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公开(公告)号：CN109755525A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910003854.8
申请日：2019-01-03
申请人： 湖南中伟新能源科技有限公司
IPC分类号： H01M4/36 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种掺钛锂离子正极材料前驱体的制备方法，主要包括以下制备步骤：S1，制备钴盐溶液、液碱溶液、钛-络合液混合溶液备用；S2，将钴盐溶液、液碱溶液、钛-络合液混合溶液并流加入到反应釜中进行反应，通过共沉淀法制备得到均匀掺钛的氢氧化钴，通过离心洗涤处理去除氢氧化钴中的其它杂质元素，得到杂质含量合格的氢氧化钴；S3，掺钛氢氧化钴进行烧结和混批除磁处理，得到掺钛氧化钴前驱体。采用本发明工艺合成的掺钛锂离子正极材料前驱体，在保证所制备的掺钛锂离子正极材料前驱体强度的同时，所制备的钛元素均匀分布于前驱体更加均匀，有效的弥补了现有技术的缺陷，具有良好的实用性。
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公开(公告)号：CN109179516A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811275016.8
申请日：2018-10-30
申请人： 中伟新材料有限公司 , 湖南中伟新能源科技有限公司
IPC分类号： C01G51/04
CPC分类号： C01G51/04 , C01P2002/85 , C01P2004/32 , C01P2004/61 , C01P2006/11
摘要： 本发明涉及电池材料领域，具体而言，涉及一种掺铝小颗粒球形四氧化三钴以及其制备方法。间歇式掺铝小颗粒球形四氧化三钴的制备方法，包括以下步骤：将含有铝和钴的金属溶液与沉淀剂溶液以体积比为1：0.8-1.5的比例混合后在30-60℃条件下进行多次结晶反应，得到所需粒度的晶粒；而后进行分离得到上层清液和最终料浆；而后对所述最终料浆进行分阶段烧结得到所述掺铝小颗粒球形四氧化三钴。该合成工艺简单，反应易于控制，反应过程无污染，易于工业化生产。而制备得到的四氧化三钴铝元素分布均匀、表面形貌规则、球形度好、振实密度高。
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公开(公告)号：CN109179516B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201811275016.8
申请日：2018-10-30
申请人： 中伟新材料股份有限公司 , 湖南中伟新能源科技有限公司
IPC分类号： C01G51/04
摘要： 本发明涉及电池材料领域，具体而言，涉及一种掺铝小颗粒球形四氧化三钴以及其制备方法。间歇式掺铝小颗粒球形四氧化三钴的制备方法，包括以下步骤：将含有铝和钴的金属溶液与沉淀剂溶液以体积比为1：0.8‑1.5的比例混合后在30‑60℃条件下进行多次结晶反应，得到所需粒度的晶粒；而后进行分离得到上层清液和最终料浆；而后对所述最终料浆进行分阶段烧结得到所述掺铝小颗粒球形四氧化三钴。该合成工艺简单，反应易于控制，反应过程无污染，易于工业化生产。而制备得到的四氧化三钴铝元素分布均匀、表面形貌规则、球形度好、振实密度高。
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公开(公告)号：CN110776018A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911066875.0
申请日：2019-11-04
申请人： 湖南中伟新能源科技有限公司
IPC分类号： C01G51/04 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明提供一种羟基氧化钴及其制备方法、钴酸锂、电极和锂离子电池。羟基氧化钴的制备方法，包括：将原料混合，搅拌反应得到所述羟基氧化钴；所述原料包括钴盐溶液、掺杂溶液、碱溶液、氧化剂和络合剂。羟基氧化钴，使用所述的制备方法制得，羟基氧化钴呈花朵形。钴酸锂使用所述的羟基氧化钴制得。电极，使用钴酸锂制得。锂离子电池包括锂离子电池电极。本申请提供的制备方法制得的花朵形羟基氧化钴，具有发散形状，其比表面积较大，有利于增加电解质与电极的接触面积，进而提高电子的转移效率；其制得的电极具有很高的电容值、良好的电导性能和离子散射行为以及高循环稳定性和高充放电效率。
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公开(公告)号：CN110190241B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201910663558.0
申请日：2019-07-23
申请人： 湖南中伟新能源科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种镍钴锰前驱体的制备方法，具体为：将可溶性镍盐分别与可溶性钴盐、可溶性锰盐和掺杂金属T的可溶性盐配制成镍钴溶液、镍锰溶液和镍T溶液，其中所述镍钴溶液的浓度大于所述镍锰溶液的浓度，所述镍锰溶液的浓度大于所述镍T溶液的浓度；将所述镍钴溶液和所述镍锰溶液混合，加入络合剂以得到混合溶液，并且通过加入碱溶液将所述混合溶液pH值调节至9‑11.5；然后将所述镍T溶液加入至所述混合溶液，于惰性气氛下反应，以得到颗粒均匀，纯度高，化学性能稳定镍钴锰前驱体颗粒。本发明制备得到的镍钴锰前驱体颗粒由核心至表面，镍元素的相对含量呈梯度降低，掺杂元素的相对含量呈梯度升高。
