一种折叠机构展开时间试验的测试装置

    公开(公告)号:CN116046427A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211681052.0

    申请日:2022-12-26

    IPC分类号: G01M99/00

    摘要: 本发明公开了一一种折叠机构展开时间试验的测试装置,其包括夹持机构、操作机构、第一安装架和第二安装架,折叠机构的固定端插入到装配槽内,并通过多个夹块之间相互靠近夹持住折叠机构固定端,并操作卡块使卡块的卡槽卡住折叠机构翻转端,第一安装架和第二安装架上分别安装的检测装置,通过操作卡块移动并与折叠机构翻转端分离,通过两个检测装置展开时间,且在多次操作下都可以保持试验的一致性,提高检测结果精准度,同时通过第一安装架与第二安装架上呈长条状的安装槽,以使两个检测装置可以根据不同规格的折叠机构调整安装位置,进而提高实验精准性,同时提高测试装置的适用性。

    一种球面组合零件对接斜孔加工方法以及装夹定位工装

    公开(公告)号:CN112108667B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202010995542.2

    申请日:2020-09-21

    摘要: 本发明公开了一种球面组合零件对接斜孔加工方法以及装夹定位工装,采用“统一基准+底孔+扩孔”加工方法,首先通过装夹定位工装将第一工件与第二工件组装,固定球面组合零件使得球面组合零件维持工作时的状态,第一工件与第二工件组装后再加工可以确定统一的加工基准,以满足正常装配要求,零件互换性好。加工时首先加工对接斜底孔,然后在对接斜底孔的基础上加工螺纹得到第一对接斜孔,在对接斜底孔的基础上扩孔得到第二对接斜孔。由于第一对接斜孔和第二对接斜孔均是在对接斜底孔的基础上再次加工得到,因此单孔的尺寸公差和形位公差,以及两对接孔的配合公差均较小,完全满足正常装配要求,并且不同批次加工的工件可互换。

    一种铝合金口框的加工工装以及加工方法

    公开(公告)号:CN116276189A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211723574.2

    申请日:2022-12-30

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 本发明公开了一种铝合金口框的加工工装以及加工方法,属于机械加工技术领域,加工工装包括支撑台和底座,支撑台设有与口框的内型面匹配的随形面,可将内型面加工至目标尺寸的零件倒扣于支撑台的随形面上对零件进行外型面加工;底座连接于支撑台和底座,底座和支撑台均设有固定口框的固定件,通过固定件可将内型面加工至目标尺寸的零件固定于支撑台。本发明中支撑台的支撑面与内型面匹配,可以在外型面以及开口加工过程中始终保持良好的支撑,提高零件整体的刚度,避免铝合金材料机械加工过程中厚度变薄产生变形,保证与舱段内壁贴合;且不需要加工工艺台来装夹,减少了加工工艺台的步骤,提高了铝合金口框的加工效率。

    一种薄壁缓冲垫的加工方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115922255A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211743676.0

    申请日:2022-12-30

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种薄壁缓冲垫的加工方法,先取棒料进行车削粗加工底孔,按设计尺寸在棒料外壁与内壁分别粗加工以及精加工后得到校验品,切除校验品并测量校验品的长度,对比设计尺寸计算轴向延长量,然后调整棒料并加工底孔,根据设计尺寸与轴向延长量的差值调整加工深度,在棒料外壁与内壁分别进行粗加工和精加工,预留夹头后切断后得到初品,在初品靠近夹头一端的法兰上加工出平行端面,去除夹头,得到成品,利用校验品延长量的校准,以获得准确的数据来源,便于加工缓冲垫时,进行长度补偿,解决了此类零件因加工切削应力导致的变形和尺寸误差等质量问题,保证了产品质量,又提高了加工作业效率。

    一种薄壁弧板口盖型件的加工方法

    公开(公告)号:CN117428535A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311576194.5

    申请日:2023-11-24

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 本申请属于钛合金薄壁件加工,公开了一种薄壁弧板口盖型件的加工方法,包括:铸造口盖型件的粗坯铸件,包括弧形坯板、工艺凸台及凹弧面凸台,且工艺凸台凸出弧形坯板的凸弧形表面,凹弧面凸台凸设在凹弧形表面;粗铣弧形坯板的弧形侧边,形成装夹基准面;粗铣工艺凸台的顶端面,形成定位基准面;基于定位基准面定位,通过装夹机构夹紧在装夹基准面上,固定弧形坯板;加工弧形坯板的凹弧形表面,形成凹弧面;加工位于凹弧面凸台的表面;将凹弧面扣覆并固定在支撑工装上,加工凸弧形表面并去除工艺凸台,形成凸弧面;在凹弧面凸台上加工开口,形成贯穿弧形坯板的窗口。本申请提供的方法能够高效实施高质量的口盖型件加工,并降低消耗和形变风险。

