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公开(公告)号：CN101708531B
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN200910093920.1
申请日：2009-09-23
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明涉及一种提高合金熔体流动性的方法，该方法包括如下步骤：1)将合金进行加热熔炼后进行第一次加热保温处理，保温时间20min，并同时进行扒渣处理，然后继续升温到650～950℃进行保温，保温时间为30～40min，得到过热铝合金熔体；2)将保温处理后的过热铝合金熔体移至旋转电磁场产生装置中进行搅拌冷却处理，搅拌起始温度为650～900℃温度，搅拌时间为30～90s，冷却速度0.5～1.2℃/s。本发明是一种“加热保温+搅拌冷却”叠加的复合作用，有效地改善合金的组织性能和流动性。该方法工艺简单，适用范围广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101487089A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910078629.7
申请日：2009-02-27
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明在揭示含钙镁合金熔体等温黏度变化规律的基础上公开一种提高镁合金熔体流动性的方法，并公开一种专用搅拌装置。该方法包括如下步骤：1)将镁合金和Mg－Ca中间合金进行加热熔炼，得到含钙元素的过热镁合金熔体；2)将含钙元素的过热镁合金熔体移至保温炉中进行搅拌处理。本发明对镁合金过热熔体进行“变质+搅拌”复合工艺加工处理，所产生的效果不是一种简单的累加作用，而是一种叠加的复合作用，发挥了两种熔体加工处理方法的优点，有效地提高合金的组织性能和流动性。该方法具有工艺简单，适用范围广等优点。
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公开(公告)号：CN101508010B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910078902.6
申请日：2009-02-26
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明涉及一种过热电磁搅拌定量制备半固态金属浆料的方法，其以过热金属熔体为原料，经过如下加工工艺过程制备而成：1)将精炼合格的过热金属熔体以高于其液相线温度10～80℃浇入已预热的定量坩埚中；然后将装有金属熔体的坩埚移入保温炉中进行均匀化保温；2)将保温后的装有金属熔体坩埚移入电磁搅拌器中，对坩埚内的金属熔体进行电磁搅拌，搅拌过程中的金属熔体为液相状态，同时采用一温度控制器实时控制坩埚外壁的冷却速度；3)将电磁搅拌后的金属熔体定量浇入已预热的模具或铸型中，通过调整模具或铸型的预热温度获得不同固相率的非枝晶半固态浆料，直接流变成形或转移至保温炉内进行保温和球化处理后触变成形。本发明方法操作简单，能高效可控地制备出各种合金材料的优质半固态金属浆料。
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公开(公告)号：CN101487089B
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910078629.7
申请日：2009-02-27
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明在揭示含钙镁合金熔体等温黏度变化规律的基础上公开一种提高镁合金熔体流动性的方法，并公开一种专用搅拌装置。该方法包括如下步骤：1)将镁合金和Mg-Ca中间合金进行加热熔炼，得到含钙元素的过热镁合金熔体；2)将含钙元素的过热镁合金熔体移至保温炉中进行搅拌处理。本发明对镁合金过热熔体进行“变质+搅拌”复合工艺加工处理，所产生的效果不是一种简单的累加作用，而是一种叠加的复合作用，发挥了两种熔体加工处理方法的优点，有效地提高合金的组织性能和流动性。该方法具有工艺简单，适用范围广等优点。
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公开(公告)号：CN101708531A
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200910093920.1
申请日：2009-09-23
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明涉及一种提高合金熔体流动性的方法及装置，该方法包括如下步骤：1)将铝合金进行加热熔炼后进行加热保温处理，得到过热铝合金熔体；2)将保温处理后的过热铝合金熔体移至旋转电磁场产生装置中进行搅拌冷却处理。本发明的一种旋转电磁场产生装置，包括一本体电磁搅拌器，在本体电磁搅拌器的壁体中设置有几个均布的磁场发生源，磁场发生源周围流经有循环冷却水，磁场发生源外连到一控制柜，本体电磁搅拌器的内侧空腔中，底部垫设有热绝缘垫片，内侧壁设置有温控器，温控器的内侧留有放置坩埚的空间，所述温控器外连到控制仪表。本发明是一种“加热保温+搅拌冷却”叠加的复合作用，有效地改善合金的组织性能和流动性。该方法工艺简单，适用范围广。
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公开(公告)号：CN101508010A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200910078902.6
申请日：2009-02-26
Applicant: 清华大学
Abstract: 本发明涉及一种过热电磁搅拌定量制备半固态金属浆料的方法，其以过热金属熔体为原料，经过如下加工工艺过程制备而成：1)将精炼合格的过热金属熔体以高于其液相线温度10～80℃浇入已预热的定量坩埚中；然后将装有金属熔体的坩埚移入保温炉中进行均匀化保温；2)将保温后的装有金属熔体坩埚移入电磁搅拌器中，对坩埚内的金属熔体进行电磁搅拌，搅拌过程中的金属熔体为液相状态，同时采用一温度控制器实时控制坩埚外壁的冷却速度；3)将电磁搅拌后的金属熔体定量浇入已预热的模具或铸型中，通过调整模具或铸型的预热温度获得不同固相率的非枝晶半固态浆料，直接流变成形或转移至保温炉内进行保温和球化处理后触变成形。本发明方法操作简单，能高效可控地制备出各种合金材料的优质半固态金属浆料。
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