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公开(公告)号：CN103086722A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310037983.1
申请日：2013-01-31
申请人： 清华大学 , 清华大学深圳研究生院
IPC分类号： C04B35/622 , C04B35/45 , C04B35/50
摘要： 本发明涉及一种高温超导膜的制备方法，其包括以下具体步骤：将稀土金属盐、钡盐和铜盐按比例称量并分散于一溶剂中，配制得到一前驱物母体；在该前驱物母体中加入一聚合物，搅拌后得到一改性前驱物；提供一基底，将所述改性前驱物涂覆于该基底上形成一前驱膜；将该前驱膜置入一热处理炉中，将炉温快速升至300℃-650℃并保温0分钟-60分钟；将炉温升至730℃-825℃并保温20分钟-250分钟；以及将炉温降至400℃-500℃并保温0分钟-240分钟。本发明方法不仅能制得表面致密平整、超导性能优良的高温超导膜，而且能大幅提高高温超导膜的制备速率。
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公开(公告)号：CN103435338A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310354477.5
申请日：2013-08-14
申请人： 清华大学 , 清华大学深圳研究生院
IPC分类号： C04B35/45 , C04B35/622
摘要： 本发明属于高温超导材料技术领域，特别涉及一种控制前驱物氟钡比制备高温超导膜的方法。本发明使用的前驱物中含氟量极低，氟与钡两种元素的摩尔比在2～4之间可以连续控制。本方法能够控制前驱物中的氟含量从而控制热处理过程中液相的生成量，以避免前驱物与基底或过渡层的反应，也可以避免与液相有关的第二相的产生，保证最终超导膜的高性能。同时，本发明方法能够保证热处理过程中钡元素完全转化为氟化钡，从而避免对超导膜性能有害的碳酸钡的形成。相对于传统的含氟化学溶液沉积法，本方法的前驱物中含氟量大幅度降低，减少了热处理过程中含氟气体的生成，既有利于缩短热处理时间，也可以减少对环境的危害。
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公开(公告)号：CN103086722B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310037983.1
申请日：2013-01-31
申请人： 清华大学 , 清华大学深圳研究生院
IPC分类号： C04B35/622 , C04B35/45 , C04B35/50
摘要： 本发明涉及一种高温超导膜的制备方法，其包括以下具体步骤：将稀土金属盐、钡盐和铜盐按比例称量并分散于一溶剂中，配制得到一前驱物母体；在该前驱物母体中加入一聚合物，搅拌后得到一改性前驱物；提供一基底，将所述改性前驱物涂覆于该基底上形成一前驱膜；将该前驱膜置入一热处理炉中，将炉温快速升至300℃-650℃并保温0分钟-60分钟；将炉温升至730℃-825℃并保温20分钟-250分钟；以及将炉温降至400℃-500℃并保温0分钟-240分钟。本发明方法不仅能制得表面致密平整、超导性能优良的高温超导膜，而且能大幅提高高温超导膜的制备速率。
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公开(公告)号：CN103435338B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310354477.5
申请日：2013-08-14
申请人： 清华大学 , 清华大学深圳研究生院
IPC分类号： C04B35/45 , C04B35/622
摘要： 本发明属于高温超导材料技术领域，特别涉及一种控制前驱物氟钡比制备高温超导膜的方法。本发明使用的前驱物中含氟量极低，氟与钡两种元素的摩尔比在2～4之间可以连续控制。本方法能够控制前驱物中的氟含量从而控制热处理过程中液相的生成量，以避免前驱物与基底或过渡层的反应，也可以避免与液相有关的第二相的产生，保证最终超导膜的高性能。同时，本发明方法能够保证热处理过程中钡元素完全转化为氟化钡，从而避免对超导膜性能有害的碳酸钡的形成。相对于传统的含氟化学溶液沉积法，本方法的前驱物中含氟量大幅度降低，减少了热处理过程中含氟气体的生成，既有利于缩短热处理时间，也可以减少对环境的危害。
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公开(公告)号：CN103613377A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310617065.6
申请日：2013-11-27
申请人： 清华大学深圳研究生院 , 清华大学
IPC分类号： C04B35/45 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种稀土钡铜氧高温超导膜的制备方法，包括：a)将稀土金属盐、钡盐、铜盐和掺杂元素化合物按比例称量分散于溶剂中，得前驱物，掺杂元素化合物在300-650℃和氧气氛围下能生成掺杂元素的氧化物；b)将前驱物涂于基底上形成前驱膜；c)前驱膜置入热处理炉中，通入氧气，炉温升至300-650℃并保温0-5小时，并在炉温达到80-120℃时通入水蒸气直到完成热分解；d)通入氧氮混合气和水蒸气，将炉温升至700-825℃并保温20-250分钟，在保温时间的最后1-30%时间内，停止通入水蒸气；e)在干燥的氧气下，将炉温降至400-500℃并保温0-240分钟，得到产品。本发明得到的稀土钡铜氧高温超导膜的厚度在300nm以上，超导临界温度高于90K，在77K温度、自场条件下的临界电流密度高于1mA/cm2。
