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公开(公告)号：CN119259164A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411400036.9
申请日：2024-10-09
Applicant: 淮北矿业股份有限公司 , 中煤科工集团唐山研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及煤泥处理技术领域，尤其涉及一种防粘连的煤泥混合装置。本发明提供一种能够有效防止煤泥在混合过程中发生粘连，提高煤泥混合效率和质量的防粘连的煤泥混合装置。一种防粘连的煤泥混合装置，包括有支撑脚、混合桶、混合机构和防粘机构，支撑脚上部连接有混合桶，混合桶上设有能够混合煤泥的混合机构，混合桶上还设有能够防止煤泥粘连的防粘机构。本发明通过启动驱动电机，通过齿轮组啮合运动，使得破碎辊旋转对煤泥进行破碎，煤泥破碎完成后，移动至拦截网处，启动热风机，使热风通过拦截网，达到了能够对煤泥进行干燥，减少煤泥中携带的水分防止粘连的效果。
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公开(公告)号：CN118954114A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202410964564.0
申请日：2024-07-18
Applicant: 淮北矿业股份有限公司 , 中煤科工集团唐山研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及混煤装车技术领域，尤其涉及一种混煤装车辅助装置。本发明提供一种能够在轨道矿车移动至底板处时控制煤炭出料，轨道矿车拼接处移动至底板处时停止煤炭出料，避免煤炭浪费的混煤装车辅助装置。一种混煤装车辅助装置，包括有侧板和底板等，侧板具有前后两个，侧板下部之间连接有底板。本发明通过破碎辊拨动使得混煤从底板下落至下方的轨道矿车中，当轨道矿车拼接处移动至底板下方时，挤压架脱离推动件，拉簧回弹，使得第二柱状凸轮与第一柱状凸轮脱离，使得破碎辊停止旋转，达到了能够在轨道矿车移动至底板处时控制煤炭出料，轨道矿车拼接处移动至底板处时停止煤炭出料，避免煤炭浪费的效果。
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公开(公告)号：CN117732562A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311683112.7
申请日：2023-12-08
Applicant: 淮北矿业股份有限公司 , 中煤科工集团唐山研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种煤泥破碎装置，本发明提供了一种煤泥破碎装置，包括破碎箱体；所述破碎箱体的内部和一端外侧安装有破碎机构，所述第一轴杆一端套接有连接环，所述连接环上设有拨动杆，所述拨动杆的一侧通过第二轴杆连接有活动块，所述活动块的外侧连接有转动杆，所述转动杆的一侧连接有主轴杆，所述支撑筒的上部安装有转动破碎翅，所述支撑板的端部设有固定破碎翅；所述破碎箱体的内部设有升降机构，所述升降机构包括有限位框架，所述限位框架的内部安装有升降块，所述限位框架的下部安装有伺服电缸；本发明通过破碎机构对煤泥进行粉碎，通过升降机构调节破碎机构的高度位置，降低支撑筒和固定破碎翅之间的间隔缝隙，提高粉碎程度。
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公开(公告)号：CN117816320A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311706100.1
申请日：2023-12-13
Applicant: 淮北矿业股份有限公司 , 中煤科工集团唐山研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种装车用悬吊匀质破碎装置，属于煤炭破碎技术领域。包括破碎箱体，所述破碎箱体的底部通过轴承转动连接有两个对称分布的破碎辊，且两侧表面均通过轴承有两个对称的弧形挤压板，两个所述破碎辊的一端均连接有动力组件，所述破碎箱体的上方两侧均固定有吊装板；所述包括破碎箱体的两侧外表面上均安装有转动支架，所述转动支架上固定有电动推杆，且两侧均螺纹连接有两个对称的连接杆，通过动力组件可带动两个破碎辊反向同步转动，可将结块的煤块扒到弧形挤压板上破碎成块状，方便吊装的过程中将成块的煤块破碎成小块，方便运输后进行煤泥的化验指标检测采用，提高化验指标数值，以及检测的精度。
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公开(公告)号：CN113844895A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111182384.X
申请日：2021-10-11
Applicant: 淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明涉及管道气动传输技术，用于解决气动传输管道在传输过程中受到内壁上顽固污渍和水汽影响，难以正常传输和传输末尾发生碰撞损伤的问题，具体为基于管道转送的煤炭样品气动传输系统，包括存样工作站、取样工作站、防护管道、传输框架、传输管道；本发明通过若干个在第一转动环上呈倾斜分布的清杂刀片对传输管道内壁上的顽固污渍进行清理，清杂刀片与顽固污渍之间位于传输框架行进方向上的阻碍作用力减小，通过形成的环形密闭空间阻止清理下碎屑的四处扩散，通过吸水海绵在传输框架传输过程中对传输管道内壁上凝结水珠的吸取，并通过弹簧进行下落碰撞作用力的缓冲，缓冲过程中利用第二转动环转动的惯性作用力对吸水海绵内部水分进行挤出。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113798002B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202110977386.1
