一种H酸碱熔产物中苛性碱的清洁回收工艺

    公开(公告)号:CN111333085A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN201811566977.4

    申请日:2018-12-19

    摘要: 本发明公开了一种H酸碱熔产物中苛性碱的清洁回收工艺,所述回收工艺包括以下步骤:(1)预分散:以H酸生产中的碱熔产物为原料,加入C1~C4的低碳醇搅拌分散,得到分散液;所述低碳醇的加入重量是碱熔产物重量的0.2~1倍;(2)萃取分层:向步骤(1)的分散液中加入C6~C12的有机醇,搅拌萃取,分离出上层含苛性碱的有机相和下层含H酸盐的水相;所述C5~C12的醇的加入重量为碱熔产物重量的0.5-5倍;(3)苛性碱的回收:取步骤(2)得到的有机相,加水,蒸馏脱除低碳醇后实现自然分层,上层为C6~C12的有机醇,下层为苛性碱液。本发明所述的回收工艺具有可操作性强、经济有效的优点,实现了H酸碱熔工序的清洁生产。

    一种磺化碱熔工序中苛性碱的回收利用方法

    公开(公告)号:CN111333084B

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN201811566468.1

    申请日:2018-12-19

    IPC分类号: C01D1/34

    摘要: 本发明公开了一种磺化碱熔工序中苛性碱的回收利用方法,所述回收利用方法包括如下步骤:(1)预分散:以芳磺酸盐碱熔产物为原料,加入C1~C4的低碳醇搅拌分散,得到分散液;所述低碳醇的加入重量是碱熔产物重量的0.1~1倍;(2)萃取分层:向步骤(1)的分散液中加入C6~C12的有机醇,搅拌萃取,分离出上层含苛性碱的有机相和下层含酚盐的水相;所述C6~C12的有机醇的加入重量为碱熔反应物重量的0.5‑5倍;(3)苛性碱的回收:取步骤(2)得到的上层有机相,加水控制回收碱质量浓度在20~40%,蒸馏脱除低碳醇后实现自然分层,上层为C6~C12的有机醇,下层为苛性碱液。本发明所述方法具有可操作性强、经济有效的优点,实现了磺化碱熔工序资源的回收利用。

    一种磺化碱熔工序中苛性碱的回收利用方法

    公开(公告)号:CN111333084A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN201811566468.1

    申请日:2018-12-19

    IPC分类号: C01D1/34

    摘要: 本发明公开了一种磺化碱熔工序中苛性碱的回收利用方法,所述回收利用方法包括如下步骤:(1)预分散:以芳磺酸盐碱熔产物为原料,加入C1~C4的低碳醇搅拌分散,得到分散液;所述低碳醇的加入重量是碱熔产物重量的0.1~1倍;(2)萃取分层:向步骤(1)的分散液中加入C6~C12的有机醇,搅拌萃取,分离出上层含苛性碱的有机相和下层含酚盐的水相;所述C6~C12的有机醇的加入重量为碱熔反应物重量的0.5-5倍;(3)苛性碱的回收:取步骤(2)得到的上层有机相,加水控制回收碱质量浓度在20~40%,蒸馏脱除低碳醇后实现自然分层,上层为C6~C12的有机醇,下层为苛性碱液。本发明所述方法具有可操作性强、经济有效的优点,实现了磺化碱熔工序资源的回收利用。

    一种H酸碱熔产物中苛性碱的清洁回收工艺

    公开(公告)号:CN111333085B

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN201811566977.4

    申请日:2018-12-19

    摘要: 本发明公开了一种H酸碱熔产物中苛性碱的清洁回收工艺,所述回收工艺包括以下步骤:(1)预分散:以H酸生产中的碱熔产物为原料,加入C1~C4的低碳醇搅拌分散,得到分散液;所述低碳醇的加入重量是碱熔产物重量的0.2~1倍;(2)萃取分层:向步骤(1)的分散液中加入C6~C12的有机醇,搅拌萃取,分离出上层含苛性碱的有机相和下层含H酸盐的水相;所述C5~C12的醇的加入重量为碱熔产物重量的0.5‑5倍;(3)苛性碱的回收:取步骤(2)得到的有机相,加水,蒸馏脱除低碳醇后实现自然分层,上层为C6~C12的有机醇,下层为苛性碱液。本发明所述的回收工艺具有可操作性强、经济有效的优点,实现了H酸碱熔工序的清洁生产。

    蒸发雾化除沫装置
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104208886B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410406284.4

    申请日:2014-08-18

    IPC分类号: B01D1/30

    摘要: 蒸发雾化除沫装置,包括蒸发室、雾化除沫器、冷凝器、换热器、蒸出水储槽和回流泵,蒸发室的进气口与外界用于输送料液蒸汽的管道连通、蒸发室上端的气相出气口和雾化除沫器管道连接,雾化除沫器的气相出口与冷凝器进口管道连接;冷凝器的出口通入蒸出水储槽内;换热器的出料口与蒸发室下部连通;蒸发底部设有出料口;回流泵进水口与蒸出水储槽管道连接、回流泵的出水口通入雾化除沫器内,雾化除沫器、回流泵、蒸出水出槽形成蒸出水循环回路。本发明的有益效果是:回流水雾化,增大回流水和间苯二胺的接触面积,提高回流水的吸收效果,极大程度上降低了蒸出水中间苯二胺含量,降低蒸汽消耗。并且蒸发室和雾化除沫器之间通过阀门连接,易拆装。

    一种对苯二胺连续加氢生产的给料方法及装置

    公开(公告)号:CN105859567A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610397462.0

    申请日:2016-06-06

    IPC分类号: C07C211/51 C07C209/36

    摘要: 一种对苯二胺连续加氢生产的给料方法,包括以下步骤:将对硝基苯胺由输送机输送至湿式粉碎机组内,同时向湿式粉碎机组中加入溶剂,湿式粉碎机组将对硝基苯胺粉碎至粒径为10~90μm的颗粒后引入浆液储槽备用;将浆液储槽内的对硝基苯胺浆液经输送泵输送至加氢生产装置。一种实施对苯二胺连续加氢生产的给料方法的装置,输送机的出口与湿式粉碎机组的入口相连,湿式粉碎机组的出口与浆液储槽的入口相连,浆液储槽的出口经过输送泵与连续加氢生产装置相连。本发明所述的方法和装置满足连续化加氢工艺对硝基苯胺输送方式的要求,提高了物料在溶剂中的分散性和料液的均匀性,改善了悬浮物料的稳定性,解决了管道易堵塞问题。