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公开(公告)号:CN109626211A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201811524161.5
申请日:2018-12-13
申请人: 浙江精工钢结构集团有限公司
发明人: 胡建华 , 吴楚桥 , 虞晓瑶 , 王垒 , 刘栗雨 , 韩凌 , 丁坚龙 , 邹海涛 , 成精 , 章一瑜 , 邢遵胜 , 贾尚瑞 , 蔡柳鹤 , 胡玲娟 , 邱仙荣 , 王留成 , 马国良 , 卢福生
IPC分类号: B66C13/08
CPC分类号: B66C13/08
摘要: 本发明属于建筑钢结构施工领域,具体涉及一种大型钢构件起吊翻身方法,起吊前,将大型钢构件在堆场水平摆放。摆放时,在大型钢构件顶部垫放钢马镫支架,底部垫放滑车支架;吊机吊钩开始垂直提升,将大型钢构件的顶部吊点垂直吊起并脱离钢马镫支架;同时,随着大型钢构件的起吊翻转,滑车支架会随着起吊过程支撑着大型钢构件的底部逐渐向前水平移动;吊机吊钩继续垂直提升大型钢构件的顶部吊点;同时,滑车支架支撑着大型钢构件的底部继续向前水平移动,直至大型钢构件转向成竖直状态,完成翻身;本发明可有效避免大型钢构件在利用单台吊机起吊时出现底部拖地情况,吊装效率高;同时可减少起吊过程大型吊装设备的投入,降低成本。
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公开(公告)号:CN106372851A
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201610767333.6
申请日:2016-08-31
申请人: 浙江精工钢结构集团有限公司
CPC分类号: G06Q10/103 , G06Q50/08
摘要: 本发明揭示的是一种基于BIM的工业建筑信息化技术方法,属于建筑信息化领域,通过基于BIM的工业建筑信息化技术手段,将各作业工种、各业务部门、甚至项目各主体企业通过数据库信息平台组织在一起;本发明结合BIM模型实现信息化的协同工作,有效的解决工业建筑信息集成化程度不高,智能化程度低下的问题。
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公开(公告)号:CN108681343A
公开(公告)日:2018-10-19
申请号:CN201810354370.3
申请日:2018-04-19
申请人: 浙江精工钢结构集团有限公司
CPC分类号: G05D7/0676 , G05D13/62
摘要: 本发明涉及一种砂箱卸载自动控制系统及施工方法,包括砂箱、电气控制系统和计算机控制系统;是在传统砂箱卸载装置的基础上增加设置传感器,实时监测砂箱在卸载过程中的卸载情况;通过计算机对监测数据自动分析,再由电动机根据分析结果自动调节砂箱的卸载速度;具有卸载速度控制精细、同步性控制好、自动化程度高、操作便利等优点。
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公开(公告)号:CN107780663A
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201710903292.3
申请日:2017-09-29
申请人: 浙江精工钢结构集团有限公司 , 长江精工钢结构(集团)股份有限公司
IPC分类号: E04G21/16
CPC分类号: E04G21/16
摘要: 本发明属于钢结构建筑领域,具体涉及一种网格结构弧线变距累积滑移施工方法,包括以下步骤:(1):建立三维模型并进行放样,确定网格结构下方的滑移轨道位置,并进行细化设计;(2):施工准备,搭设拼装胎架,布置弧线滑移轨道;(3):拼装滑块,对滑块拼装角度进行调整,调整α角度;(4)滑块滑移一段距离后,开始拼装下个滑块,将其与滑块拼装成整体,拼装完成后,进行第二次累积滑移,该滑移过程处于爬坡阶段;(5)按照上述顺序继续滑移施工作业,直至结构施工完成。本发明具有施工工艺简单、作业区域集中、施工费用较少等优点,具有很好的推广前景。
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公开(公告)号:CN106247931A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201610556882.9
申请日:2016-07-15
申请人: 浙江精工钢结构集团有限公司
CPC分类号: G01B11/002 , G01B11/24
摘要: 本发明公开了一种大型复杂异形钢构件的偏差分析及工厂修正指导方法,基于综合技术计算机技术、逆向成形、虚拟现实、三维扫描技术)对大型复杂异形钢构件的偏差进行分析和修正,包括以下步骤:创建钢构件Tekla模型;制作钢构件;制作钢构件可视化的三维坐标系;逆向生成的三维Test模型;将Tekla的模型转换为第三方的Reference模型;制作三维偏差色差图;并对偏差部位进行任意面的剖切,制作二维视图偏差分析图;对偏差的钢构件进行修整。本发明将现场安装存在的问题提前消化在工厂之中,大幅提高现场安装的效率,缩短安装工期,从而提高整体进度。
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公开(公告)号:CN108681343B
公开(公告)日:2021-09-21
申请号:CN201810354370.3
申请日:2018-04-19
申请人: 浙江精工钢结构集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种砂箱卸载自动控制系统及施工方法,包括砂箱、电气控制系统和计算机控制系统;是在传统砂箱卸载装置的基础上增加设置传感器,实时监测砂箱在卸载过程中的卸载情况;通过计算机对监测数据自动分析,再由电动机根据分析结果自动调节砂箱的卸载速度;具有卸载速度控制精细、同步性控制好、自动化程度高、操作便利等优点。
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