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公开(公告)号：CN112174847A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011223011.8
申请日：2020-11-05
申请人： 浙江迪邦化工有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C231/12 , C07C231/24 , C07C233/43 , B01D3/00
摘要： 本发明公开了一种染料中间体酯化液的连续化生产系统和方法，利用超重力反应器、酯化中转釜、超重力精馏相结合连续化生产染料中间体酯化液。本发明可降低染料中间体酯化液的生产成本的同时，减少醋酸用量和低浓度醋酸产生、提高醋酸法生产染料中间体酯化液的生产效率，实现连续化生产。
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公开(公告)号：CN113527037B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202110961933.7
申请日：2021-08-20
申请人： 浙江迪邦化工有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C17/16 , C07C19/043
摘要： 本发明涉及一种利用超重力反应器连续化生产氯乙烷的方法，包括：高浓度的氯化锌‑盐酸催化剂溶液由循环再沸器进料至超重力反应器，低浓度的氯化锌‑盐酸催化剂溶液从超重力反应器排出至循环再沸器进行浓缩，浓缩后的盐酸进入换热器；将乙醇和浓盐酸同时进料至超重力反应器进行氯化反应；所述氯化反应产生的含氯乙烷的混合气进入换热器与浓盐酸进行换热，得到的气相氯乙烷粗品出料至超重力精馏装置，同时在换热器中冷凝分离出的液相稀盐酸进入稀盐酸收集槽用于回收利用。本发明方法的氯乙烷生产成本低，生产工艺连续化，设备小型化，产能高并且在高产能工况下乙醇依然有较高的转化率。
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公开(公告)号：CN112174847B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202011223011.8
申请日：2020-11-05
申请人： 浙江迪邦化工有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C231/12 , C07C231/24 , C07C233/43 , B01D3/00
摘要： 本发明公开了一种染料中间体酯化液的连续化生产系统和方法，利用超重力反应器、酯化中转釜、超重力精馏相结合连续化生产染料中间体酯化液。本发明可降低染料中间体酯化液的生产成本的同时，减少醋酸用量和低浓度醋酸产生、提高醋酸法生产染料中间体酯化液的生产效率，实现连续化生产。
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公开(公告)号：CN113527037A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110961933.7
申请日：2021-08-20
申请人： 浙江迪邦化工有限公司 , 北京化工大学
IPC分类号： C07C17/16 , C07C19/043
摘要： 本发明涉及一种利用超重力反应器连续化生产氯乙烷的方法，包括：高浓度的氯化锌‑盐酸催化剂溶液由循环再沸器进料至超重力反应器，低浓度的氯化锌‑盐酸催化剂溶液从超重力反应器排出至循环再沸器进行浓缩，浓缩后的盐酸进入换热器；将乙醇和浓盐酸同时进料至超重力反应器进行氯化反应；所述氯化反应产生的含氯乙烷的混合气进入换热器与浓盐酸进行换热，得到的气相氯乙烷粗品出料至超重力精馏装置，同时在换热器中冷凝分离出的液相稀盐酸进入稀盐酸收集槽用于回收利用。本发明方法的氯乙烷生产成本低，生产工艺连续化，设备小型化，产能高并且在高产能工况下乙醇依然有较高的转化率。
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公开(公告)号：CN115143731B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202210750750.5
申请日：2022-06-28
申请人： 浙江迪邦化工有限公司
IPC分类号： F26B1/00 , F26B3/08 , F26B21/00 , F26B25/00 , B01D53/78 , B01D53/26 , B02C18/12 , B02C21/00 , C07C253/34
摘要： 本发明涉及一种气流干燥装置和N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺的干燥方法。本发明的气流干燥装置的干燥方式为旋流干燥和脉冲干燥组合，兼具旋流干燥和脉冲干燥的优点，适用于具备一定粘性的、含有少量有害易挥发杂质、熔点较低且不稳定的化工原料的干燥。本发明的方法通过对N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺进行氨水碱洗，能够有效除去过量的生产原料氯化苄和碱溶性杂质，极大减少物料的粘性和干燥过程中的有机废气产生。
