一种能有效降低磷石膏回水输送管道结垢的方法和装置

    公开(公告)号:CN111732209B

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202010715307.5

    申请日:2020-07-23

    IPC分类号: C02F5/02

    摘要: 本发明实施例提供了一种能有效降低磷石膏回水输送管道结垢的方法和装置,属于磷酸生产技术领域。方法包括:磷石膏回水由其内分散填装有晶种的池体进行除垢处理,停留10‑50分钟后由回水输送管道输出;所述晶种的大小为1‑10cm,其为氟硅酸盐晶体和/或再生晶体,所述晶种生长至影响磷石膏回水输送前取出并粉碎至1‑10cm得到再生晶体。该装置设于回水输送管道的输入端,其包括上敞口的池体及池体内分散填装的大量晶种;晶种的大小为1‑10cm,其为氟硅酸盐晶体和/或再生晶体;再生晶体由晶种生长后粉碎至1‑10cm得到。采用简单的工艺即可将回水输送管道的清理周期由7天左右延长至30天左右,省时省力,节约成本。

    一种湿法磷酸的脱硫方法及系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111646443A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010715306.0

    申请日:2020-07-23

    摘要: 本发明实施例提供了一种湿法磷酸的脱硫方法及系统,属于磷酸生产技术领域。该方法包括:在硫酸、磷矿浆和返酸反应得到的湿法磷酸中加入大小为1-20mm的磷矿砂,于10-95℃条件下搅拌反应5小时-90天,静置沉清,上层清液为脱硫磷酸,下层料浆水洗后送去球磨作为磷矿浆的原料,洗液并入返酸中,磷矿砂的用量为硫酸摩尔量的4-100倍。矿砂虽然较矿粉的表面积小,但是其同样能将SO3浓度降低至0.3-0.6%,对于现有技术脱硫时间只稍微增加,但是沉降处理时间能明显降低(或无需专门沉降),磷酸的总处理时间较常规方法少10-30%。不会明显增加脱硫磷酸的固含量,同时经脱硫、沉降和水洗后的洗水与固料易于处理。

    一种湿法磷酸的脱氟方法及系统

    公开(公告)号:CN111874884B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202010716259.1

    申请日:2020-07-23

    摘要: 本发明实施例提供了一种湿法磷酸的脱氟方法及系统,属于磷酸生产技术领域。该方法包括:在反应釜中加入磷矿浆,将硫酸和来自反应釜的反应液均均匀喷淋在反应塔内的脱氟填料的表面上,同时反应釜产生的尾气送反应塔内至脱氟填料下方,喷淋液与尾气于脱氟填料上逆流接触进行脱氟,脱氟后的反应液回流至反应釜继续反应,反应塔的尾气送吸收塔回收氟。本发明将反应液与硫酸在脱氟填料表面上混合反应,使表面反应面积大大增加,硫酸与含氟反应液反应发热,产生的含氟蒸汽几乎不与反应釜中液体接触,同时反应釜产生的高温水蒸气与反应液于脱氟填料上逆流接触也利于氟溢出;氟的回收率大大提高,可达18%以上,能提升80%以上。

    一种湿法磷酸的脱氟方法及系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111874884A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010716259.1

    申请日:2020-07-23

    摘要: 本发明实施例提供了一种湿法磷酸的脱氟方法及系统,属于磷酸生产技术领域。该方法包括:在反应釜中加入磷矿浆,将硫酸和来自反应釜的反应液均均匀喷淋在反应塔内的脱氟填料的表面上,同时反应釜产生的尾气送反应塔内至脱氟填料下方,喷淋液与尾气于脱氟填料上逆流接触进行脱氟,脱氟后的反应液回流至反应釜继续反应,反应塔的尾气送吸收塔回收氟。本发明将反应液与硫酸在脱氟填料表面上混合反应,使表面反应面积大大增加,硫酸与含氟反应液反应发热,产生的含氟蒸汽几乎不与反应釜中液体接触,同时反应釜产生的高温水蒸气与反应液于脱氟填料上逆流接触也利于氟溢出;氟的回收率大大提高,可达18%以上,能提升80%以上。

