-
公开(公告)号:CN107937011B
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN201711014989.1
申请日:2017-10-25
申请人: 浙江科技学院
摘要: 本发明涉及一种生物质快速热解装置及工艺,其装置包括热解反应器、催化剂分级分离系统、催化剂再生器和产物冷凝分离器;热解反应器包括混合升温区、热解反应区和热解过滤区;热解反应区与热解过滤区通过第一格栅分开;混合升温区顶部设有物料进口和第一催化剂进口;热解反应区下部设有返料阀通过第一返料器与催化剂再生器连接;热解过滤区顶部设有第二催化剂进口,下部设有调节阀,侧部设有气相产物出口;热解过滤区与气相产物出口通过第二格栅分开,气相产物出口与产物冷凝分离器连接,调节阀通过第二返料器与催化剂再生器进口连接。该装置使得生物质能够在热解反应器中同时完成二级热解及过滤,降低液体产物的含灰率。
-
公开(公告)号:CN107937011A
公开(公告)日:2018-04-20
申请号:CN201711014989.1
申请日:2017-10-25
申请人: 浙江科技学院
CPC分类号: C10G1/086 , C10B49/22 , C10B53/00 , C10G2300/1011 , C10G2300/70 , C10G2300/703
摘要: 本发明涉及一种生物质快速热解装置及工艺,其装置包括热解反应器、催化剂分级分离系统、催化剂再生器和产物冷凝分离器;热解反应器包括混合升温区、热解反应区和热解过滤区;热解反应区与热解过滤区通过第一格栅分开;混合升温区顶部设有物料进口和第一催化剂进口;热解反应区下部设有返料阀通过第一返料器与催化剂再生器连接;热解过滤区顶部设有第二催化剂进口,下部设有调节阀,侧部设有气相产物出口;热解过滤区与气相产物出口通过第二格栅分开,气相产物出口与产物冷凝分离器连接,调节阀通过第二返料器与催化剂再生器进口连接。该装置使得生物质能够在热解反应器中同时完成二级热解及过滤,降低液体产物的含灰率。
-
公开(公告)号:CN105271117B
公开(公告)日:2018-01-23
申请号:CN201510331505.0
申请日:2015-06-16
申请人: 浙江科技学院
CPC分类号: Y02P20/584
摘要: 本发明公开一种双提升管沼气自热重整制备合成气的方法及设备,方法包括步骤:沼气先进行脱硫处理,再与提升管再生器出口输送的气体在提升管重整反应器中混合;混合气体在提升管重整反应器中经催化剂作用进行重整反应生成合成气;反应后的合成气作为产品输出;反应后的失活催化剂进入提升管再生器,与提升管再生器内的氧气反应进行再生;提升管再生器内烧焦的气体被输送至提升管重整反应器,再生催化剂被输送至提升管重整反应器。本发明通过双提升管构成的反应—再生系统实现催化剂反应和失活催化剂再生的循环,解决结焦带来的催化剂失活问题;燃烧放出的热量可以加热催化剂为重整反应提供部分热量,维持重整反应所缺热量,解决工艺过程能耗的问题。
-
公开(公告)号:CN105314596A
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201510331497.X
申请日:2015-06-16
申请人: 浙江科技学院
IPC分类号: C01B3/34
CPC分类号: Y02P20/584
摘要: 本发明公开一种甲烷二氧化碳自热重整制备合成气的方法,其包括步骤:原料气经两次换热后,进入提升管重整反应器;在提升管重整反应器内经催化剂作用进行重整反应生成合成气;反应后的催化剂和合成气经旋风分离器进行气固分离,分离后的合成气经降温后输出;分离后的催化剂经返料器进入流化床再生器进行再生,再生后的催化剂再回到提升管重整反应器。本发明通过提升管重整反应器-流化床再生器构成的反应—再生系统,解决了甲烷二氧化碳重整制备合成气工艺过程中,催化剂易积炭导致活性下降的问题。同时,本发明通过往流化床再生器中补充燃料的方式,为催化剂加热,再通过催化剂维持重整反应所缺热量,解决了重整反应过程能量不足的问题。
-
公开(公告)号:CN105271117A
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201510331505.0
申请日:2015-06-16
申请人: 浙江科技学院
CPC分类号: Y02P20/584
摘要: 本发明公开一种双提升管沼气自热重整制备合成气的方法及设备,方法包括步骤:沼气先进行脱硫处理,再与提升管再生器出口输送的气体在提升管重整反应器中混合;混合气体在提升管重整反应器中经催化剂作用进行重整反应生成合成气;反应后的合成气作为产品输出;反应后的失活催化剂进入提升管再生器,与提升管再生器内的氧气反应进行再生;提升管再生器内烧焦的气体被输送至提升管重整反应器,再生催化剂被输送至提升管重整反应器。本发明通过双提升管构成的反应—再生系统实现催化剂反应和失活催化剂再生的循环,解决结焦带来的催化剂失活问题;燃烧放出的热量可以加热催化剂为重整反应提供部分热量,维持重整反应所缺热量,解决工艺过程能耗的问题。
