麦弗逊悬挂系统用转向节的加工工艺

    公开(公告)号:CN107803625A

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201710885559.0

    申请日:2017-09-27

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/00 B62D7/18

    摘要: 本发明涉及汽车转向节技术领域,尤其涉及一种麦弗逊悬挂系统用转向节的加工工艺,本发明采用了沿转向节内孔定位的方式,后续步骤加工时定位基准相同,减少了误差;然后通过可旋转的加工平台,将后续所有的加工步骤根据加工方向分为两个加工平面,步骤b)中所有加工工序是一个平面,步骤c)中所有加工工序在另一个与之垂直的平面,从而优化了加工工序,减少装夹时间及装夹带来的误差,与现有技术相比,需要的设备由五台减少到三台。

    一种转向节毛坯的定位夹具结构及其使用方法

    公开(公告)号:CN110842597A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201910980484.3

    申请日:2019-10-16

    IPC分类号: B23Q3/06

    摘要: 本发明涉及转向节加工技术领域,公开了一种转向节毛坯的定位夹具结构,包括主板、设置于所述主板上的固定板以及依次穿过所述固定板和所述主板的中心孔,所述固定板上背离所述主板的一侧开设有第一限位槽和第二限位槽,所述主板上还设置有固定杆,所述固定杆远离所述主板的端部转动设置有固定筒,所述固定筒上设置有转动杆,所述转动杆上铰接设置有第一定位杆,所述第一定位杆背离所述转动杆的一端转动设置有第二定位杆,所述第二定位杆上设置有偏心定位板,所述主板上还设置有用于固定所述第二定位杆的定位机构,当所述定位机构固定所述第二定位杆时,所述偏心定位板的长边与一转向节的本体过盈抵触。本发明能够提高加工效率。

    弯臂锥轴处铣扁厚度检测方法

    公开(公告)号:CN107782228B

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201710885585.3

    申请日:2017-09-27

    IPC分类号: G01B5/06 G01B5/00

    摘要: 本发明涉及汽车零件加工技术领域,尤其涉及一种弯臂锥轴处铣扁厚度检测方法,将检具套接于弯臂的锥轴外,该检具设置锥孔、圆柱形检测面,所述锥孔与锥轴相匹配,所述圆柱形检测面的中心线与所述锥孔的中心线重合,所述圆柱形检测面与铣扁平面对应处设置有缺口,将游标卡尺的量爪分别卡在铣扁平面、圆柱形检测面的外周,检测结果减去圆柱形检测面的半径即可得到铣扁平面到锥孔中心线的厚度,本发明利用弯臂的锥轴确定一个圆周面,以圆周面为基准测量铣扁的平面至该圆周的距离,操作简便,不受检测角度、零件厚度等因素的影响,可以快速准确地检测该位置的厚度,从而保证装配精度。

    用于转向节耳部侧向孔的复合刀具以及加工方法

    公开(公告)号:CN111482636B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202010433917.6

    申请日:2020-05-21

    IPC分类号: B23B51/08 B23G5/20

    摘要: 本发明涉及转向节加工技术领域,公开了用于转向节耳部侧向孔的复合刀具,包括刀柄、第一镗刀、第二镗刀、第三镗刀以及倒角刀,刀柄包括有第一柄部以及第二柄部,第一镗刀位于第二柄部远离第一柄部的一端的侧部,第二柄部远离第一柄部的一端中部可分离设置有钻头或攻丝杆;第二镗刀、第三镗刀以及倒角刀均位于第一柄部上,且第二镗刀、第三镗刀以及倒角刀与第一柄部轴心之间的距离依次增大,第二镗刀、第三镗刀以及倒角刀在第一柄部的轴心上的投影与钻头或攻丝杆之间的距离依次增大,第一柄部上开设有三个连接槽,第二镗刀、第三镗刀以及倒角刀上分别设置有一刀座,每一刀座分别与一连接槽可分离连接。本发明能给提高加工效率。

    弯臂锥轴处铣扁厚度检测方法

    公开(公告)号:CN107782228A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201710885585.3

    申请日:2017-09-27

    IPC分类号: G01B5/06 G01B5/00

    摘要: 本发明涉及汽车零件加工技术领域,尤其涉及一种弯臂锥轴处铣扁厚度检测方法,将检具套接于弯臂的锥轴外,该检具设置锥孔、圆柱形检测面,所述锥孔与锥轴相匹配,所述圆柱形检测面的中心线与所述锥孔的中心线重合,所述圆柱形检测面与铣扁平面对应处设置有缺口,将游标卡尺的量爪分别卡在铣扁平面、圆柱形检测面的外周,检测结果减去圆柱形检测面的直径即可得到铣扁平面到锥孔中心线的厚度,本发明利用弯臂的锥轴确定一个圆周面,以圆周面为基准测量铣扁的平面至该圆周的距离,操作简便,不受检测角度、零件厚度等因素的影响,可以快速准确地检测该位置的厚度,从而保证装配精度。

