一种铁矾渣制备铁红的方法

    公开(公告)号:CN105366728B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201510736994.8

    申请日:2015-11-03

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C01G49/06 C22B11/00 C22B7/04

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种铁矾渣制备铁红的方法,包括热酸浸出铁矾渣、浸出液除杂、水热法直接制备铁红。所述的热酸浸出铁矾渣是在温度60‑100℃的条件下浸出1‑4h,得到热酸浸出液,所述的浸出液除杂包括铁粉置换除铜,硫化除铅、镉、砷,H2O2氧化,得到净化液,所述的水热法直接制备铁红向净化液中加入添加剂,在120‑150℃下反应0.5‑3h,得到产品铁红。铁红制备中沉铁率高于93%,铁红的纯度为高于97%。本发明工艺流程简单,最大程度地实现了铁从铁矾渣中高效回收。

    一种含铅碱浸液氧化沉淀分离铅的方法

    公开(公告)号:CN105695764A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201610115959.9

    申请日:2016-03-02

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C22B13/00 C22B3/44 C22B7/00

    摘要: 本发明提供了一种碱浸液中氧化沉淀分离铅的方法。首先向碱浸液中加入10~20%的HNO3或NaOH调节体系pH值为11~13.9,再加入过剩系数为1.2~1.8的Na2S2O8或H2O2作为氧化剂,在20~50℃温度下机械搅拌反应时间30~120min,使碱浸液中的铅以PbO2形式沉淀分离,液固分离得到的沉铅渣经还原熔炼即可产出粗铅,H2O2氧化沉铅后液可直接返回碱浸工序循环利用。本发明具有工艺简单,铅沉淀pH值高,沉铅温度低,铅分离率高,试剂消耗少,能处理多种含铅碱浸液等优点。克服了传统硫酸中和沉铅法酸、碱消耗量大,除铅后液难以循环利用的缺点,也克服了传统硫化沉铅法中Na2S易被氧化为多硫化物,Na2S消耗量大,易产生酸雾,操作环境恶劣等诸多缺点。

    一种湿法分离铋锑的方法

    公开(公告)号:CN105779789A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610139324.2

    申请日:2016-03-11

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C22B30/02 C22B30/06

    CPC分类号: C22B30/02 C22B30/06

    摘要: 本发明涉及一种湿法分离铋锑的方法,属于有色金属湿法冶金技术领域。以甲基磺酸为浸出剂浸出原料;所述原料中含有铋和锑。本发明以甲基磺酸浸出含有铋和锑的原料,铋离子进入溶液而锑氧化物留在渣中,从而实现二者的分离。本发明所用工艺铋浸出率大于90%,铋锑的分离系数大于1000。本发明解决了传统水解分离铋锑的废水量大、分离不彻底的问题。本发明工艺简单、实施成本低且效果优良;便于大规模的工业化应用。

    一种还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用

    公开(公告)号:CN105714130A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201610268662.6

    申请日:2016-04-27

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C22B30/02 C22B5/10

    CPC分类号: C22B30/02 C22B5/10

    摘要: 本发明涉及一种还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用,属于有色金属冶金领域。本发明所设计的还原熔炼渣,以质量份数比计包括SiO220~40份、FeO 20~40份、CaO 5~20份、Na2O 5~25份。本发明通过在粗氧化锑还原熔炼时补入本发明所设定的还原熔炼渣,在900~1200℃,保温30~120min即可产出粗锑、玻璃渣、烟尘和烟气,粗锑和炉渣在沉降分离后分别排出,烟尘返粉处理,烟气净化后排空。本发明所设计工艺具有熔炼温度低、渣含锑低、锑直收率高,返粉量少等优点;便于大规模工业化应用。

    一种还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用

    公开(公告)号:CN105714130B

    公开(公告)日:2020-12-25

    申请号:CN201610268662.6

    申请日:2016-04-27

    申请人: 中南大学

    IPC分类号: C22B30/02 C22B5/10

    摘要: 本发明涉及一种还原熔炼渣及其在粗氧化锑还原熔炼中的应用,属于有色金属冶金领域。本发明所设计的还原熔炼渣,以质量份数比计包括SiO220~40份、FeO 20~40份、CaO 5~20份、Na2O 5~25份。本发明通过在粗氧化锑还原熔炼时补入本发明所设定的还原熔炼渣,在900~1200℃,保温30~120min即可产出粗锑、玻璃渣、烟尘和烟气,粗锑和炉渣在沉降分离后分别排出,烟尘返粉处理,烟气净化后排空。本发明所设计工艺具有熔炼温度低、渣含锑低、锑直收率高,返粉量少等优点;便于大规模工业化应用。