公开(公告)号：CN118684506A

公开(公告)日：2024-09-24

申请号：CN202410819750.5

申请日：2024-06-24

申请人： 浙江鑫淼航燃动力股份有限公司

发明人： 徐凯 ,  洪建平 ,  高子程 ,  陈龙龙 ,  郭亮 ,  蔡稷惟

IPC分类号： C04B35/66 ,  C04B35/106 ,  C04B35/622 ,  B22C23/00

摘要： 本发明属于铸造技术领域，公开了一种陶瓷盖板制造方法、陶瓷盖板以及陶瓷盖板组件制造方法。该陶瓷盖板制造方法，先制作陶瓷盖板蜡模，再分别浸入面层浆料和背层浆料，再进行脱蜡处理，去除无用部分后，得到表面光滑的陶瓷盖板，陶瓷盖板为上述陶瓷盖板制造方法制成的，陶瓷盖板组件在上述陶瓷盖板制造方法的基础上增加陶瓷塞制造方法，该陶瓷盖板制造方法、陶瓷盖板以及陶瓷盖板组件制造方法，能够极大地降低陶瓷盖板表面的粗糙度，降低陶瓷盖板制造的成本。

公开(公告)号：CN118616652A

公开(公告)日：2024-09-10

申请号：CN202410701259.2

申请日：2024-05-31

申请人： 浙江鑫淼航燃动力股份有限公司

发明人： 徐凯 ,  洪建平 ,  高子程 ,  陈龙龙 ,  郭亮 ,  蔡稷惟

IPC分类号： B22C9/08 ,  B22C9/04

摘要： 本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及浇口杯、浇口杯制备治具及浇口杯制备方法。本发明提供的浇口杯由预制内层浆料、预制外层浆料以及预制砂料经过多次涂浆制壳制成型壳并烧结成型；浇口杯包括沿轴向依次连接第一部、第二部及第三部，第一部远离第二部的端面设置有第一环形凸起，第三部远离第二部的端面设置有第二环形凸起；第一部与金属液存放容器对接，第三部与铸造型壳对接，第二部内设置有缓冲流道，缓冲流道靠近第一部一端的内径朝靠近第三部方向延伸过程中逐渐减小，第二部被配置为缓冲金属液的冲击，过滤结构能够安装在第三部，提高金属液铸造产品的铸造质量。通过应用本发明提供的浇口杯制备方法和浇口杯制备治具生产本发明提供的浇口杯。

公开(公告)号：CN118493249A

公开(公告)日：2024-08-16

申请号：CN202410776333.7

申请日：2024-06-17

申请人： 浙江鑫淼航燃动力股份有限公司

发明人： 高子程 ,  洪建平 ,  徐凯 ,  陈昊良 ,  蔡稷惟

IPC分类号： B24B41/00 ,  B24B9/00

摘要： 本发明属于毛刺打磨技术领域，公开了一种打磨杆套装及打磨装置。该打磨杆套装用于连接打磨头和驱动件，所述打磨杆套装包括第一连接杆和第二连接杆。其中第一连接杆一端设置有安装孔，另一端设置有第一连接部，第一连接部能够与驱动件连接；第一连接杆有多个，且任意两个第一连接杆之间均能够通过第一连接部与所述安装孔组合；第二连接杆一端用于连接打磨头，另一端设置有第二连接部，第二连接部能够连接至第一连接杆的安装孔内。第一连接杆有多个，且多个连接杆之间可随意组合，能够增加打磨杆套装的适用范围。该打磨装置应用上述打磨杆套装能够提高打磨效率。

公开(公告)号：CN118685593A

公开(公告)日：2024-09-24

申请号：CN202410818162.X

申请日：2024-06-24

申请人： 浙江鑫淼航燃动力股份有限公司

发明人： 高子程 ,  洪建平 ,  陈昊良 ,  徐凯 ,  郭亮 ,  蔡稷惟

IPC分类号： C21D1/00 ,  C30B33/02

摘要： 本发明属于铸件热处理技术领域，公开了一种单晶定向铸件的热处理工装及其热处理方法，该单晶定向铸件的热处理工装包括承载壳体和至少一个承载组件，承载壳体设有容纳腔，容纳腔用于容纳单晶定向铸件；至少一个承载组件设置于承载壳体上，以将容纳腔分隔成至少一个承载空间，承载组件用于承载单晶定向铸件；每个承载组件均包括多个间隔设置陶瓷棒，相邻的两个陶瓷棒之间的距离可调；每个陶瓷棒设有多个限位件，相邻的两个限位件之间的距离可调，限位件用于对单晶定向铸件进行限位。该单晶定向铸件的热处理工装能够避免该单晶定向铸件在热处理时被污染，提高其热处理过程中的可靠性，以提高该单晶定向铸件的热处理效率和合格率。

公开(公告)号：CN118577743A

公开(公告)日：2024-09-03

申请号：CN202410701124.6

申请日：2024-05-31

申请人： 浙江鑫淼航燃动力股份有限公司

发明人： 徐凯 ,  洪建平 ,  高子程 ,  陈龙龙 ,  郭亮 ,  蔡稷惟

IPC分类号： B22C9/04 ,  B22C3/00

摘要： 本发明属于熔模精密铸造技术领域，公开了陶瓷型壳的制备方法及陶瓷型壳。该制备方法通过采用锆英粉和刚玉砂结合，提高了浇铸过程中型壳的高温强度，避免了型壳开裂造成的泄漏问题；当面层浆料附着在蜡模模组表面并形成面层型壳后，通过将面层浆料中的锆英粉质量比设置为大于背层浆料中的锆英粉质量比，更有利于面层浆料附着于光滑的蜡模模组表面，保证面层挂砂效果；同时，减少背层浆料中的锆英粉质量比，还有利于节省了锆英粉的用量，降低成本；通过将面层型壳至少两次浸入背层浆料中，并在每浸入背层浆料后均用刚玉砂进行背层挂砂，有利于提高整体型壳的强度；通过设置阶梯式的砂料包裹，降低因膨胀系数不同造成体积差引起的开裂风险。

公开(公告)号：CN118682074A

公开(公告)日：2024-09-24

申请号：CN202410774934.4

申请日：2024-06-17

申请人： 浙江鑫淼航燃动力股份有限公司

发明人： 徐凯 ,  洪建平 ,  高子程 ,  陈龙龙 ,  郭亮 ,  蔡稷惟

IPC分类号： B22C9/04 ,  B22C3/00 ,  B22C23/02

摘要： 本发明涉及熔模精密铸造工艺技术领域，具体公开了一种带深孔的熔模铸件模壳的制备方法，该带深孔的熔模铸件模壳的制备方法包括以下步骤：在蜡模外制作第一层外壳。使用填孔配料填满蜡模的深孔并形成芯件，填孔配料包括能燃烧的有机材料。在第一层外壳和芯件外制作第二层外壳。去除蜡模。烧结，烧结后有机材料处形成孔洞。上述设置，由于在填孔配料中加入了可燃烧的有机材料，从而使得在烧结过程中，有机材料被烧掉，从而在有机材料处形呈若干孔洞。使用该模壳在浇注形成精密铸件后，可以通过敲打或振动的方式，使得内部具有孔洞的孔芯破碎并分解成碎片，从而可以轻松将破碎后的孔芯取出，完成精密铸件的制造，降低了制造难度，提高了制造效率。