-
公开(公告)号:CN107723013B
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN201711008718.5
申请日:2017-10-25
申请人: 浙江科技学院
摘要: 本发明涉及一种用于固体有机质快速热解的反应器,包括混合升温区,设置在混合升温区下端的热解反应区以及位于热解反应区侧端的气相产物二级反应区;所述热解反应区与气相产物二级反应区通过第一格栅分开;所述混合升温区顶部设有物料进口和第一辅料进口;所述热解反应区下部设有返料阀;所述气相产物二级反应区顶部设有第二辅料进口,下部设有调节阀,侧部设有气相产物出口;所述气相产物二级反应区与气相产物出口通过第二格栅分开。该反应器能够实现在一个反应器中完成固体有机质的热解、提质与净化,有效地提高液体产物的收率,降低液体产物的含灰率。
-
公开(公告)号:CN107723013A
公开(公告)日:2018-02-23
申请号:CN201711008718.5
申请日:2017-10-25
申请人: 浙江科技学院
摘要: 本发明涉及一种用于固体有机质快速热解的反应器,包括混合升温区,设置在混合升温区下端的热解反应区以及位于热解反应区侧端的气相产物二级反应区;所述热解反应区与气相产物二级反应区通过第一格栅分开;所述混合升温区顶部设有物料进口和第一辅料进口;所述热解反应区下部设有返料阀;所述气相产物二级反应区顶部设有第二辅料进口,下部设有调节阀,侧部设有气相产物出口;所述气相产物二级反应区与气相产物出口通过第二格栅分开。该反应器能够实现在一个反应器中完成固体有机质的热解、提质与净化,有效地提高液体产物的收率,降低液体产物的含灰率。
-
公开(公告)号:CN105602628B
公开(公告)日:2018-01-23
申请号:CN201610139550.0
申请日:2016-03-11
申请人: 浙江科技学院
CPC分类号: Y02P20/584
摘要: 本发明公开了生物质/煤干馏气化生产高热值合成气装置及方法,生物质/煤原料粉碎加入第一储料罐,被引风机输送至提升管干燥器、第一旋风分离器,实现干燥和气固分离;然后经螺旋进料器输送至干馏气化反应器顶部,第二旋风分离器分离出高温催化剂通过催化剂储罐进入干馏气化反应器顶部,原料与高温催化剂混合发生干馏气化反应;反应后产物经过第三分离器被分成高温油气、掺少量半焦的催化剂和掺少量催化剂的半焦三部分;被第四旋风分离器、重整反应器、气化反应器分离下的细颗粒均被第一返料器输送至燃烧炉;在第二旋风分离器被气固分离,催化剂通过催化剂储罐返回干馏气化反应器、重整反应器和气化反应器循环使用。生产周期短,适合工业化应用。
-
公开(公告)号:CN105602628A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201610139550.0
申请日:2016-03-11
申请人: 浙江科技学院
CPC分类号: Y02P20/584 , C10J3/54 , C10J3/56 , C10J3/84 , C10J2300/0909 , C10J2300/0986 , C10J2300/1603
摘要: 本发明公开了生物质/煤干馏气化生产高热值合成气装置及方法,生物质/煤原料粉碎加入第一储料罐,被引风机输送至提升管干燥器、第一旋风分离器,实现干燥和气固分离;然后经螺旋进料器输送至干馏气化反应器顶部,第二旋风分离器分离出高温催化剂通过催化剂储罐进入干馏气化反应器顶部,原料与高温催化剂混合发生干馏气化反应;反应后产物经过第三分离器被分成高温油气、掺少量半焦的催化剂和掺少量催化剂的半焦三部分;被第四旋风分离器、重整反应器、气化反应器分离下的细颗粒均被第一返料器输送至燃烧炉;在第二旋风分离器被气固分离,催化剂通过催化剂储罐返回干馏气化反应器、重整反应器和气化反应器循环使用。生产周期短,适合工业化应用。
-
公开(公告)号:CN204939392U
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201520468659.X
申请日:2015-06-30
申请人: 浙江科技学院
摘要: 本实用新型公开了一种内热式生物质干馏气化反应器,包括中空的壳体,壳体的顶端设置有与壳体垂直的热载体/催化剂进口管段,热载体/催化剂进口管段的顶部设置有热载体/催化剂进口,热载体/催化剂进口管段的侧面设置有生物质颗粒进口管段,生物质颗粒进口管段的顶部设置有生物质颗粒进口;热载体/催化剂进口管段下方设置有反应段,反应段处设置有物料挡板;物料挡板下方且在壳体的侧面处设置有导向板,壳体的底部设置有反应器出口。本装置设备结构简单,维护方便,投资低,操作稳定性高,处理量大,适于工业放大;生物质与热载体/催化剂直接接触换热,因此,生物质升温快,反应器内受热均匀,反应效率高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-