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公开(公告)号：CN103613377B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310617065.6
申请日：2013-11-27
申请人： 清华大学深圳研究生院 , 清华大学
IPC分类号： C04B35/45 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种稀土钡铜氧高温超导膜的制备方法，包括：a)将稀土金属盐、钡盐、铜盐和掺杂元素化合物按比例称量分散于溶剂中，得前驱物，掺杂元素化合物在300-650℃和氧气氛围下能生成掺杂元素的氧化物；b)将前驱物涂于基底上形成前驱膜；c)前驱膜置入热处理炉中，通入氧气，炉温升至300-650℃并保温0-5小时，并在炉温达到80-120℃时通入水蒸气直到完成热分解；d)通入氧氮混合气和水蒸气，将炉温升至700-825℃并保温20-250分钟，在保温时间的最后1-30%时间内，停止通入水蒸气；e)在干燥的氧气下，将炉温降至400-500℃并保温0-240分钟，得到产品。本发明得到的稀土钡铜氧高温超导膜的厚度在300nm以上，超导临界温度高于90K，在77K温度、自场条件下的临界电流密度高于1mA/cm2。
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公开(公告)号：CN118169860B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410599408.9
申请日：2024-05-15
申请人： 清华大学深圳国际研究生院
IPC分类号： G02B21/00 , B23Q17/24 , G01N23/2251
摘要： 本发明提供了一种用于扫描电子显微镜原位观测的直角切削实验平台及应用，该平台包括定位模块、切削模块和控制模块。定位模块利用基于压电陶瓷驱动的超声导轨实现刀具在XY轴方向上的纳米级高精度定位，同时采用微型作动器抑制振动，光栅尺确保定位准确性。切削模块通过真空伺服导轨和电机控制工件的切削速度，同样配备光栅尺以保证精确控制。控制模块协调各模块动作，实现联动控制。该平台突破了光学显微镜尺度限制，提供高放大倍数、分辨率和深感度，能够直接测量剪切角、切宽、摩擦角和未变形切屑厚度等关键机理参数，快速准确推导切削力、推力和温度，为新材料超精密工艺研发提供科学实验支持。
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公开(公告)号：CN117226926A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311240466.4
申请日：2023-09-25
申请人： 清华大学深圳国际研究生院
摘要： 本发明公开了一种用于芳纶纤维复合材料制孔与去毛刺一体化刀具，包括刀具钻头，连接有颈部，以及固持段，包括在刀具钻头与颈部的交界处设置有去毛刺刀刃，且刀具钻头、去毛刺刀刃、颈部以及固持段由下而上为一个整体件。本发明在刀具钻头与颈部的交界处设置有去毛刺刀刃，以及与机床刀柄连接的固持段的一体化刀具设计，可以减少钻孔时产生的分层、撕裂等损伤，并可以在芳纶纤维复合材料的一次钻孔过程中利用去毛刺刀刃对芳纶纤维复合材料孔出口外翻的毛刺进行完全去除，实现低损制孔与毛刺去除功能的一体化，简化了制孔工序，提高了生产效率，有利于芳纶纤维复合材料的大规模、自动化、高质量、高效率制孔加工。
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公开(公告)号：CN116773554A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310724789.4
申请日：2023-06-16
申请人： 清华大学深圳国际研究生院 , 厦门金鹭特种合金有限公司 , 深圳市青鼎装备有限公司
摘要： 本发明涉及表面缺陷检测技术领域，公开了一种蜂窝材料加工表面毛刺特征的检测设备和检测方法，该方法包括：根据待检测深度信息图像获取蜂窝轮廓图，其中，所述待检测深度信息图像包括待检测蜂窝材料的二维平面信息和深度信息；根据所述蜂窝轮廓图中的轮廓像素计算分形维数；根据所述分形维数对所述待检测蜂窝材料的毛刺特征进行量化检测。本发明通过计算待检测蜂窝材料的分形维数，实现了对毛刺特征的量化表征，从而可以实现对毛刺特征进行量化检测，不需要依赖人工观察，避免主观性，并且减少观察的人力成本，提高检测效率。
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公开(公告)号：CN116734758A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310722399.3
申请日：2023-06-16
申请人： 清华大学深圳国际研究生院 , 厦门金鹭特种合金有限公司 , 深圳市青鼎装备有限公司
IPC分类号： G01B11/16
摘要： 本发明公开了一种蜂窝材料加工表面孔格变形检测设备及其检测方法。该检测方法包括步骤：调节图像采集部件的工作距离，获取当前视野中待检测蜂窝材料的RGBD信息，以进行对焦；移动所述图像采集部件至不同的目标检测位置，分别采集当前视野中所述待检测蜂窝材料的RGBD信息，并传输所述RGBD信息至控制终端，直至覆盖全部待检测区域；根据所述RGBD信息，确定蜂窝材料加工表面孔格变形的量化值。本发明解决了当前蜂窝材料加工表面孔格变形的无法量化评价问题，搭建了一套蜂窝材料加工表面孔格变形的检测设备，并提出了一种孔格变形的量化评价算法，实现了通过机器视觉的方式，对蜂窝材料加工表面孔格变形进行量化评价。
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