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公开(公告)号：CN109896552A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910118629.9
申请日：2019-02-19
申请人： 湖南中伟新能源科技有限公司
IPC分类号： C01G51/04 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种掺铝锂离子正极材料前驱体的制备方法，S1，制备钴溶液、液碱溶液、铝-络合液混合溶液备用；S2，将钴溶液、氨水和铝-络合液混合溶液从反应釜一侧并流加入反应釜，将液碱溶液从反应釜另一侧以计量方式加入反应釜；S3，通过螺旋搅拌叶轮将加入到反应釜中的溶液搅拌混合，并控制溶液的PH值大约12.4；S4，将反应釜中混合均匀的溶液静止，将上清液过滤到陈化池中；S5，将陈化后的反应物进行烧结和混批除磁处理，得到成品掺铝氧化钴前驱体。本发明工艺简单，成本较低，在保证所制备的掺铝锂离子正极材料前驱体强度的同时，所制备的铝元素均匀分布于前驱体更加均匀，具有良好的实用性。
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公开(公告)号：CN110190241A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910663558.0
申请日：2019-07-23
申请人： 湖南中伟新能源科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种镍钴锰前驱体的制备方法，具体为：将可溶性镍盐分别与可溶性钴盐、可溶性锰盐和掺杂金属T的可溶性盐配制成镍钴溶液、镍锰溶液和镍T溶液，其中所述镍钴溶液的浓度大于所述镍锰溶液的浓度，所述镍锰溶液的浓度大于所述镍T溶液的浓度；将所述镍钴溶液和所述镍锰溶液混合，加入络合剂以得到混合溶液，并且通过加入碱溶液将所述混合溶液pH值调节至9-11.5；然后将所述镍T溶液加入至所述混合溶液，于惰性气氛下反应，以得到颗粒均匀，纯度高，化学性能稳定镍钴锰前驱体颗粒。本发明制备得到的镍钴锰前驱体颗粒由核心至表面，镍元素的相对含量呈梯度降低，掺杂元素的相对含量呈梯度升高。
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公开(公告)号：CN110776018B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN201911066875.0
申请日：2019-11-04
申请人： 湖南中伟新能源科技有限公司
IPC分类号： C01G51/04 , H01M4/525 , H01M10/0525
摘要： 本发明提供一种羟基氧化钴及其制备方法、钴酸锂、电极和锂离子电池。羟基氧化钴的制备方法，包括：将原料混合，搅拌反应得到所述羟基氧化钴；所述原料包括钴盐溶液、掺杂溶液、碱溶液、氧化剂和络合剂。羟基氧化钴，使用所述的制备方法制得，羟基氧化钴呈花朵形。钴酸锂使用所述的羟基氧化钴制得。电极，使用钴酸锂制得。锂离子电池包括锂离子电池电极。本申请提供的制备方法制得的花朵形羟基氧化钴，具有发散形状，其比表面积较大，有利于增加电解质与电极的接触面积，进而提高电子的转移效率；其制得的电极具有很高的电容值、良好的电导性能和离子散射行为以及高循环稳定性和高充放电效率。
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公开(公告)号：CN109768275B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201910003868.X
申请日：2019-01-03
申请人： 湖南中伟新能源科技有限公司
IPC分类号： H01M4/525 , H01M10/0525 , C01G51/04
摘要： 本发明公开了一种掺钛锂离子正极材料前驱体的制备方法，主要包括以下制备步骤：S1，制备钴盐溶液、液碱溶液、钛‑络合液混合溶液备用；S2，将钴盐溶液、液碱溶液、钛‑络合液混合溶液并流加入到反应釜中进行反应，通过共沉淀法制备得到均匀掺钛的氢氧化钴，通过离心洗涤处理去除氢氧化钴中的其它杂质元素，得到杂质含量合格的氢氧化钴；S3，掺钛氢氧化钴进行烧结和混批除磁处理，得到掺钛氧化钴前驱体。采用本发明工艺合成的掺钛锂离子正极材料前驱体，在保证所制备的掺钛锂离子正极材料前驱体强度的同时，所制备的钛元素均匀分布于前驱体更加均匀，有效的弥补了现有技术的缺陷，具有良好的实用性。
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公开(公告)号：CN111389328A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010159683.0
申请日：2020-03-10
申请人： 湖南中伟新能源科技有限公司
IPC分类号： B01J19/18 , H01M10/0525
摘要： 本发明公开了一种制备锂离子电池正极材料前躯体的自动控制方法和系统。控制方法包括：发送指令启动反应装置内的搅拌电机；接收反应装置内的检测温度，如果反应装置的检测温度达到了预设温度，则发送指令向反应装置内进料，同时发送指令检测反应装置内的参数；接收反应装置内的检测参数值，并将反应装置的检测参数值与预设参数值进行比较，如果不一致，则发送指令启动参数调节系统调节参数值至反应装置的检测值与预设值一致；到达预设反应时间后，发送指令停止向反应装置内进料，到达间隔时间后，发送指令关闭搅拌电机。使得反应启动和停止，以及反应过程中各工艺参数的调控实现了自动化，降低了工作量，调控精准，产品具有较高的性能。
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