    一种飞行器尾翼骨架的加工方法

    公开(公告)号:CN114160851B

    公开(公告)日:2023-05-16

    申请号:CN202111661876.7

    申请日:2021-12-30

    IPC分类号: B23P15/00 B23C3/00

    摘要: 本发明公开了一种飞行器尾翼骨架的加工方法。该方法适用于飞行器技术领域,其中包括在尾翼骨架的毛坯件上标记余量线,毛坯件上设置有多个工艺凸台,按照余量线铣削出每个工艺凸台的两个相对的基准面,然后对基准面进行精修,每个工艺凸台的两个基准面分别与毛坯件的两个翼面对应,以基准面确定毛坯件的两个翼面的理论中心面,结合余量线,粗加工毛坯件以形成粗加工件,通过基准面确定理论中心面与粗加工件的底面垂直,精加工粗加工件以形成精加工件,去除所有的工艺凸台。本发明对加工工序进行了合理的设计,特别是其中采用了工艺凸台的基准面进行定位,提高了加工效果和零件质量稳定性。

    一种圆弧薄壁铝合金口框的加工方法

    公开(公告)号:CN110899783A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911225809.3

    申请日:2019-12-04

    IPC分类号: B23C3/00 B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种圆弧薄壁铝合金口框的加工方法,属于铣削机械加工方法。所述圆弧薄壁铝合金口框的加工方法包括以下步骤:对零件进行粗铣,使所述零件六方见光;铣所述零件外形,得到四个工艺凸台;对所述零件厚度两面进行精铣,使所述零件厚度两面的平行度≤零件厚度公差要求的1/3;将所述零件放置在工作台上,通过四个所述工艺凸台对所述零件进行装夹定位,并将零件外形铣至目标尺寸;线切割去除四个所述工艺凸台,得到所述圆弧薄壁铝合金口框。本发明圆弧薄壁铝合金口框的加工方法可以控制零件变形。保证尺寸精度,达到厚度均匀的目标,保证了产品的加工质量。

    一种飞行器尾翼骨架的加工方法

    公开(公告)号:CN114160851A

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202111661876.7

    申请日:2021-12-30

    IPC分类号: B23C3/00

    摘要: 本发明公开了一种飞行器尾翼骨架的加工方法。该方法适用于飞行器技术领域,其中包括在尾翼骨架的毛坯件上标记余量线,毛坯件上设置有多个工艺凸台,按照余量线铣削出每个工艺凸台的两个相对的基准面,然后对基准面进行精修,每个工艺凸台的两个基准面分别与毛坯件的两个翼面对应,以基准面确定毛坯件的两个翼面的理论中心面,结合余量线,粗加工毛坯件以形成粗加工件,通过基准面确定理论中心面与粗加工件的底面垂直,精加工粗加工件以形成精加工件,去除所有的工艺凸台。本发明对加工工序进行了合理的设计,特别是其中采用了工艺凸台的基准面进行定位,提高了加工效果和零件质量稳定性。

    一种球面组合零件对接斜孔加工方法以及装夹定位工装

    公开(公告)号:CN112108667A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN202010995542.2

    申请日:2020-09-21

    摘要: 本发明公开了一种球面组合零件对接斜孔加工方法以及装夹定位工装,采用“统一基准+底孔+扩孔”加工方法,首先通过装夹定位工装将第一工件与第二工件组装,固定球面组合零件使得球面组合零件维持工作时的状态,第一工件与第二工件组装后再加工可以确定统一的加工基准,以满足正常装配要求,零件互换性好。加工时首先加工对接斜底孔,然后在对接斜底孔的基础上加工螺纹得到第一对接斜孔,在对接斜底孔的基础上扩孔得到第二对接斜孔。由于第一对接斜孔和第二对接斜孔均是在对接斜底孔的基础上再次加工得到,因此单孔的尺寸公差和形位公差,以及两对接孔的配合公差均较小,完全满足正常装配要求,并且不同批次加工的工件可互换。

    一种丝锥
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106270827A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610764446.0

    申请日:2016-08-30

    IPC分类号: B23G5/06

    CPC分类号: B23G5/062

    摘要: 本发明提供了一种丝锥,所述丝锥包括:导向段,所述导向段的一端与切削部件的一端相连,用于导向;切削部件,所述切削部件的另一端与校准段的一端相连,用于切削、引导螺纹形成;校准段,所述校准段的另一端与施力部件相连,用于修整螺纹的牙型;其中,由所述导向段导向,由所述切削部件对待加工螺纹孔进行攻丝,使得所述丝锥的轴线与所述待加工螺纹孔的轴线重合,避免攻丝不正;如此,利用该丝锥加工出一段导向螺纹后,即可以利用普通丝锥对螺纹孔进行攻丝,确保丝锥的轴线与螺纹孔轴线重合,避免出现攻丝不正现象。