。本发明所制备聚己二酰己二胺产品为工程塑料级别产品,并非纺丝级别产品。

    高粘度聚酰胺树脂的制备方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114437342A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202011202399.3

    申请日:2020-11-02

    IPC分类号: C08G69/26 C08G69/30

    摘要: 本发明是一种高粘度聚酰胺树脂的制备方法,制备步骤如下:步骤1.成盐步骤得到聚酰胺盐溶液A和含功能性单体盐溶液B;将聚酰胺盐溶液A与含功能性单体盐溶液B混合,蒸发浓缩得到聚酰胺盐溶液C;步骤2.预聚步骤:将聚酰胺盐溶液C升高至聚合物熔点以上继续反应获得预聚物D;步骤3.后聚合步骤:使预聚物D持续反应获得聚酰胺熔融物,切粒冷却得到聚酰胺固体颗粒E;步骤4.固相聚合步骤:控制聚酰胺固体颗粒E相对粘度升高至4.2~5.7,降温后得到高粘度聚酰胺树脂。最终得到的聚酰胺树脂不仅表现出高粘度特质,后续的可纺性能也有明显提高。