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公开(公告)号：CN114516816B
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202210173299.5
申请日：2022-02-24
申请人： 深圳瑞华泰薄膜科技股份有限公司 , 嘉兴瑞华泰薄膜技术有限公司
IPC分类号： C07C231/24 , C07C233/05 , C07D217/02 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D3/42
摘要： 本发明涉及一种从溶液中精制回收DMAC和异喹啉的方法和装置，该方法先将原料液通过多效精馏技术脱除水分，物料脱水后进入异喹啉‑DMAC乙酸共沸物分离塔；分离塔釜的异喹啉釜液经精制塔精制后在塔顶得到质量分数≥99.6％的异喹啉，塔釜得到少量重釜液另外处理；分离塔顶得到DMAC乙酸共沸物，部分回流，其余部分进入共沸物分离系统，利用特殊操作条件下的精馏技术实现DMAC‑乙酸的分离；乙酸塔顶得到高浓度乙酸液另外处理，DMAC塔顶得到质量分数≥
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公开(公告)号：CN109651631B
公开(公告)日：2020-09-25
申请号：CN201810047796.4
申请日：2018-01-18
申请人： 深圳瑞华泰薄膜科技股份有限公司
摘要： 本发明提供一种聚酰亚胺，和由该聚酰亚胺制备而得的超低介质损耗的聚酰亚胺薄膜，其介质损耗因数为0.0030～0.0060。所述聚酰亚胺包括通式(1)、通式(2)及通式(3)所示的结构单元：其中，通式(1)所示结构单元占比20摩尔％以上，通式(2)所示结构单元占比20摩尔％以上，通式(3)所示结构单元占比10摩尔％以上，通式(3)中n为1～10的整数；Ar1、Ar2、Ar3为四价芳香基团，Ar4为含杂原子的二价芳香基团。本发明的聚酰亚胺主要以胺基封端。
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公开(公告)号：CN114588750A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210173297.6
申请日：2022-02-24
申请人： 深圳瑞华泰薄膜科技股份有限公司 , 嘉兴瑞华泰薄膜技术有限公司
IPC分类号： B01D53/18
摘要： 本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜生产尾气处理方法，涉及尾气处理领域，生产装置包括鼓风机、换热装置、吸收塔、循环喷淋泵、冷却器、除沫装置、过滤净化装置，方法主要是将车间生产排气通过鼓风机输送至气气换热器，尾气经过换热后送至吸收塔内进行低温水吸收，处理后的达标尾气作为冷媒与车间排气进行热交换，热交换后小部分气体排放，其余大部分气体进行过滤净化后返回车间循环使用；本发明通过热集成技术、低温吸收技术、过滤净化技术，在保证尾气处理效果下，节能降耗，同时大幅度减小排放量，对环境友好。
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公开(公告)号：CN106893121B
公开(公告)日：2020-07-03
申请号：CN201510953362.7
申请日：2015-12-17
申请人： 深圳瑞华泰薄膜科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高尺寸稳定型聚酰亚胺薄膜及其制造方法。所述聚酰亚胺薄膜由至少一种含有刚性结构的芳香二酐和至少一种含有刚性结构的芳香二胺经过溶液缩聚反应及亚胺化反应制备而成,所述的含有刚性结构的芳香二酐和含有刚性结构的芳香二胺的摩尔数之和占总反应的二酐与二胺的摩尔数之和的70％‑85％，薄膜厚度为5‑75μm，薄膜纵向和横向上的热收缩率≤0.1％，线性热膨胀系数在≤16ppm，满足柔性覆铜板的聚酰亚胺薄膜基材的使用要求。所述薄膜的制备过程采用定速比连续纵向拉伸技术和横向高温拉伸、在线热固化处理的卷对卷生产方式，所制备的聚酰亚胺薄膜表现出优异的尺寸稳定性能，薄膜所采用的生产方式简便、高效、可靠。
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公开(公告)号：CN109648970A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201810047784.1
申请日：2018-01-18
申请人： 深圳瑞华泰薄膜科技股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种可直接与铜箔粘合的，超低介质损耗的聚酰亚胺薄膜及其制备方法，该聚酰亚胺薄膜由一层芯层和一层表层构成，或者由两层表层中间夹一层芯层构成，所述聚酰亚胺薄膜在10GHz测试频率下的介质损耗因数为0.0030～0.0060，介电常数＜3.0。
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公开(公告)号：CN117430846A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311528019.9
申请日：2023-11-16