    一种转向节主销孔内端面跳动检测装置

    公开(公告)号:CN112595196A

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202011288583.4

    申请日:2020-11-17

    IPC分类号: G01B5/00

    摘要: 本发明涉及转向节技术领域,公开了一种转向节主销孔内端面跳动检测装置,包括传感器、检测组件以及用于使传感器和检测组件发生接触的支架,检测组件包括轴芯、感应螺钉和用于调节感应螺钉伸缩的调节结构,轴芯的圆柱面与转向节的主销孔为过渡配合,感应螺钉通过调节结构安置在轴芯的径向安置孔内,轴芯的一端设置有用于转动轴芯的旋转结构,轴芯另一端的端面与传感器的感应触头相对应。本发明不仅结构简单可靠,还具有搬运、存放、拆装使用等操作的方便性好安全性高的优点。

    一种鼓式转向节法兰精压净成形工艺及模具

    公开(公告)号:CN109676071A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201910120014.X

    申请日:2019-02-18

    IPC分类号: B21J5/02 B21J13/02

    摘要: 本发明提供了一种鼓式转向节法兰精压净成形工艺及模具,将在锤类设备上采用水平分模卧式模锻工艺生产的鼓式转向节锻件,切边后通过垂直可分凹模使锻件处于直立状态,经过凸模施加作用力,使具有大模锻斜度的法兰精压净成形至鼓式转向零件法兰要求的尺寸。本发明还提供了实现上述方法的模具,包括凹模框、组合凸模、可分凹模和可分凹模张合机构,通过顶出油缸活塞杆的往复运动及转动铰链以及可分凹模上T型导向装置的作用,实现凹模的张开与闭合,实现复杂转向节锻件的立式精压净成形。本发明不仅减少了后续机加工量和机加工难度,而且提高了材料利用率。

    一种转向节主销孔内端面跳动检测装置

    公开(公告)号:CN112595196B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202011288583.4

    申请日:2020-11-17

    IPC分类号: G01B5/00

    摘要: 本发明涉及转向节技术领域,公开了一种转向节主销孔内端面跳动检测装置,包括传感器、检测组件以及用于使传感器和检测组件发生接触的支架,检测组件包括轴芯、感应螺钉和用于调节感应螺钉伸缩的调节结构,轴芯的圆柱面与转向节的主销孔为过渡配合,感应螺钉通过调节结构安置在轴芯的径向安置孔内,轴芯的一端设置有用于转动轴芯的旋转结构,轴芯另一端的端面与传感器的感应触头相对应。本发明不仅结构简单可靠,还具有搬运、存放、拆装使用等操作的方便性好安全性高的优点。

    用于转向节耳部侧向孔的复合刀具以及加工方法

    公开(公告)号:CN111482636A

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN202010433917.6

    申请日:2020-05-21

    IPC分类号: B23B51/08 B23G5/20

    摘要: 本发明涉及转向节加工技术领域,公开了用于转向节耳部侧向孔的复合刀具,包括刀柄、第一镗刀、第二镗刀、第三镗刀以及倒角刀,刀柄包括有第一柄部以及第二柄部,第一镗刀位于第二柄部远离第一柄部的一端的侧部,第二柄部远离第一柄部的一端中部可分离设置有钻头或攻丝杆;第二镗刀、第三镗刀以及倒角刀均位于第一柄部上,且第二镗刀、第三镗刀以及倒角刀与第一柄部轴心之间的距离依次增大,第二镗刀、第三镗刀以及倒角刀在第一柄部的轴心上的投影与钻头或攻丝杆之间的距离依次增大,第一柄部上开设有三个连接槽,第二镗刀、第三镗刀以及倒角刀上分别设置有一刀座,每一刀座分别与一连接槽可分离连接。本发明能给提高加工效率。

    麦弗逊悬挂系统用转向节的加工工艺

    公开(公告)号:CN107803625B

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201710885559.0

    申请日:2017-09-27

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及汽车转向节技术领域,尤其涉及一种麦弗逊悬挂系统用转向节的加工工艺,本发明采用了沿转向节内孔定位的方式,后续步骤加工时定位基准相同,减少了误差;然后通过可旋转的加工平台,将后续所有的加工步骤根据加工方向分为两个加工平面,步骤b)中所有加工工序是一个平面,步骤c)中所有加工工序在另一个与之垂直的平面,从而优化了加工工序,减少装夹时间及装夹带来的误差,与现有技术相比,需要的设备由五台减少到三台。