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公开(公告)号：CN104649647B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310589872.1
申请日：2013-11-20
申请人： 深圳市格林美高新技术股份有限公司
发明人： 许开华
CPC分类号： Y02W30/93
摘要： 本发明公开了一种利用工业尾矿的耐高温隔热保温材料，包括如下重量百分比的组分：工业尾矿30-49%、珍珠岩5-8%、石棉绒10-15%、膨润土10-15%、固化体系15-22%、渗透剂1-5%和水10-20%。这样的隔热保温材料具有导热系数低，不易开裂和脱落，密封性能好等优点。本发明还公开了一种利用工业尾矿的耐高温隔热保温材料的制备方法，其包括步骤：称取原料，将各组分原料混合后密封保存，操作简单方便，成本低廉，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN103909702B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201210592298.0
申请日：2012-12-31
申请人： 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 江西格林美资源循环有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
IPC分类号： B32B27/06 , B32B27/32 , C08L23/06 , C08L97/02 , C08K13/02 , C08K3/34 , B29C47/00 , B29C59/04 , B29B9/06
摘要： 本发明涉及表面共挤PE塑木型材及其制造工艺。本发明的一个目的是提供一种质量好、物理力学性能优异的表面共挤PE塑木型材，包括基材和面层，基材包括以下重量份组分：HDPE25～35、稻糠25～35、滑石粉10～20、木粉25～35、润滑剂1.5～3、抗氧剂0.1～0.5、调色剂1～4；本发明的另一个目的是提供一种制造上述塑木型材的工艺，包括混料、造粒，所述造粒工艺采用的造粒挤出机包括设置在机筒上的排气口（1），其特征在于：所述混料的温度为140+15℃，所述造粒挤出机的排气口（1）设置封堵。本发明兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，是一种性能优良并十分耐用的型材，用途极为广泛。
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公开(公告)号：CN102649161B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110043426.1
申请日：2011-02-23
申请人： 荆门市格林美新材料有限公司 , 深圳市格林美高新技术股份有限公司
CPC分类号： C22C19/03 , B22F1/0014 , B22F3/1143 , B22F9/22
摘要： 本发明适用于冶金技术领域，提供了一种大FSSS镍粉及其制备方法。该镍粉制备方法包括如下步骤：在温度为50-60℃，pH值为1.5-3.0条件下，将草酸铵和氯化镍反应10-30分钟，得到草酸镍沉淀；将该草酸镍沉淀进行闪蒸干燥破碎，得到草酸镍前驱体；将该草酸镍前躯体在温度为450-550℃条件下还原处理，得到镍粉前躯体；将该镍粉前驱体进行涡轮破碎，然后进行气流破碎，得到镍粉。本发明制备方法制备的镍粉，FSSS粒径大、D50粒径小，粒径分布窄，纯度高，呈多孔隙类球形形貌，性能接近INCO公司的T123羧基镍粉，能够满足粉末冶金等性能要求，具有广阔的应用领域。本发明制备方法，操作简单，对设备要求低，生产效益高，环境友好，非常适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104029659A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410304271.6
申请日：2014-06-27
IPC分类号： B60S3/04
摘要： 本发明涉及一种报废汽车的自动清洗方法及其装置，该方法包括在冲洗水喷头的前、后分别装设有前置传感器T1、后置传感器T2以监测经过的车体，采用处理器接收传感器的信号、处理之后输出指令来控制冲洗水的操作，而所述自动清洗方法采用地链机构牵引的轨道载具来移载被洗废车，采用处理器监测地链牵引方向、并累计载具在传感器T1-T2间倒行次数；因应载具后端信号，处理器核对地链倒行次数是否超过设定数目S1，若倒行次数≤S1，牵引载具倒行，若倒行次数＞S1，控制地链继续牵引载具前行、并关闭冲洗水。本发明可以在减少或节约自动清洗装置占地面积和便于洗水回收的前提下，还能够保证废弃汽车的清洗工作效率，且实施容易。
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公开(公告)号：CN103909702A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210592298.0
申请日：2012-12-31
申请人： 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 江西格林美资源循环有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
IPC分类号： B32B27/06 , B32B27/32 , C08L23/06 , C08L97/02 , C08K13/02 , C08K3/34 , B29C47/00 , B29C59/04 , B29B9/06
