一种锥形回转体的内网格曲面高效铣削方法

    公开(公告)号:CN104439452A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410685510.7

    申请日:2014-11-24

    IPC分类号: B23C3/16

    CPC分类号: B23C3/02

    摘要: 本发明公开了一种锥形回转体的内网格曲面高效铣削方法,包括以下步骤:1)粗铣锥形回转体的内曲面;2)对锥形回转体进行热处理,圆度变形控制在2mm以内;3)半精铣锥形回转体的内表面,内表面留余量1±0.3mm;4)对锥形回转体进行人工时效,消除锥形回转体粗铣和半精铣中产生的应力;5)精铣锥形回转体的内表面,使壁厚达到设计尺寸。本发明增加半精铣工序、人工时效工序以及合理分配加工余量,解决了锥形回转体的零件变形、壁厚不均匀和圆度差的问题;通过对切削参数和刀轨路径设计提高了产品的加工效率,零件的加工效率提高2~3倍,零件合格率从70%提高到了97%以上。

    一种大型球壳体开多孔加工方法及系统

    公开(公告)号:CN107138762A

    公开(公告)日:2017-09-08

    申请号:CN201710465129.3

    申请日:2017-06-19

    发明人: 严山 罗加斌

    IPC分类号: B23B41/00 B23Q17/20 B23Q17/24

    摘要: 本发明属于壳体加工技术领域,公开了一种大型球壳体开多孔加工方法,包括:建立所述大型球壳体的三维空间坐标系,测量所述大型球壳体三维数据;确定加工系统在所述三维空间坐标系统中的位置坐标;将所述大型球壳体的加工理论模型与所述大型球壳体三维数据比对,获取基于所述三维空间坐标系的加工坐标;移动所述加工系统,基于所述加工坐标在所述大型球壳体上开孔;重复上述步骤,加工下一孔。本发明提供了一种针对大直径规格,且精度要求高的球壳体开孔加工方法。

    一种在碳纤维层合板上加工槽孔的方法

    公开(公告)号:CN102756252A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201210219209.8

    申请日:2012-06-29

    IPC分类号: B23P17/00

    摘要: 一种在碳纤维层合板上加工槽孔的方法,属于非金属材料的机械加工方法,解决现有铣削和钻孔方法存在的碳纤维层合板易分层、劈裂、烧伤的问题,以提高碳纤维复合材料制品的加工精度、降低表面粗糙度。本发明包括装夹步骤、加工步骤和后处理步骤,所述加工步骤为铣削加工步骤和钻削加工步骤中的一种或两种。本发明提出加工过程中无变形的装夹方式,通过选用合理的刀具材料、刀具几何参数及铣削加工、钻削加工参数,对加工内外形余量进行合理安排,解决了采用传统方法在碳纤维薄壁回转体和碳纤维层合板材上开口或钻孔存在的分层、劈裂、烧伤等质量问题,使碳纤维零件的合格率从50%提高到了99%以上。

    一种锥形回转体的内网格曲面高效铣削方法

    公开(公告)号:CN104439452B

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201410685510.7

    申请日:2014-11-24

    IPC分类号: B23C3/16

    摘要: 本发明公开了一种锥形回转体的内网格曲面高效铣削方法,包括以下步骤:1)粗铣锥形回转体的内曲面;2)对锥形回转体进行热处理,圆度变形控制在2mm以内;3)半精铣锥形回转体的内表面,内表面留余量1±0.3mm;4)对锥形回转体进行人工时效,消除锥形回转体粗铣和半精铣中产生的应力;5)精铣锥形回转体的内表面,使壁厚达到设计尺寸。本发明增加半精铣工序、人工时效工序以及合理分配加工余量,解决了锥形回转体的零件变形、壁厚不均匀和圆度差的问题;通过对切削参数和刀轨路径设计提高了产品的加工效率,零件的加工效率提高2~3倍,零件合格率从70%提高到了97%以上。

    一种镗孔机构
    5.
    发明公开
    一种镗孔机构 审中-实审

    公开(公告)号:CN110947996A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911399031.8

    申请日:2019-12-30

    发明人: 徐丹 郭畅 罗加斌

    IPC分类号: B23B39/02 B23Q1/76

    摘要: 本发明属于镗孔技术领域,公开了一种镗孔机构,包括:操作平台、镗刀杆支撑架、镗刀杆、镗刀杆旋进动力机构、工件支撑架以及镗刀;所述镗刀杆支撑架固定在所述操作平台上,所述镗刀杆的第一端部可周向转动地和轴向滑动地固定在所述镗刀杆支撑架上,所述镗刀杆的第二端部与所述镗刀杆旋进动力机构相连;所述镗刀杆旋进动力机构可活动地设置在所述操作平台上;所述工件支撑架固定在所述操作平台上;所述镗刀固定在所述镗刀杆上。本发明提供的镗孔机构结构简单,操作高效,精度较好。

