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公开(公告)号：CN102765271B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210241052.9
申请日：2012-07-12
申请人： 深圳市摩码科技有限公司
CPC分类号： B41M5/41 , B41M2205/30
摘要： 本发明公开了一种油墨热压转移载体膜及其制作方法。一种油墨热压转移载体膜包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有转移涂层。一种油墨热压转移载体膜的制作方法，包括以下制作步骤：1）在基材上涂布底涂层；2）在底涂层上涂布转移涂层；其中，底涂层与转移涂层是连线式涂布。本发明制作的载体膜在热压过程不随油墨转移，同时对转移后油墨表面影响最小，其生产工艺参数为：热压条件180℃，时间30s,压力190psi，也优于传统的热压转移膜。
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公开(公告)号：CN102816538A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210275191.3
申请日：2012-08-03
申请人： 深圳市摩码科技有限公司
IPC分类号： C09J7/02 , C09J133/00 , C09J183/04 , C09J183/07 , C09J183/05 , B05D1/38 , B05D3/00 , B05D3/02
CPC分类号： C09J7/0228 , B05D3/002 , B05D3/007 , C08G77/20 , C08L83/04 , C09J7/401 , C09J183/04 , C09J201/00 , C09J2201/606 , C09J2483/005 , Y10T428/266 , Y10T428/2852 , C08L83/00
摘要： 本发明公开了一种重离型力且表面微带粘性的离型膜及其制备方法。离型膜的离型层包括以下质量份额的组份：10-25份乙烯基硅油，0.5-5份交联剂，15-40份硅树脂，25-60份压敏胶，1-6份固化剂，30-60份稀释剂。制备方法是，清理基材表面的水分、静电、灰尘和异物；将上述质量份额的乙烯基硅油、交联剂、压敏胶、硅树脂和稀释剂搅拌均匀，再加入固化剂并进行搅拌；在基材处理过的一面上涂布离型剂并烘干收卷。本发明公开的离型膜离型力稳定，制备方法简单、操作方便，节约成本。
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公开(公告)号：CN102816538B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210275191.3
申请日：2012-08-03
申请人： 深圳市摩码科技有限公司
IPC分类号： C09J7/02 , C09J133/00 , C09J183/04 , C09J183/07 , C09J183/05 , B05D1/38 , B05D3/00 , B05D3/02
CPC分类号： C09J7/0228 , B05D3/002 , B05D3/007 , C08G77/20 , C08L83/04 , C09J7/401 , C09J183/04 , C09J201/00 , C09J2201/606 , C09J2483/005 , Y10T428/266 , Y10T428/2852 , C08L83/00
摘要： 本发明公开了一种重离型力且表面微带粘性的离型膜及其制备方法。离型膜的离型层包括以下质量份额的组份：10－25份乙烯基硅油，0.5－5份交联剂，15－40份硅树脂，25－60份压敏胶，1－6份固化剂，30－60份稀释剂。制备方法是，清理基材表面的水分、静电、灰尘和异物；将上述质量份额的乙烯基硅油、交联剂、压敏胶、硅树脂和稀释剂搅拌均匀，再加入固化剂并进行搅拌；在基材处理过的一面上涂布离型剂并烘干收卷。本发明公开的离型膜离型力稳定，制备方法简单、操作方便，节约成本。
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公开(公告)号：CN102765271A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210241052.9
申请日：2012-07-12
申请人： 深圳市摩码科技有限公司
CPC分类号： B41M5/41 , B41M2205/30
摘要： 本发明公开了一种油墨热压转移载体膜及其制作方法。一种油墨热压转移载体膜包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有转移涂层。一种油墨热压转移载体膜的制作方法，包括以下制作步骤：1）在基材上涂布底涂层；2）在底涂层上涂布转移涂层；其中，底涂层与转移涂层是连线式涂布。本发明制作的载体膜在热压过程不随油墨转移，同时对转移后油墨表面影响最小，其生产工艺参数为：热压条件180℃，时间30s,压力190psi，也优于传统的热压转移膜。
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公开(公告)号：CN102765239B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201210241022.8
申请日：2012-07-12
申请人： 深圳市摩码科技有限公司
CPC分类号： B29C33/58 , B29C33/68 , B32B33/00 , B32B2307/748 , C08J7/042 , C08J2483/04
