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公开(公告)号：CN106180619A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610662606.0
申请日：2016-08-12
申请人： 湖南千盟物联信息技术有限公司
IPC分类号： B22D11/16
CPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种连铸过程智能控制的系统方法，先采集信号，形成数据中心；再设计温度场模型计算连铸关键工艺节点温度，并将其保存至数据中心；然后实现连铸过程物流跟踪，形成铸坯-工艺参数及事件”关联数据库；再进行数据挖掘及人工专家经验来获取规则、获取调度指令信息并进行设备状态、过程运行状态、指令执行状态的虚拟现实动画展示；再搭建铸坯质量在线评级系统，实现铸坯评级；最后建立协调控制系统，优化能耗水耗，实现质量大闭环控制和底层回路控制。本发明在保障连铸坯质量稳定并持续提升品质的同时通过对能耗水耗相关参数的优化实施节能降耗，以提升产能和降低吨钢成本，持续降低综合生产成本，保障连铸的正常及高效运行。
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公开(公告)号：CN106077556A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610669255.6
申请日：2016-08-12
申请人： 湖南千盟物联信息技术有限公司
IPC分类号： B22D11/22
CPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种连铸过程二冷段内铸流凝固预测与控制方法，先获取钢液浇铸初始状态相关参数信息，初始化；再对铸流凝固冷却过程进行预估；铸流切片处于第一段末端时，将计算铸流温度与设定的第一段目标温度进行对比，若两者之差小于一定值，则铸流切片进入下一区段进行计算，否则对第一区段的冷却水量Q进行相应调整，并将铸流切片返回第一区段起始位置，重新计算冷却过程，循环该过程直至计算温度与目标温度接近；当二冷段各个区域内铸流凝固过程满足预期目标，且铸流切片运动至整个二冷段末端时，控制过程满足要求，计算结束。本发明结合具体生产实际，准确的预测钢液在二冷段中的凝固传热过程，为连铸生产提供了可靠判断。
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公开(公告)号：CN105353733A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510751722.5
申请日：2015-11-09
申请人： 湖南千盟物联信息技术有限公司
IPC分类号： G05B19/418
CPC分类号： Y02P80/10 , Y02P90/02 , G05B19/41865
摘要： 本发明公开了一种炼钢生产过程智能调度方法，该调度方法主要包括以下步骤：1)输入生产计划，所述生产计划包括：生产订单和热轧车间给出的热送热装生产计划；2)作业计划分解，计算板坯数量，根据钢种、板坯规格、交货日期分解订单；3)编排浇次次序，根据连铸机使用情况和订单交货期之间的差别对各浇次排序；4)特征信号采集，通过相应传感器获取底层设备关键位置特征信号；5)执行天车优选算法；6)运输任务状态切换；7)计划重新编排；8)将调整后的计划以甘特图的形式展示给调度人员。本发明确保了炼钢过程生产安全，降低了生产运营成本，节省能源，增强了企业管理，提高了生产效率，有利于促进企业效益最大化。
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公开(公告)号：CN105303320A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510745872.5
申请日：2015-11-06
申请人： 湖南千盟物联信息技术有限公司
CPC分类号： Y02P90/30
摘要： 本发明公开了一种炼钢智能调度算法，该算法基于炼钢现场的工艺约束条件和规则、工序优先级以及专家调度经验制定，主要包括以下步骤：a.在企业炼钢生产作业计划的指导下，编排产生作业任务；b.对运输工具进行选择，根据运输路线和工艺条件的不同，选择台车或者天车作为任务的执行工具；c.根据生产工艺条件和约束，确定任务优先级顺序；d.容器的选择；e.工位的选择，f.天车的选择；g.天车防碰撞设计；h.优化天车行走路径。本发明可用来支持相应的炼钢生产管理调度系统的运行，其提供的计划编排能力、预测能力能够对生产操作人员提供有效辅助，进而节约钢企的生产成本，降低能耗，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105302096A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510756837.3
申请日：2015-11-10
申请人： 湖南千盟物联信息技术有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明公开了一种工厂智能调度方法，主要包括以下步骤：通过智能传感器采集设备状态信息和工厂环境信息；将设备状态信息和环境信息分别送至对应PLC数据采集站；各PLC数据采集站经过数据预处理，将数据分成流程调度记录数据、关键设备控制记录数据、设备运行状态数据、关键工艺指标数据上传至数据中心；数据中心进行知识规则的提取，得到流程调度规则、设备控制规则、异常处理规则构成的知识规则库；通过设备智能控制算法和流程智能调度算法分别读取相应的规则，实现对智能工厂内资源进行优化配置和调度。本发明能够实现对传统工厂生产模式的升级改造，提高生产效率，降低生产能耗，减少环境污染，节约生产成本，真正实现绿色生产。