申请人： 深圳瑞华泰薄膜科技股份有限公司
摘要： 本发明属于高分子材料制备技术领域，提供了一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法。该方法通过首先制备以聚酰亚胺为表面修饰剂的改性导热填料分散液；再通过将改性导热填料分散液引入到聚酰胺酸树脂中，得到改性导热填料/聚酰胺酸树脂溶液，最后经消泡、流延、亚胺化，即得该聚酰亚胺薄膜。该方法在导热填料表面形成的聚酰亚胺包覆层，一方面有助于防止导热填料的团聚，便于分散；另一方面该包覆层在一定程度上可以增大填料与聚酰亚胺基体的相互作用，改善填料与聚酰亚胺的相容性，以此作为改性剂，可提高聚酰亚胺薄膜的力学性能，降低填料与聚酰亚胺之间的界面热阻，从而提高导热性能。
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公开(公告)号：CN106832923B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201611166126.1
申请日：2016-12-16
申请人： 深圳瑞华泰薄膜科技股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种可制备具有优异力学性能的人工石墨膜的聚酰亚胺薄膜及其制备方法。制备该聚酰亚胺薄膜的原料二胺单体包含0～75％摩尔比的对苯二胺，原料二酐单体包含40％～100％摩尔比的均苯四甲酸二酐，且该聚酰亚胺薄膜中均匀分散有两种无机填料，分别是含钙化合物和过渡金属氧化物。本发明的聚酰亚胺薄膜适应单片、多层叠片以及连续卷材的石墨化工艺，在低至2300℃即可进行石墨化，结晶度＜10％。由该种聚酰亚胺薄膜所制备的石墨膜具有优异的导热特性，并且在薄膜的纵向和横向具有优异的力学特性，其模量≤2000MPa，断裂伸长率≥3％，拉伸强度≥40Mpa，并且纵、横向的差异＜15％。
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公开(公告)号：CN117430846B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202311528019.9
申请日：2023-11-16
申请人： 深圳瑞华泰薄膜科技股份有限公司
摘要： 本发明属于高分子材料制备技术领域，提供了一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法。该方法通过首先制备以聚酰亚胺为表面修饰剂的改性导热填料分散液；再通过将改性导热填料分散液引入到聚酰胺酸树脂中，得到改性导热填料/聚酰胺酸树脂溶液，最后经消泡、流延、亚胺化，即得该聚酰亚胺薄膜。该方法在导热填料表面形成的聚酰亚胺包覆层，一方面有助于防止导热填料的团聚，便于分散；另一方面该包覆层在一定程度上可以增大填料与聚酰亚胺基体的相互作用，改善填料与聚酰亚胺的相容性，以此作为改性剂，可提高聚酰亚胺薄膜的力学性能，降低填料与聚酰亚胺之间的界面热阻，从而提高导热性能。
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公开(公告)号：CN117410011A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311493640.6
申请日：2023-11-09
申请人： 深圳瑞华泰薄膜科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及导电粉体材料制备技术领域，具体公开了一种源自聚酰亚胺膜的导电粉体材料及其制备方法和应用。本发明的导电粉体材料由聚酰亚胺膜制得，所述导电粉体材料的径厚比值k为：1＜k≤50。该源自聚酰亚胺膜的导电粉体材料纯度高、导电性好，可用于电池电极的制备中作为导电剂使用以提高电池的循环性能；能够作为添加剂添加在各种复合材料中，可以增加复合材料的导热、传导等性能；本发明制得导电粉体材料的过程简单，在电导应用领域有作为石墨烯替代材料的潜力。
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公开(公告)号：CN114516816A
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202210173299.5
申请日：2022-02-24
申请人： 深圳瑞华泰薄膜科技股份有限公司 , 嘉兴瑞华泰薄膜技术有限公司
IPC分类号： C07C231/24 , C07C233/05 , C07D217/02 , B01D3/14 , B01D3/32 , B01D3/42
摘要： 本发明涉及一种从溶液中精制回收DMAC和异喹啉的方法和装置，该方法先将原料液通过多效精馏技术脱除水分，物料脱水后进入异喹啉‑DMAC乙酸共沸物分离塔；分离塔釜的异喹啉釜液经精制塔精制后在塔顶得到质量分数≥99.6％的异喹啉，塔釜得到少量重釜液另外处理；分离塔顶得到DMAC乙酸共沸物，部分回流，其余部分进入共沸物分离系统，利用特殊操作条件下的精馏技术实现DMAC‑乙酸的分离；乙酸塔顶得到高浓度乙酸液另外处理，DMAC塔顶得到质量分数≥99.8％的DMAC。本发明具有DMAC、异喹啉产品收率高、纯度高、不引入其他介质、不产生固废、节能环保的优点，可实现连续化操作。
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