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公开(公告)号：CN112159521A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202011052147.7
申请日：2020-09-29
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马新材料科技有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
IPC分类号： C08G65/28
摘要： 本发明提供一种十二烷基聚甘油醚的合成方法，包括：S1、取甘油于高压反应釜内，加入碱液，升温至70℃～100℃，滴加1,2‑二氯乙烷，反应压力为0.4MPa‑0.8MPa，反应18h～24h得到粗品；S2、加入酸调节pH至中性，减压蒸水，加入吸附剂，吸附过滤除盐，得中间产物聚甘油；S3、将中间产物和十二烷基缩水甘油醚投入到反应釜中，以多金属氰化物作为催化剂，130℃～160℃反应，反应时间3h～6h，得最终产物十二烷基聚甘油醚。本发明以甘油与1，2–二氯乙烷缩聚反应制备聚甘油、聚甘油与十二烷基缩水甘油醚反应制备聚甘油醚型非离子表面活性剂，替代聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂，减少对石油的消耗，降低产品成本。
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公开(公告)号：CN113024694A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110338277.5
申请日：2021-03-30
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马新材料科技有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种从有机物中去除三氟化硼或其配合物的方法，对于粘度比较大的有机物可以采用水或有机物溶剂来降低有机物的粘度，采用硅酸镁、硅酸铝或硅酸镁铝中的一种或多种的组合作为吸附剂，进而对有机物中的三氟化硼或其配合物进行吸附处理，在吸附过程中可采用搅拌吸附、静止吸附、或固定床方式吸附，吸附若干小时后可通过过滤或沉淀的方式将有机物与吸附剂分离，最后将有机物中的水或有机物溶剂分离，可采用蒸馏、分层、精馏等方法分离。根据此方法，三氟化硼或其配合物可以容易地从反应混合物中去除。
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公开(公告)号：CN113024694B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202110338277.5
申请日：2021-03-30
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江皇马尙宜新材料有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种从有机物中去除三氟化硼或其配合物的方法，对于粘度比较大的有机物可以采用水或有机物溶剂来降低有机物的粘度，采用硅酸镁、硅酸铝或硅酸镁铝中的一种或多种的组合作为吸附剂，进而对有机物中的三氟化硼或其配合物进行吸附处理，在吸附过程中可采用搅拌吸附、静止吸附、或固定床方式吸附，吸附若干小时后可通过过滤或沉淀的方式将有机物与吸附剂分离，最后将有机物中的水或有机物溶剂分离，可采用蒸馏、分层、精馏等方法分离。根据此方法，三氟化硼或其配合物可以容易地从反应混合物中去除。
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公开(公告)号：CN113563575B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202110864760.7
申请日：2021-07-29
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马尚宜新材料有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
IPC分类号： C08G65/28
摘要： 本发明涉及一种环氧烷烃‑四氢呋喃共聚物及制备方法，该环氧烷烃‑四氢呋喃共聚物由四氢呋喃、负载型固体酸催化剂和起始剂，以及环氧乙烷和/或环氧丙烷制备而成，其中所述负载型固体酸催化剂是以十二磷钨杂多酸为基体，并采用溶胶凝胶法进行了Zn2+改性、合成。通过采用该负载型固体酸催化剂即可在温和条件下实现起始剂、四氢呋喃、环氧乙烷和环氧丙烷的反应，且该催化剂的反应活性和选择性高，进而合成的环氧烷烃‑四氢呋喃共聚物产品的副产物含量降低、分布系数变窄，使环氧烷烃‑四氢呋喃共聚物产品分布系数可控制在R＝1.1～1.8，而且工艺过程无需加入溶剂，可大幅减少反应步骤、降低产业化成本。
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公开(公告)号：CN113563575A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110864760.7
申请日：2021-07-29
申请人： 浙江皇马科技股份有限公司 , 浙江绿科安化学有限公司 , 浙江皇马尚宜新材料有限公司 , 浙江皇马特种表面活性剂研究院有限公司
IPC分类号： C08G65/28
摘要： 本发明涉及一种环氧烷烃‑四氢呋喃共聚物及制备方法，该环氧烷烃‑四氢呋喃共聚物由四氢呋喃、负载型固体酸催化剂和起始剂，以及环氧乙烷和/或环氧丙烷制备而成，其中所述负载型固体酸催化剂是以十二磷钨杂多酸为基体，并采用溶胶凝胶法进行了Zn2+改性、合成。通过采用该负载型固体酸催化剂即可在温和条件下实现起始剂、四氢呋喃、环氧乙烷和环氧丙烷的反应，且该催化剂的反应活性和选择性高，进而合成的环氧烷烃‑四氢呋喃共聚物产品的副产物含量降低、分布系数变窄，使环氧烷烃‑四氢呋喃共聚物产品分布系数可控制在R＝1.1～1.8，而且工艺过程无需加入溶剂，可大幅减少反应步骤、降低产业化成本。
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