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公开(公告)号：CN105243512A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510745874.4
申请日：2015-11-06
申请人： 湖南千盟物联信息技术有限公司
IPC分类号： G06Q10/06
摘要： 本发明公开了一种炼钢作业计划动态排程方法，该方法主要包括以下步骤：步骤一、中间包计划编排，根据炼钢厂生产订单和/或热轧厂传来的需热装热送的板坯轧制计划，编制出炼钢厂中间包计划；步骤二、连铸机作业计划编排，接收中间包计划和现场实绩反馈，生成连铸机作业计划，并根据生产时间数据对计划进行重调，主要包括：浇次时间编排、浇次内炉次排序、炉次时间编排；步骤三、冶炼作业计划编排，根据连铸机作业计划，实现冶炼作业计划的编排，并根据实际生产工况对计划进行重调。本发明确保了生产安全，降低生产运营成本，节省能源，增强企业管理，提高生产效率，促进企业效益最大化。
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公开(公告)号：CN105243452A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510745873.X
申请日：2015-11-06
申请人： 湖南千盟物联信息技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种库区智能调度方法，该方法采用整体设计思路、以分步实现的方式搭建智能调度平台，对库区进行资源调度和库房管理，主要包括以下步骤：a.设计库区规划模块，该库区规划模块采用动态规划的方法对库区各功能区进行动态规划和设计；b.设计库区资源路径模块，对库区内货物的移动路径规则进行定义并以此建立资源路径子专家系统知识库；c.设计运载工具调度模块，该运载工具调度模块在上述两个模块的基础上实现对运载工具的调度指挥；本发明可用来支持各种工业制造企业的库区或库房的生产计划编排、调度任务获取、任务优先级排序、载具选择策略、路径优化策略等相关工作和任务，能够有效降低生产成本问题，实现优化管理。
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公开(公告)号：CN105302096B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201510756837.3
申请日：2015-11-10
申请人： 湖南千盟物联信息技术有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明公开了一种工厂智能调度方法，主要包括以下步骤：通过智能传感器采集设备状态信息和工厂环境信息；将设备状态信息和环境信息分别送至对应PLC数据采集站；各PLC数据采集站经过数据预处理，将数据分成流程调度记录数据、关键设备控制记录数据、设备运行状态数据、关键工艺指标数据上传至数据中心；数据中心进行知识规则的提取，得到流程调度规则、设备控制规则、异常处理规则构成的知识规则库；通过设备智能控制算法和流程智能调度算法分别读取相应的规则，实现对智能工厂内资源进行优化配置和调度。本发明能够实现对传统工厂生产模式的升级改造，提高生产效率，降低生产能耗，减少环境污染，节约生产成本，真正实现绿色生产。
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公开(公告)号：CN106041011A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610669252.2
申请日：2016-08-12
申请人： 湖南千盟物联信息技术有限公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/103
CPC分类号： B22D11/16 , B22D11/103
摘要： 本发明公开了一种连铸中包余钢模型的实现方法，包括获取生产过程工艺数据、坯长计算长度与测量长度校核、余钢分配起点判定、余钢分配计算、铸坯长度序列分布和塞棒关闭时间控制。本发明提供了合理的连铸过程中余钢分配和控制方法，最大化利用中包内钢液，减少废钢液的产生，有利于提高钢水收得率和资源利用率，提高生产效率，提高能源利用率，降低生产运营成本，促进企业效益最大化，具有重要的现实意义。
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公开(公告)号：CN105447619A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510756836.9
申请日：2015-11-10
申请人： 湖南千盟物联信息技术有限公司
CPC分类号： Y02P90/30 , G06Q10/06312 , G06Q50/04
摘要： 本发明公开了一种天车冲突检测及智能避让方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一、检测是否存在同轨天车；步骤二、若存在同轨天车，则判断同轨天车的状态信息及任务信息；步骤三、通过冲突检测机制，判断两天车是否存在冲突；步骤四、A天车首先进入重叠区域，具有较高的优先级，天车B需采取等待执行策略；步骤五、天车B在进入重叠区域前的安全距离外停下，转为中断等待状态；步骤六、天车A在目标位置执行完起放吊后，开始返回；步骤七、天车B执行任务，直至完成任务。本发明提高了企业生产效率，降低了天车运行安全隐患，可广泛适用于各种库房、炼钢现场中与天车智能化控制、无人天车自主运行相结合的天车控制系统。
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