    一种能有效降低磷石膏回水输送管道结垢的方法和装置

    公开(公告)号:CN111732209A

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN202010715307.5

    申请日:2020-07-23

    IPC分类号: C02F5/02

    摘要: 本发明实施例提供了一种能有效降低磷石膏回水输送管道结垢的方法和装置,属于磷酸生产技术领域。方法包括:磷石膏回水由其内分散填装有晶种的池体进行除垢处理,停留10-50分钟后由回水输送管道输出;所述晶种的大小为1-10cm,其为氟硅酸盐晶体和/或再生晶体,所述晶种生长至影响磷石膏回水输送前取出并粉碎至1-10cm得到再生晶体。该装置设于回水输送管道的输入端,其包括上敞口的池体及池体内分散填装的大量晶种;晶种的大小为1-10cm,其为氟硅酸盐晶体和/或再生晶体;再生晶体由晶种生长后粉碎至1-10cm得到。采用简单的工艺即可将回水输送管道的清理周期由7天左右延长至30天左右,省时省力,节约成本。

    一种湿法磷酸的脱氟系统

    公开(公告)号:CN212356551U

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202021469959.7

    申请日:2020-07-23

    摘要: 本实用新型实施例提供了一种湿法磷酸的脱氟系统,属于磷酸生产技术领域。该系统包括反应釜、吸收塔和反应塔;反应塔位于反应釜的上方,其内设有脱氟填料,其内且位于脱氟填料上方设有硫酸喷头和反应液喷头,其底部的出液口与反应釜连通,其上且位于脱氟填料下方的进气口通过排气管与反应釜连接用于接收反应釜的尾气,其顶部的排气口通过管路与吸收塔的进气口连接;反应液喷头通过管路与反应釜连接用于喷淋反应液。本实用新型将反应液与硫酸在脱氟填料表面上混合反应,使表面反应面积大大增加,硫酸与含氟反应液反应发热,产生的含氟蒸汽几乎不与反应釜中液体接触,同时反应釜产生的高温水蒸气与反应液于脱氟填料上逆流接触也利于氟溢出。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种可利用自身热源进行脱氟的磷酸生产系统

    公开(公告)号:CN212356549U

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202021467592.5

    申请日:2020-07-23

    摘要: 本实用新型实施例提供了一种可利用自身热源进行脱氟的磷酸生产系统,属于磷酸生产技术领域。该工艺将常规的硫酸直接加料,改为硫酸与含氟液体(返酸中含有少量氟)雾化混合加料,混合雾滴发热所产生的蒸汽,几乎不与釜中反应液接触,就直接送去吸收塔脱氟;同时闪蒸罐产生的低温蒸汽通过粗磷酸换热装置将粗磷酸加热,提升其温度利于脱氟与闪蒸,同时换热后的低温蒸汽于闪蒸塔中与高温粗磷酸于脱氟填料上逆流接触以提升脱氟效果,闪蒸产生的气体和低温蒸汽脱氟处理后的气体一起由抽真空结构(同时为闪蒸塔和闪蒸罐维持负压)送至吸收塔脱氟。充分利用自身反应产生热源脱氟,提升氟的回收率,同时降低尾气处理压力。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种湿法磷酸的脱硫系统
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN212356550U

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202021469930.9

    申请日:2020-07-23

    摘要: 本实用新型实施例提供了一种湿法磷酸的脱硫系统,属于磷酸生产技术领域。该系统包括括筛分装置、水洗装置和依次设置的粉碎装置、球磨装置、浓密装置、合成反应釜、过滤装置、脱硫反应釜与沉降槽,过滤装置的返酸出口通过管路与合成反应釜的进料口连接;筛分装置的进料口通过输送带与粉碎装置的出料口连接,其符合脱硫粒度要求的出料口通过输送带与脱硫反应釜的进料口连接,其不符合脱硫粒度要求的出料口通过输送带与粉碎装置或球磨装置连接;水洗装置通过管路与沉降槽的料浆出口连接,其洗液出口通过管路与合成反应釜的进料口或返酸储槽连接,其固料出口通过输送带与球磨装置的进料口连接。通过采用特定大小的磷矿砂对湿法磷酸进行脱硫。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利