动力铅酸蓄电池极群及其制造方法

    公开(公告)号:CN114204134A

    公开(公告)日:2022-03-18

    申请号:CN202111367939.8

    申请日:2021-11-18

    IPC分类号: H01M10/12

    摘要: 本发明属于铅酸蓄电池技术领域,具体涉及一种动力铅酸蓄电池极群及其制造方法。所述动力铅酸蓄电池极群包括由正极柱、负极柱、正极片、负极片和隔板组装的极群组,以及在所述极群组的汇流排上表面至极柱二台平面下沿之间的极柱裸露部位喷涂的防护层;防护层由防护液A组分和防护液B组分依次喷涂得到;防护液A组分为纳米二氧化硅、2‑乙基‑4‑甲基咪唑和咪唑型离子液体组成的混合溶液;防护液B组分为环氧树脂和活性稀释剂组成的混合溶液。本发明通过在极柱外表面形成一层防护层,有效隔离硫酸电解液,防止了极柱腐蚀,阻止电解液沿极柱外表面向极性端子的渗漏,解决了动力铅酸蓄电池常见的极柱腐蚀穿孔和极柱爬酸问题。

    富液式铅酸蓄电池电解液杂质检测方法

    公开(公告)号:CN107449772A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710724065.4

    申请日:2017-08-22

    IPC分类号: G01N21/78

    CPC分类号: G01N21/78

    摘要: 本发明涉及一种富液式铅酸蓄电池电解液杂质检测方法,属于铅酸蓄电池电解液技术领域。本发明所述的富液式铅酸蓄电池电解液杂质检测方法,是在蓄电池使用现场,将需要测试的电解液与稳定剂A、显色剂B混合,然后与标准混合溶液或色阶卡片对比,判断蓄电池硫酸溶液中铜离子的含量;所述稳定剂A,为硝酸与可溶于水的氟化盐的混合溶液;所述显色剂B,为双环己酮草酰二腙或二硫代乙二酰胺与可溶于水的二乙基二硫代氨基有机酸盐的混合溶液。本发明在蓄电池使用现场取样、检测,操作简单,不需要专业操作人员和精密设备,检测时间快速,检测准确率高。

    氟硼酸盐电沉积铅溶液中骨胶有效含量的测定方法

    公开(公告)号:CN106092925A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610381724.4

    申请日:2016-06-01

    IPC分类号: G01N21/31 G01N21/33 G01N5/04

    摘要: 本发明属于电池生产技术领域,具体涉及一种氟硼酸盐电沉积铅溶液中骨胶有效含量的测定方法。除去电沉积铅溶液中的铅离子,然后中和使电沉积铅溶液呈中性,采用紫外可见光分光光度法测定硝酸根离子含量;吸取样品电沉积铅溶液置于烧杯中,在不断搅拌下加入单宁酸溶液,放置,过滤,用水洗涤至中性,在烘箱中烘至恒重,称量沉淀的重量,计算样品电沉积铅溶液中骨胶的含量。本发明能准确测定氟硼酸盐电沉积铅溶液中硝酸根杂质的含量与骨胶的含量,解决了氟硼酸盐电沉积铅溶液中骨胶含量检测误差较大的问题,可用于指导氟硼酸盐电沉积铅工艺的维护,提高电沉积液的稳定性,节约生产成本,降低环境污染。

    动力电池正极板及其制备方法

    公开(公告)号:CN118398777B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410830936.0

    申请日:2024-06-26

    摘要: 本发明公开了动力电池正极板及其制备方法,涉及正极板技术领域。其技术方案为:包括以下步骤:S1制备正生极板;S2将正生极板在硫酸电解液中浸泡,硫酸电解液密度为1.03~1.035g/cm3;S3分两阶段化成,第一阶段温度为15~20℃,时间为8~10.5h,第一阶段结束时,α‑PbO2与β‑PbO2质量比为(1.02~1.12):1;第二阶段时间为23.5~25.5h;S4水洗干燥得动力电池正极板。本发明的制备方法适用于低温环境(15~20℃)时的正极板化成,保证正极活性物质中PbO2含量在70wt.%以上,解决天气寒冷时化成效果差的问题,同时相比于传统方法,还可减少人力和能源的消耗。