摘要： 本发明涉及表面共挤PE塑木型材及其制造工艺。本发明的一个目的是提供一种质量好、物理力学性能优异的表面共挤PE塑木型材，包括基材和面层，基材包括以下重量份组分：HDPE25～35、稻糠25～35、滑石粉10～20、木粉25～35、润滑剂1.5～3、抗氧剂0.1～0.5、调色剂1～4；本发明的另一个目的是提供一种制造上述塑木型材的工艺，包括混料、造粒，所述造粒工艺采用的造粒挤出机包括设置在机筒上的排气口（1），其特征在于：所述混料的温度为140+15℃，所述造粒挤出机的排气口（1）设置封堵。本发明兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，是一种性能优良并十分耐用的型材，用途极为广泛。
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公开(公告)号：CN103467841A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201210187205.6
申请日：2012-06-08
申请人： 深圳天派门窗科技有限公司 , 深圳市格林美高新技术股份有限公司
摘要： 本发明实施例公开了一种铝塑木复合材料，包括塑木构件和铝制构件，塑木构件的原料及质量百分比为：聚丙烯塑料55~75%、木粉10%~20%、磁粉2~30%、聚乙烯接枝马来酸酐1~3%和邻苯二甲酸二辛酯0.5~3%，所述铝制构件表面镀镍。同时，本发明还公开了该铝塑木复合材料的制备方法。采用本发明制备方法制得的铝塑木复合材料，具有较强的抗压和抗弯曲性能。
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公开(公告)号：CN103449457A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201210169617.7
申请日：2012-05-29
申请人： 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
摘要： 本发明涉及对电子废旧材料的处理，具体涉及一种光纤废料回收锗工艺中硅的资源化方法。其技术方案包括以下步骤：（1）将含硅废液含硅量调节在2～4g/L；（2）用酸调节pH值到2～5，在30～60℃下搅拌反应20～60min，搅拌速度为300～1000转/分钟；（3）在60～85℃下陈化0.5～3h；（4）在450～800℃下焙烧10～60min。本发明硅的资源化方法最后得到白炭黑，得到的白炭黑粒径：10～80nm，纯度：99%～99.9%，比表面积：100～250m2/g，pH值：5～7，性状：白色粉末，分散性良好。具有纯度高、孔隙率高、粒径均匀的优点，既促进了资源的再生，又解决了环境污染问题。
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公开(公告)号：CN102372439B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201010254840.2
申请日：2010-08-16
申请人： 深圳市格林美高新技术股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种用废旧玻璃生产微晶玻璃的方法，包括以下步骤：(1)取废旧玻璃，精选、清洗并破碎，制得玻璃粉末；(2)取钴渣，破碎，制得钴渣粉末；(3)将玻璃粉末和钴渣粉末混合，并加入晶核剂和助剂，混合均匀，制得混合原料；(4)将混合原料在高温下熔制得到熔融玻璃液，待其澄清均化后成型，经退火后热处理进行核化和晶化，制得微晶玻璃。本发明既能减少或消除废旧玻璃和钴渣对环境产生的不良影响，又能变废为宝，将钴渣作为主要辅料与其他助剂加入到废旧玻璃中制备得到了高品位的微晶玻璃，具有巨大的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN102151834B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110054453.9
申请日：2011-03-08
申请人： 深圳市格林美高新技术股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种含Al2O3钴基粘结相超细硬质合金粉末及其制备方法和用途。本发明先用行星高能球磨和还原工艺制备出含Al2O3钴基粘结相超细粉末；然后将所获含Al2O3钴基粘结相超细粉末与硬质相WC粉末和其它碳化物以及分散剂、成形剂和球磨介质等一起，放入搅拌球磨机，搅拌球磨一段时间后制成含Al2O3钴基粘结相超细硬质合金粉末。所述碳化物粉末选自TiC、TaC、NbC、VC和Cr3C2粉末。本发明工艺简单、成本低，降低了传统含钴粉末材料烧结后易产生的钴池和合金晶粒聚集长大的趋势，以及具有良好的耐磨性、硬度、强度和断裂韧性。采用本发明超细粉末可以制备出高质量的超细硬质合金材料。
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公开(公告)号：CN102021325B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010589906.3
申请日：2010-12-14
申请人： 深圳市格林美高新技术股份有限公司 , 荆门市格林美新材料有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明提供了一种从铜钴精矿中分别浸出铜和钴的方法，包括：(1)氨浸：取铜钴精矿投入底水，并按与铜钴精矿中的铜元素的摩尔比为1∶4～12的比例加入碳酸铵，以及按与铜元素的摩尔比为1∶4～12的比例通入氨气或氨水，随后按铜元素质量的0.3～0.5倍加入氯酸钠，在30～60℃的温度下反应1～3小时，过滤，分别取滤液和滤渣；(2)酸浸：取滤渣投入底水，加硫酸或盐酸调节pH值为0.5～1.5，按滤渣中铜元素和钴元素总质量的1.2～1.5倍加入亚硫酸钠，在60～80℃的温度下反应1～3小时，过滤，分别取滤渣和滤液。本发明中氨浸可选择性浸出铜而不浸出钴，酸浸中可将钴和剩余的铜完全浸出。
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