-
公开(公告)号：CN111960793B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202010899497.0
申请日：2020-08-31
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/16 , C04B111/27 , C04B111/60
Abstract: 本发明提供一种耐水抗震石膏基自流平材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、按重量份数取：无水磷石膏100～120份、硅灰10～15份、改性超细钢渣20～30份、秸秆粉纳米晶1～5份混合搅拌10～20min，得到固体混合料A；步骤2、按重量份数取：消泡剂0.1～0.5份、减水剂0.4～0.8份、保水剂0.2～0.6份、复合激发剂6～8份、水70份，搅拌10～20min，混合均匀，得到液体混合料B；步骤3、将步骤1和步骤2所得的固体混合料A和液体混合料B混合搅拌5～10min，得到抗震石膏基自流平材料。本发明方法通过特定施工工艺，制得的石膏基自流平材料具有良好的流动性、稳定性和高强度高抗震性。
-
公开(公告)号：CN111960793A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010899497.0
申请日：2020-08-31
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/16 , C04B111/27 , C04B111/60
Abstract: 本发明提供一种耐水抗震石膏基自流平材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、按重量份数取：无水磷石膏100～120份、硅灰10～15份、改性超细钢渣20～30份、秸秆粉纳米晶1～5份混合搅拌10～20min，得到固体混合料A；步骤2、按重量份数取：消泡剂0.1～0.5份、减水剂0.4～0.8份、保水剂0.2～0.6份、复合激发剂6～8份、水70份，搅拌10～20min，混合均匀，得到液体混合料B；步骤3、将步骤1和步骤2所得的固体混合料A和液体混合料B混合搅拌5～10min，得到抗震石膏基自流平材料。本发明方法通过特定施工工艺，制得的石膏基自流平材料具有良好的流动性、稳定性和高强度高抗震性。
-
公开(公告)号：CN110627426B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN201911039560.7
申请日：2019-10-29
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/00
Abstract: 本发明涉及一种绿色超高性能混凝土的制备方法，解决了现有超高性能混凝土工艺复杂、成本高、废渣利用率低的问题。技术方案包括以下步骤：1)将粉煤灰与水混合搅拌均匀后送入立式球磨机进行湿法研磨至粒径为400‑800nm，得到的粉煤灰浆料；2)将高炉矿渣、水、分散剂送入行星式球磨机进行研磨至2.2～2.8μm，得到矿渣浆料；3)将尾矿先破碎，再送入干磨机中研磨至平均粒径为0.5‑5mm，得到尾矿细骨料；4)将步骤1)得到粉煤灰浆料、步骤2)得到的矿渣浆料、步骤3)得到的尾矿细骨料、水泥和硅灰均匀混合搅拌，持续搅拌下依次加入聚羧酸减水剂、钢纤维搅拌成型得到绿色超高性能混凝土。本发明方法工艺简单、能耗低、生产成本低、对环境友好、废渣利用率高。
-
公开(公告)号：CN110627426A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201911039560.7
申请日：2019-10-29
Applicant: 湖北工业大学
IPC: C04B28/00
Abstract: 本发明涉及一种绿色超高性能混凝土的制备方法，解决了现有超高性能混凝土工艺复杂、成本高、废渣利用率低的问题。技术方案包括以下步骤：1)将粉煤灰与水混合搅拌均匀后送入立式球磨机进行湿法研磨至粒径为400-800nm，得到的粉煤灰浆料；2)将高炉矿渣、水、分散剂送入行星式球磨机进行研磨至2.2～2.8μm，得到矿渣浆料；3)将尾矿先破碎，再送入干磨机中研磨至平均粒径为0.5-5mm，得到尾矿细骨料；4)将步骤1)得到粉煤灰浆料、步骤2)得到的矿渣浆料、步骤3)得到的尾矿细骨料、水泥和硅灰均匀混合搅拌，持续搅拌下依次加入聚羧酸减水剂、钢纤维搅拌成型得到绿色超高性能混凝土。本发明方法工艺简单、能耗低、生产成本低、对环境友好、废渣利用率高。
-
-
-
Search Results
4
records
(took 0.029 seconds)