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公开(公告)号：CN109503312B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201910036408.7
申请日：2019-01-15
申请人： 浙江迪邦化工有限公司
IPC分类号： C07C17/16 , C07C19/043 , C01B7/07
摘要： 本发明公开了一种利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺，包括如下步骤：1)提浓：将氯化氢废气经过压缩进入氯化氢吸收塔底部，与稀盐酸逆流接触进行提浓，得到副产盐酸；2)净化：将副产盐酸进入树脂吸附装置进行净化；3)解析：副产盐酸进入盐酸解析装置，得到氯化氢气体，排出的稀盐酸经过冷凝返回步骤1)；4)合成：预热后的乙醇气体与氯化氢气体混合，进入含有液相催化剂的反应釜，产物经过冷凝，得到粗品氯乙烷气体；5)精制：粗品氯乙烷气体依次进入水洗和干燥装置，再经过压缩液化，得到成品氯乙烷。本发明工艺既合理利用了氯苯生产的副产盐酸，又实现了氯乙烷的资源化以及连续化生产。
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公开(公告)号：CN109608354B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201910036410.4
申请日：2019-01-15
申请人： 浙江迪邦化工有限公司
IPC分类号： C07C231/12 , C07C233/43
摘要： 本发明公开了一种苯胺类染料中间体的精制方法，包括以下步骤：1)合成：将染料中间体原料在水中打浆，升温后泵入烷基化试剂，再通过控制缚酸剂的加入量，使反应结束后反应体系的pH为6～8，得到染料中间体混合物；2)分层：得到的染料中间体混合物进入分层釜，升温至80～110℃进行保温，静置至分层；3)分离：根据有机相物料与母液水的电导率不同，分离得到有机相染料中间体粗品；4)洗涤：得到的染料中间体粗品进入洗涤塔，得到所述染料中间体成品。本发明方法降低了废水、废气排放量，降低了产品生产成本，提高了精制效率和产品收率，为苯胺类染料中间体的精制提供了一种适合工业化应用的新方法。
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公开(公告)号：CN108067270A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201711457665.5
申请日：2017-12-28
申请人： 浙江迪邦化工有限公司
IPC分类号： B01J27/138 , C07C253/30 , C07C255/24 , C07C17/16 , C07C19/01
摘要： 本发明公开了一种含氯化锌的废水资源化方法，包括：(1)将氯代烷生产工序产生的含氯化锌废水泵入精馏设备，馏出物回用于氯代烷生产工序；残留液泵入脱色釜，加入活性炭，经脱色、过滤后，得到氯化锌-氯化氢溶液；(2)将步骤(1)得到的氯化锌-氯化氢溶液泵入反应釜，补加底水后加入苯胺，1～2h内升温至75～80℃，加入丙烯腈进行N-氰乙基苯胺的合成反应，反应结束后，经后处理得N-氰乙基苯胺。本发明通过回收废水中的氯化锌，降低了污水的排放量，同时提高了企业经济效益，实现了重金属废水资源化。
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公开(公告)号：CN113527136B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202110955887.X
申请日：2021-08-19
申请人： 浙江迪邦化工有限公司
IPC分类号： C07C245/20 , C07C209/84 , C07C211/52
摘要： 本发明涉及一种生产对硝基苯胺重氮盐的系统，包括依次连接的干燥单元、输送单元、投料单元和重氮化反应单元；所述干燥单元配置为将对硝基苯胺进行干燥处理；所述输送单元配置为将干燥后的对硝基苯胺密闭输送至投料单元；所述投料单元配置为将对硝基苯胺投料至重氮化反应单元以及控制对硝基苯胺的投料量；所述重氮化反应单元配置为进行对硝基苯胺的重氮化反应。
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公开(公告)号：CN115143732A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210752878.5
申请日：2022-06-28
申请人： 浙江迪邦化工有限公司
摘要： 本发明涉及一种对硝基苯胺的连续干燥系统和连续干燥方法。本发明的连续干燥系统和连续干燥方法操作方便，不仅没有含粉尘颗粒物的废气排放，可避免干燥废气的单独处理，而且通过喷淋塔、除雾器等联合使用可大大降低冷却、加热的能耗，同时可以降低对硝基苯胺干燥的安全风险，保证干燥的连续稳定进行。通过本发明，可将对硝基苯胺连续干燥，使得其含水量稳定控制在1％以下，甚至0.5％以下，从而可使得对硝基苯胺重氮化反应放热量降低，提高重氮化反应的安全稳定性，同时也可降低作为重氮化试剂的亚硝酰硫酸的使用量。
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