摘要： 本发明公开了一种轻离型力的离型膜及其制作方法。一种轻离型力的离型膜，包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有离型层。一种轻离型力的离型膜的制作方法，包括以下制作步骤：1）在基材上涂布底涂层；2）在底涂层上涂布离型层；其中，底涂层与离型层是连线式涂布。本发明解决了常规轻离型膜的离型转移普遍偏高的问题，通过增加底涂层，提高离型层的化学交联密度，降低硅油向胶面的转移，同时利用底涂层增加离型层与基材的附着力，在生产过程采用了连线底涂层的生产工艺，大大提高底涂层的效能、生产效率，降低损耗与能耗。
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公开(公告)号：CN103589351A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201210292417.0
申请日：2012-08-16
申请人： 深圳市摩码科技有限公司
IPC分类号： C09J7/02 , C09J183/04 , C09D165/00 , C09D125/18 , C09D175/04 , C09D133/00
摘要： 本发明提供一种防静电自排气保护胶带及其制备方法，其依次包括基材（1）、胶粘剂层（3）和离型膜（4），所述基材（1）与胶粘剂层（3）之间设置有防静电层（2）。该防静电自排气保护胶带不仅具有良好的抗静电作用，而且其抗静电性能还具有良好的热稳定性，杜绝了离子型添加剂转移到保护胶带表面而引起污染的缺陷，并且能够在达到在与玻璃或镜面表面接触时快速贴合的效果，具有自排气功能。
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公开(公告)号：CN102765239A
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201210241022.8
申请日：2012-07-12
申请人： 深圳市摩码科技有限公司
CPC分类号： B29C33/58 , B29C33/68 , B32B33/00 , B32B2307/748 , C08J7/042 , C08J2483/04
摘要： 本发明公开了一种轻离型力的离型膜及其制作方法。一种轻离型力的离型膜，包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有离型层。一种轻离型力的离型膜的制作方法，包括以下制作步骤：1）在基材上涂布底涂层；2）在底涂层上涂布离型层；其中，底涂层与离型层是连线式涂布。本发明解决了常规轻离型膜的离型转移普遍偏高的问题，通过增加底涂层，提高离型层的化学交联密度，降低硅油向胶面的转移，同时利用底涂层增加离型层与基材的附着力，在生产过程采用了连线底涂层的生产工艺，大大提高底涂层的效能、生产效率，降低损耗与能耗。
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公开(公告)号：CN203110468U
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201220337550.9
申请日：2012-07-12
申请人： 深圳市摩码科技有限公司
IPC分类号： B32B33/00
摘要： 本实用新型公开了一种轻离型力的离型膜，它包括基材，及设于基材上的底涂层，所述的底涂层上还设有离型层。所述的基材为金属箔或塑料薄膜，厚度为12μm至250μm。所述的离型层的厚度为20nm至200nm，为铂金催化加成型有机硅离型剂层或锡盐催化有机硅离型剂层。本实用新型通过增加底涂层，提高离型层的化学交联密度，降低硅油向胶面的转移，同时利用底涂层增加离型层与基材的附着力。本实用新型可以广泛适应未来自动化贴装需求、MLCC、电感流延载体离型膜的需求。
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公开(公告)号：CN202878839U
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201220279957.0
申请日：2012-06-14
申请人： 深圳市摩码科技有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种彩色离形膜，包括第一基材、第二基材、设置在第一基材和第二基材之间将第一基材和第二基材粘接在一起的粘接层、均匀涂覆在第一基材或第二基材外表面的离形层，粘接层由颜料和粘合剂混合涂覆在第一基材和第二基材之间形成。通过设置离形膜包括两层基材，将离形层设置在基材表面，这样就不会对离形层的离形力造成影响；同时将颜料混合粘合剂设置在粘接层内，给整个离形膜加上了颜色，以便在使用离形膜时与胶带区分开来。
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公开(公告)号：CN202778851U
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201220313179.2
申请日：2012-06-29
申请人： 深圳市摩码科技有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种多功能涂布设备，包括机架，还包括位于机架下方的且依次设立的基材放料单元、基材前处理单元、底涂烘箱单元、凹版涂布单元、逗号涂布单元和精密涂布单元；机架的正上方设有面胶烘箱单元；机架的另一端设有复合单元，复合单元的外侧设有离型纸张放料单元，复合单元的内侧设有收卷单元。本实用新型实现了不同涂布头之间的交叉连续涂布方式，使用者可以根据所涂布产品是否需要增加底涂，根据加工粘度、所需涂层厚度等要素选择其中涂布方式、或增加连线底涂方式，获得设计所要求的涂层特性，同时节约能源，提高生产效率，大大减少损耗；同时由于采用双层结构，大大地减少了涂布设备所占用的空间。
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