一种氮气循环使用的气力输送装置

    公开(公告)号:CN108974948A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201810779225.X

    申请日:2018-07-16

    IPC分类号: B65G53/16 B65G53/50 B65G53/66

    摘要: 一种氮气循环使用的气力输送装置缓冲料仓底部经可调节旋转阀与气力输送器相连;气力输送器经管线与储存料仓连接;储存料仓经管线与储存料仓除尘器连接;储存料仓除尘器经管线与恒压储气罐连接;恒压储气罐经管线与气体压缩机连接;气体压缩机经管线与气体干燥器连接;气体干燥器经管线与制氮机连接;制氮机经管线与气体缓冲罐连接;气体缓冲罐经管线与气力输送器连接形成循环回路。采用本设备的装置实施效果如下:可实现对易破碎物料、对水份要求高的有机物料输送,大大提升输送过程安全性,及物料水含量的有效控制。输送过程的氮气循环及较低的氧含量制氮气,有效的延长制氮机的处理时间,节约输送成本。

    一种氮气循环使用的气力输送装置

    公开(公告)号:CN108974948B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN201810779225.X

    申请日:2018-07-16

    IPC分类号: B65G53/16 B65G53/50 B65G53/66

    摘要: 一种氮气循环使用的气力输送装置缓冲料仓底部经可调节旋转阀与气力输送器相连;气力输送器经管线与储存料仓连接;储存料仓经管线与储存料仓除尘器连接;储存料仓除尘器经管线与恒压储气罐连接;恒压储气罐经管线与气体压缩机连接;气体压缩机经管线与气体干燥器连接;气体干燥器经管线与制氮机连接;制氮机经管线与气体缓冲罐连接;气体缓冲罐经管线与气力输送器连接形成循环回路。采用本设备的装置实施效果如下:可实现对易破碎物料、对水份要求高的有机物料输送,大大提升输送过程安全性,及物料水含量的有效控制。输送过程的氮气循环及较低的氧含量制氮气,有效的延长制氮机的处理时间,节约输送成本。

    一种安全阀泄放处理收集系统

    公开(公告)号:CN208799932U

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201821281712.5

    申请日:2018-08-09

    IPC分类号: B01D53/00 B01D5/00

    摘要: 本实用新型公开一种安全阀泄放处理收集系统,包括水洗液储罐机构、水洗塔机构和多级补水机构,水洗液储罐机构包括水洗液储罐,水洗液储罐通过排气管与安全泄放总管连通,水洗液储罐的底部排料口与废液排放泵的进料口连通,水洗液储罐的顶部排气口接入水洗塔,水洗液储罐的上部接有第三开关阀;水洗塔机构包括水洗塔,水洗塔顶部与安全放空管线相连,水洗塔底部通过排尽阀与水洗液储罐相连,水洗塔接有多级补水机构;多级补水机构包括设于蒸汽冷凝水管线上的凝结水阀门、设于生产水管线上的第二调节阀和设于消防水管线上的第二开关阀;本实用新型可实现聚碳酸酯装置安全阀泄放物料的收集处理。

    双酚A与碳酸二苯酯溶解配料装置

    公开(公告)号:CN210021770U

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201920586608.5

    申请日:2019-04-26

    摘要: 一种双酚A与碳酸二苯酯溶解配料装置,包括带有搅拌器的溶解釜,溶解釜内安装有加热管,溶解釜上部通过管道与螺旋给料器连通,溶解釜底部通过带循环泵的管道与加热器底部连通,加热器顶部通过管道与溶解釜顶部连通;螺旋给料器末端与溶解釜的连通管道上设置有惰性气体入口a,溶解釜顶部设置有气体出口b,溶解釜下部设置有溶解物料出口c,循环泵与加热器的连通管道上设置有溶剂入口d。本实用新型提供的双酚A与碳酸二苯酯溶解配料装置,可以解决双酚A易碎粉化及热量传递不均的影响溶解问题,减少溶解停留时间,减小溶解釜体积,提升混合物料的质量。

    循环冷却系统
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208804940U

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201821433355.X

    申请日:2018-09-03

    IPC分类号: F25D17/02 F25D29/00

    摘要: 本实用新型公开了一种循环冷却系统,包括换热器,该换热器设有热侧进口、热侧出口、冷侧进口和冷侧出口;冷侧出口通过管线连接至热能用户的进口,热能用户出口通过管线与空气冷却器的进口连接,空气冷却器的出口通过管线与循环泵的进口连接,循环泵的出口通过管线与冷侧进口连接;所述热能用户与空气冷却器连接的管线上设有支管,支管的另一端接入点位于空气冷却器与循环泵之间的管线上。本实用新型可实现对热能回收利用,减少水资源的排放,节约能源。

