一种H酸碱熔产物中苛性碱的清洁回收工艺

    公开(公告)号:CN111333085A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN201811566977.4

    申请日:2018-12-19

    摘要: 本发明公开了一种H酸碱熔产物中苛性碱的清洁回收工艺,所述回收工艺包括以下步骤:(1)预分散:以H酸生产中的碱熔产物为原料,加入C1~C4的低碳醇搅拌分散,得到分散液;所述低碳醇的加入重量是碱熔产物重量的0.2~1倍;(2)萃取分层:向步骤(1)的分散液中加入C6~C12的有机醇,搅拌萃取,分离出上层含苛性碱的有机相和下层含H酸盐的水相;所述C5~C12的醇的加入重量为碱熔产物重量的0.5-5倍;(3)苛性碱的回收:取步骤(2)得到的有机相,加水,蒸馏脱除低碳醇后实现自然分层,上层为C6~C12的有机醇,下层为苛性碱液。本发明所述的回收工艺具有可操作性强、经济有效的优点,实现了H酸碱熔工序的清洁生产。

    蒸发雾化除沫装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104208886B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410406284.4

    申请日:2014-08-18

    IPC分类号: B01D1/30

    摘要: 蒸发雾化除沫装置,包括蒸发室、雾化除沫器、冷凝器、换热器、蒸出水储槽和回流泵,蒸发室的进气口与外界用于输送料液蒸汽的管道连通、蒸发室上端的气相出气口和雾化除沫器管道连接,雾化除沫器的气相出口与冷凝器进口管道连接;冷凝器的出口通入蒸出水储槽内;换热器的出料口与蒸发室下部连通;蒸发底部设有出料口;回流泵进水口与蒸出水储槽管道连接、回流泵的出水口通入雾化除沫器内,雾化除沫器、回流泵、蒸出水出槽形成蒸出水循环回路。本发明的有益效果是:回流水雾化,增大回流水和间苯二胺的接触面积,提高回流水的吸收效果,极大程度上降低了蒸出水中间苯二胺含量,降低蒸汽消耗。并且蒸发室和雾化除沫器之间通过阀门连接,易拆装。

    一种对苯二胺连续加氢生产的给料方法及装置

    公开(公告)号:CN105859567A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610397462.0

    申请日:2016-06-06

    IPC分类号: C07C211/51 C07C209/36

    摘要: 一种对苯二胺连续加氢生产的给料方法,包括以下步骤:将对硝基苯胺由输送机输送至湿式粉碎机组内,同时向湿式粉碎机组中加入溶剂,湿式粉碎机组将对硝基苯胺粉碎至粒径为10~90μm的颗粒后引入浆液储槽备用;将浆液储槽内的对硝基苯胺浆液经输送泵输送至加氢生产装置。一种实施对苯二胺连续加氢生产的给料方法的装置,输送机的出口与湿式粉碎机组的入口相连,湿式粉碎机组的出口与浆液储槽的入口相连,浆液储槽的出口经过输送泵与连续加氢生产装置相连。本发明所述的方法和装置满足连续化加氢工艺对硝基苯胺输送方式的要求,提高了物料在溶剂中的分散性和料液的均匀性,改善了悬浮物料的稳定性,解决了管道易堵塞问题。

    一种二硝基苯连续加氢及其反应热回收利用方法

    公开(公告)号:CN103360265B

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201210099312.3

    申请日:2012-04-06

    IPC分类号: C07C211/51 C07C209/36

    CPC分类号: Y02P20/584

    摘要: 本发明提供了一种二硝基苯连续加氢及其反应热回收利用的方法,所述方法包括:(1)采用多级串联的加氢反应釜,原料二硝基苯、甲醇连续通入一级加氢反应釜中,同时连续通入氢气和加入催化剂,进行液相催化加氢反应,末级加氢反应釜出料连续进入成熟釜进行熟化冷却;同时,用水移出加氢反应热,得到105~120℃的热出水;(2)成熟釜出来的加氢还原冷却液,依次经连续沉降、过滤分离后,分离出的催化剂回收后循环套用,分离出的加氢还原液经脱醇、脱水、精馏后得到苯二胺,如此在高效率生产苯二胺的前提下,实现了反应热能的有效利用,达到了节能的目的。

    一种芳香胺的连续重氮化生产工艺

    公开(公告)号:CN103664683A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210355219.4

    申请日:2012-09-21

    IPC分类号: C07C245/20

    摘要: 本发明提供了一种芳香胺的连续重氮化生产工艺,所述工艺如下:采用多级串联的重氮反应釜,将粉末状的芳香胺原料投入加料系统的料仓内,利用称重装置对加料系统及固体原料进行整体称重,通过自动给料器,连续、稳定地将芳香胺投加至重氮反应釜内,采用差量法计算单位时间内芳胺原料的投加量,按照芳香胺、硫酸、亚硝酰硫酸的进料摩尔比为1:(1~5):(1.01~1.10)的配比,通过液体计量和调节装置连续、稳定地将亚硝酰硫酸和硫酸投加至重氮釜中,搅拌下控制温度在0~40℃下进行重氮化反应。本发明使得工业规模化生产成为可能,通过改进传统的原料间歇投加方式、精确控制反应原料配比、反应温度和反应时间,提高重氮盐收率,稳定重氮盐品质,减小批差。

    一种染料连续偶合及能量利用方法

    公开(公告)号:CN102796394A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201210257473.0

    申请日:2012-07-24

    IPC分类号: C09B29/085 C09B29/01

    摘要: 本发明提供了一种染料连续偶合及能量利用方法,所述方法包括:将偶合组分悬浮液和重氮液分别通过计量装置连续泵入偶合反应釜内,调节冷却水流量控制偶合温度为-10℃~20℃,在搅拌下进行偶合反应,偶合反应出料经热交换后进入热转晶锅,35~65℃转晶0.5~3h,转晶出料经压滤、水洗得到染料滤饼;本发明的有益效果主要体现在:1.实现了连续化偶合生产,提高了生产效率和收率,改善和稳定了产品品质;2.偶合产物经多级换热,使得偶合物料冷能及浓缩冷凝水热能均得到有效利用;3.母液水中和、浓缩结晶回收硫酸铵,浓缩冷凝水的热能经换热回收,降温的冷凝水用于滤饼洗涤,洗水进一步用作偶合组分打浆用水,实现了废水的再利用和资源化,大幅降低废水排放。