    一种铆接型架加工装配方法

    公开(公告)号:CN105195990B

    公开(公告)日:2017-10-31

    申请号:CN201510658817.2

    申请日:2015-10-12

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种铆接型架加工装配方法,包括如下步骤:独立加工出定位支座、定位接头、和型架固定支架至尺寸,包括在型架固定支架上加工出统一加工检测基准,以及在定位接头和定位支座上加工出精确定位结构;加工出铆接卡板,对铆接卡板的型面及安装孔进行粗加工;将定位接头、定位支座均装配至型架固定支架上;基于精确定位结构装配铆接卡板至型架固定支架后,根据统一加工检测基准精加工型面和安装孔至尺寸;安装各定位器至铆接卡板上的安装孔后将带定位器的铆接卡板再装配至型架固定支架上。结合有效解决了现有大型铆接型架加工装配误差较大的技术问题,进而提高了铆接型架的加工装配精度和质量。还缩短了铆接型架的加工装配周期。

    一种大型球壳体开多孔加工方法及系统

    公开(公告)号:CN107138762B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN201710465129.3

    申请日:2017-06-19

    发明人: 严山 罗加斌

    IPC分类号: B23B41/00 B23Q17/20 B23Q17/24

    摘要: 本发明属于壳体加工技术领域,公开了一种大型球壳体开多孔加工方法,包括:建立所述大型球壳体的三维空间坐标系,测量所述大型球壳体三维数据;确定加工系统在所述三维空间坐标系统中的位置坐标;将所述大型球壳体的加工理论模型与所述大型球壳体三维数据比对,获取基于所述三维空间坐标系的加工坐标;移动所述加工系统,基于所述加工坐标在所述大型球壳体上开孔;重复上述步骤,加工下一孔。本发明提供了一种针对大直径规格,且精度要求高的球壳体开孔加工方法。

    一种铆接型架加工装配方法

    公开(公告)号:CN105195990A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510658817.2

    申请日:2015-10-12

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种铆接型架加工装配方法,包括如下步骤:独立加工出定位支座、定位接头、和型架固定支架至尺寸,包括在型架固定支架上加工出统一加工检测基准,以及在定位接头和定位支座上加工出精确定位结构;加工出铆接卡板,对铆接卡板的型面及安装孔进行粗加工;将定位接头、定位支座均装配至型架固定支架上;基于精确定位结构装配铆接卡板至型架固定支架后,根据统一加工检测基准精加工型面和安装孔至尺寸;安装各定位器至铆接卡板上的安装孔后将带定位器的铆接卡板再装配至型架固定支架上。结合有效解决了现有大型铆接型架加工装配误差较大的技术问题,进而提高了铆接型架的加工装配精度和质量。还缩短了铆接型架的加工装配周期。

    一种在碳纤维层合板上加工槽孔的方法

    公开(公告)号:CN102756252B

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210219209.8

    申请日:2012-06-29

    IPC分类号: B23P17/00

    摘要: 一种在碳纤维层合板上加工槽孔的方法,属于非金属材料的机械加工方法,解决现有铣削和钻孔方法存在的碳纤维层合板易分层、劈裂、烧伤的问题,以提高碳纤维复合材料制品的加工精度、降低表面粗糙度。本发明包括装夹步骤、加工步骤和后处理步骤,所述加工步骤为铣削加工步骤和钻削加工步骤中的一种或两种。本发明提出加工过程中无变形的装夹方式,通过选用合理的刀具材料、刀具几何参数及铣削加工、钻削加工参数,对加工内外形余量进行合理安排,解决了采用传统方法在碳纤维薄壁回转体和碳纤维层合板材上开口或钻孔存在的分层、劈裂、烧伤等质量问题,使碳纤维零件的合格率从50%提高到了99%以上。

    一种镗孔机构
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN211539539U

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN201922457047.1

    申请日:2019-12-30

    发明人: 徐丹 郭畅 罗加斌

    IPC分类号: B23B39/02 B23Q1/76

    摘要: 本实用新型属于镗孔技术领域,公开了一种镗孔机构,包括:操作平台、镗刀杆支撑架、镗刀杆、镗刀杆旋进动力机构、工件支撑架以及镗刀;所述镗刀杆支撑架固定在所述操作平台上,所述镗刀杆的第一端部可周向转动地和轴向滑动地固定在所述镗刀杆支撑架上,所述镗刀杆的第二端部与所述镗刀杆旋进动力机构相连;所述镗刀杆旋进动力机构可活动地设置在所述操作平台上;所述工件支撑架固定在所述操作平台上;所述镗刀固定在所述镗刀杆上。本实用新型提供的镗孔机构结构简单,操作高效,精度较好。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利