    泄放尾气回收处理装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209596853U

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201920220469.4

    申请日:2019-02-21

    IPC分类号: B01D53/00 B01D53/18 B01D5/00

    摘要: 一种泄放尾气回收处理装置,包括与精馏塔顶部通过带阀门的第一气相管道连通的尾气缓冲罐,尾气缓冲罐底部与带阀门的缓冲罐物料管一端连通,尾气缓冲罐顶部通过管道与尾气冷却器连通,尾气冷却器底部与带阀门的冷却器物料管一端连通,缓冲罐物料管另一端与冷却器物料管另一端连通后通过带阀门的管道与残液槽连通,尾气冷却器顶部通过带阀门的第二气相管道与洗涤塔连通,洗涤塔的底部通过管道与废水槽连通。本实用新型提供的泄放尾气回收处理装置,可以解决现有聚碳酸酯生产装置精馏塔生产异常造成的超压问题,有效保证了安全性,降低生产消耗,节约运行成本。

    回收利用低品位热能的装置

    公开(公告)号:CN208893661U

    公开(公告)日:2019-05-24

    申请号:CN201821433361.5

    申请日:2018-09-03

    IPC分类号: B01D3/32

    摘要: 本实用新型公开了一种回收利用低品位热能的装置,包括依次设置的精馏塔、气相冷凝器、中间介质蒸发器、螺杆膨胀发电机组,其中气相冷凝器包括第一介质入口、第一介质出口、第二介质入口和第二介质出口,中间介质蒸发器包括第三介质入口、第三介质出口、第四介质入口和第四介质出口,精馏塔上方通过线路管道与第一介质入口连接,第二介质出口通过线路管道与第三介质入口连接,第三介质出口通过线路管道与第二介质入口连接,第四介质出口通过线路管道与螺杆膨胀发电机组。本实用新型可有效利用精馏塔塔顶高温气相中低品位余热,达到节能降耗的目的。

    一种蒸汽冷凝水余热回收及梯级利用装置

    公开(公告)号:CN209639553U

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201920221036.0

    申请日:2019-02-21

    摘要: 本实用新型公开一种蒸汽冷凝水余热回收及梯级利用装置,包括与中压蒸汽管网连接的中压蒸汽分水罐、与第一低压蒸汽管网连接的低压蒸汽分水罐,中压蒸汽分水罐出水口、低压蒸汽分水罐出水口和中压蒸汽凝结水管网均与中压蒸汽凝结水闪蒸罐进水口连接,中压蒸汽凝结水闪蒸罐一出气口与界区第二低压蒸汽管网连接,低压蒸汽凝结水管网和中压蒸汽凝结水闪蒸罐出水口均与低压蒸汽凝结水闪蒸罐进水口连接,低压蒸汽凝结水闪蒸罐一出气口与界区超低压蒸汽管网连接,低压蒸汽凝结水闪蒸罐出水口与溴化锂机组连接;本实用新型可以适用于不同蒸汽等级产生的凝结水余热回收过程,能够有效利用高温凝结水的能量。

    一种可用于多个真空系统的喷射真空装置

    公开(公告)号:CN208348178U

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201821000110.8

    申请日:2018-06-27

    IPC分类号: F04F5/22 F04F5/36

    摘要: 本实用新型提供一种可用于多个真空系统的喷射真空装置,空系统A缓冲罐和真空系统B缓冲罐底部经线路管道汇合后与液封槽相连;液封槽通过管线与冷凝液泵连接,冷凝液泵出口管线与蒸发器连接,蒸发器顶部的蒸汽管道同时与真空系统A喷射器、真空系统B喷射器、二级喷射器相连,即形成可用于多个真空系统的喷射真空装置。该装置可通过多个一级喷射器同时满足多个真空系统的真空需求,同时通过多级喷射器可实现高真空的要求。冷凝液通过冷凝液泵部分循环至蒸发器作为补充介质,可减少废液外排量,达到节能降耗的目的。

    精馏塔气相余热回收利用装置

    公开(公告)号:CN209630654U

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201920224683.7

    申请日:2019-02-22

    IPC分类号: B01D3/14

    摘要: 一种精馏塔气相余热回收利用装置,包括与第一精馏塔顶部气相连通的第一精馏塔气相冷凝器,第一精馏塔气相冷凝器的蒸汽出口与第二精馏塔的再沸器的进口连通,第二精馏塔的再沸器的出口通过管道与第二精馏塔冷凝液罐连通,第二精馏塔冷凝液罐的冷凝液口通过冷凝液泵的冷凝液总管与第一精馏塔气相冷凝器连通,第二精馏塔冷凝液罐通过带阀门的管道以及冷凝液总管与蒸汽凝液总管收集槽连通,蒸汽管道与蒸汽管网连通。本实用新型提供的精馏塔气相余热回收利用装置,可以解决精馏塔需消耗大量的蒸汽及循环水的问题,实现了节能降耗。