热轧生产过程中的变量参数调整方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN116871331A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310898169.2

    申请日:2023-07-20

    IPC分类号: B21B37/00 G05B19/04

    摘要: 本申请公开了一种热轧生产过程中的变量参数调整方法、装置、设备及介质。该热轧生产过程中的变量参数调整方法包括:在实时监测热轧产品第一生产工序中的关键工艺参数实际参数值的过程中,显示目标界面;将监测到的实际参数值与关键工艺参数的参照数值进行比对,以确定关键工艺参数是否出现异常;在比对结果指示第一关键工艺参数出现异常的情况下,输出第一关键工艺参数出现异常的告警信息;响应于用户对于第一关键工艺参数对应的第一程序标识的输入,显示第一关键工艺参数的调整界面,以使用户根据第一关键工艺参数的调整界面调整与第一关键工艺参数对应的变量参数。根据本申请实施例,可以简化变量参数调整的操作,提高变量参数的调整效率。

    用于轧机工作辊的磨损预测方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118831968A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202310438574.6

    申请日:2023-04-23

    IPC分类号: B21B38/00 B21B38/08 B21B38/12

    摘要: 本发明涉及一种用于轧机工作辊的磨损预测方法,包括步骤:根据带钢的宽度确定工作辊与带钢的接触区域;根据磨损参数计算所述接触区域的磨损量;将多块带钢对应的所述接触区域的磨损量相加以得到工作辊的总磨损量;其中,所述磨损参数包括带钢牌号、轧制力、带钢长度及工作辊的直径。通过设置上述的磨损预测方法,操作人员可获取带钢牌号、轧制力、带钢长度及工作辊的直径等磨损参数,然后根据这些磨损参数计算工作辊与带钢接触区域的磨损量,从而准确地确定工作辊的磨损状况,避免出现判断失误影响生产的情况。同时,准确地确定工作辊的磨损状况,也可以避免正常的工作辊提前被更换,确保工作辊的正常使用寿命,从而避免使用成本增加。

    一种厚规格管线钢冲击性能提升的方法

    公开(公告)号:CN118755925A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411016603.0

    申请日:2024-07-28

    IPC分类号: C21D8/10 C21D11/00

    摘要: 本发明公开了一种厚规格管线钢冲击性能提升的方法,主要针对热机械轧制板带钢铁材料生产过程中,借助相关冷却设备如中间坯冷却、超快速冷却等,通过优化控轧控冷工艺温度参数及调整冷却设备使用状态等方式,在不额外改变原有成分体系的前提下,仅通过控轧控冷工艺细化板材下表面铁素体组织保证厚度方向组织的均匀性,实现厚规格管线钢冲击性能的有效提高。本发明涉及厚规格管线钢生产领域,具体是指一种厚规格管线钢冲击性能提升的方法。