    改性石墨负极及其制备方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114171713A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111442469.7

    申请日:2021-11-30

    摘要: 本发明涉及一种改性石墨负极及其制备方法,属于锂离子电池技术领域。本发明所述的改性石墨负极的制备方法,包括以下步骤:(1)将负极活性物质、导电剂和粘结剂加入到溶剂中配制成负极浆料,在铜箔上涂覆负极浆料制备负极片,然后裁剪;(2)将LiPF6、Cu(PF6)2和添加剂溶解在1‑丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐中,配制成电镀液;(3)将负极片和铂片放入电镀液中,以负极片为阴极,铂片为阳极,控制电沉积时间和电流密度,制备LiCu/石墨极片。本发明所述的改性石墨负极具有较高的放电比容量,组装成的电池具有优异的循环稳定性;同时本发明提供了一种工艺简单、成本低廉、效率高的制备方法。

    富液式铅酸蓄电池电解液杂质检测方法

    公开(公告)号:CN107449772B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201710724065.4

    申请日:2017-08-22

    IPC分类号: G01N21/78

    摘要: 本发明涉及一种富液式铅酸蓄电池电解液杂质检测方法,属于铅酸蓄电池电解液技术领域。本发明所述的富液式铅酸蓄电池电解液杂质检测方法,是在蓄电池使用现场,将需要测试的电解液与稳定剂A、显色剂B混合,然后与标准混合溶液或色阶卡片对比,判断蓄电池硫酸溶液中铜离子的含量;所述稳定剂A,为硝酸与可溶于水的氟化盐的混合溶液;所述显色剂B,为双环己酮草酰二腙或二硫代乙二酰胺与可溶于水的二乙基二硫代氨基有机酸盐的混合溶液。本发明在蓄电池使用现场取样、检测,操作简单,不需要专业操作人员和精密设备,检测时间快速,检测准确率高。

    动力电池正极板及其制备方法

    公开(公告)号:CN118398777A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202410830936.0

    申请日:2024-06-26

    摘要: 本发明公开了动力电池正极板及其制备方法,涉及正极板技术领域。其技术方案为:包括以下步骤:S1制备正生极板;S2将正生极板在硫酸电解液中浸泡,硫酸电解液密度为1.03~1.035g/cm3;S3分两阶段化成,第一阶段温度为15~20℃,时间为8~10.5h,第一阶段结束时,α‑PbO2与β‑PbO2质量比为(1.02~1.12):1;第二阶段时间为23.5~25.5h;S4水洗干燥得动力电池正极板。本发明的制备方法适用于低温环境(15~20℃)时的正极板化成,保证正极活性物质中PbO2含量在70wt.%以上,解决天气寒冷时化成效果差的问题,同时相比于传统方法,还可减少人力和能源的消耗。

    动力铅酸蓄电池极群及其制造方法

    公开(公告)号:CN114204134B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202111367939.8

    申请日:2021-11-18

    IPC分类号: H01M10/12

    摘要: 本发明属于铅酸蓄电池技术领域,具体涉及一种动力铅酸蓄电池极群及其制造方法。所述动力铅酸蓄电池极群包括由正极柱、负极柱、正极片、负极片和隔板组装的极群组,以及在所述极群组的汇流排上表面至极柱二台平面下沿之间的极柱裸露部位喷涂的防护层;防护层由防护液A组分和防护液B组分依次喷涂得到;防护液A组分为纳米二氧化硅、2‑乙基‑4‑甲基咪唑和咪唑型离子液体组成的混合溶液;防护液B组分为环氧树脂和活性稀释剂组成的混合溶液。本发明通过在极柱外表面形成一层防护层,有效隔离硫酸电解液,防止了极柱腐蚀,阻止电解液沿极柱外表面向极性端子的渗漏,解决了动力铅酸蓄电池常见的极柱腐蚀穿孔和极柱爬酸问题。