申请日：2021-08-24
Applicant: 淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明公开了一种用于煤炭样品的研磨清扫工作站，涉及煤炭样品研磨技术领域，包括箱体和齿条，箱体的底部内壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端通过点焊固定有第一锥形齿轮，箱体的底部内壁通过轴承活动连接活动柱，且活动柱上套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，箱体的底部内壁通过轴承对称活动连接有第一螺纹杆；本发明先通过放置板将放置在放料盒内的煤炭抬高到放料口处，给予煤炭势能，使得煤炭依靠自身重力下落，同时煤炭在下落的过程中进行研磨，整体装置不需要人工手动放料，自动化程度高，避免了人为操作降低煤炭研磨装置的整体工作效率。
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公开(公告)号：CN113753618B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202111048555.X
申请日：2021-09-08
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明涉及平煤器技术，用于解决平煤器在对火车车厢上堆积的煤料进行平煤操作时导致煤料滑落至火车车厢外侧的问题，具体为带有余煤收集机构的平煤器，包括支架、升降杆、支撑板和平煤板，所述支架内侧壁连接有升降杆，所述升降杆外侧壁上方连接有支撑板，所述支撑板下表面中间位置处连接有平煤板，所述支架后方一侧设置有测高机构，所述测高机构包括支撑架；本发明通过分为两排的散料板对火车车厢上的煤料的均匀分散，并通过两侧挡板对边侧易滑落的煤料进行阻挡，使煤料均堆积在火车车厢上方，均匀分布后仍高出火车车厢的煤料被收集在集煤箱内部，并在回料管内部无轴绞龙的作用下传输回落至后续的火车车厢内部，进行车厢内部煤料的补充。
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公开(公告)号：CN113884693A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111210560.6
申请日：2021-10-18
Applicant: 淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明涉及煤炭样品检测技术，用于解决煤炭样品在传输至检测工位时容易发生沉淀与混合不均匀的问题，具体为一种煤炭样品的化验检测系统；本发明中在对煤炭样品进行输送时，将样品瓶放置在运输机构中，使得运输机构与煤炭样品瓶共同在传送带上移动，其中运输机构在传送带上移动时，会通过运输机构上的驱动轮带动内部的煤炭样品瓶转动，从而使得样品瓶内部的试样持续混合，避免了样品瓶内部的样品发生沉淀，保证了后续的化验检测结果的准确性，为保证运输机构底部的卡槽对准传送带的凸条，通过运输机构在定位架上旋转，使得运输机构只有卡槽对准凸条后才能被上料带所驱动，实现了运输机构的自动定位，实现了煤炭样品化验检测系统的无人值守。
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公开(公告)号：CN113798034A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202110977428.1
申请日：2021-08-24
Applicant: 淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明公开了一种煤炭样品的粒度多级处理机构，包括一级处理箱和二级处理箱，一级处理箱与二级处理箱并排设置，一级处理箱与二级处理箱的左侧均设置有提料管道，涉及煤炭处理技术领域；本发明是通过一级处理箱和二级处理箱对煤炭样品粒度进行多级处理，其中一级处理箱和二级处理箱的内部设置压料组件，利用压料辊对煤炭样品进行二次破碎，使留在筛网上方的煤炭样品落入筛网的下方，并且在出现煤炭样品对筛网的网孔造成堵塞的时候，可以通过调整压料架的位置，使压料辊的表面与筛网的上表面贴合，再通过转动的压料辊将筛网内部的煤炭样品挤出，实现对筛网出现堵塞情况的处理，有效提高对煤炭样品粒度多级处理的效率。
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公开(公告)号：CN113798002A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202110977386.1
申请日：2021-08-24
Applicant: 淮北矿业股份有限公司涡北选煤厂 , 淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司
Abstract: 本发明公开了一种用于煤炭样品的研磨清扫工作站，涉及煤炭样品研磨技术领域，包括箱体和齿条，箱体的底部内壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端通过点焊固定有第一锥形齿轮，箱体的底部内壁通过轴承活动连接活动柱，且活动柱上套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，箱体的底部内壁通过轴承对称活动连接有第一螺纹杆；本发明先通过放置板将放置在放料盒内的煤炭抬高到放料口处，给予煤炭势能，使得煤炭依靠自身重力下落，同时煤炭在下落的过程中进行研磨，整体装置不需要人工手动放料，自动化程度高，避免了人为操作降低煤炭研磨装置的整体工作效率。
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