-
公开(公告)号：CN116814878A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310853274.4
申请日：2023-07-12
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： C21B7/12
摘要： 一种炼铁厂高炉堵铁口补泥方法，当高炉炉前铁口大喷或收到准备堵铁口指令时，对泥套进行清洗；清洗完毕后，向液压炮操作工发出执行堵铁口指令；启动液压炮油泵转炮，准备对高炉炉前铁口进行补泥封堵；操作液压炮转炮到位堵铁口，提升液压炮压力，为铁口打泥做准备；观察液压炮标定压力，如果达不到标定压力范围，液压炮进行首次打泥，首次打泥按照铁口孔道体积计算打泥量；首次打泥之后，液压炮不停油泵、不退炮，保持堵铁口状态，根据打泥压力在预设时间段内再次补泥指定时长；补完泥之后，停止液压炮油泵，不退炮，烘烤10‑15min；烘烤后，启动液压炮油泵，转炮缸退炮。本发明降低炉前工劳动强度，稳定了炉况，增加了产量，降低了成本。
-
公开(公告)号：CN118222774A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410372575.X
申请日：2024-03-29
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了大型高炉煤气安全低碳环保先进停炉方法，步骤一，为停炉过程中能长时间维持大风大氧等参数控制提供准确的理论依据，确保为停炉过程的煤气安全提供精确判断。记录时间、料线、CO2量、H2量、CO量、N2量、甲烷量、风量、外入N2量、煤气量、还原反应煤气指数和富氧量。步骤二，对空区煤气流速及行程时间计算，为停炉煤气回收安全提供双重保障。本发明涉及停炉方法设计领域，具体是指大型高炉煤气安全低碳环保先进停炉方法。
-
公开(公告)号：CN116254378A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202211534981.9
申请日：2022-12-02
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种高炉铁口的倒换方法，采用该倒换方法，在备用铁口使用前，先导通备用铁口，然后通过备用铁口往高炉内打入炮泥，以使的炮泥在高炉内形成泥包，接下来封闭备用铁口，并用工作铁口出铁，此时工作铁口出铁不会将炮泥冲掉，而且可以高温可以将泥包烤干成型，带工作铁口出完铁并且泥包成型后，封闭工作铁口并导通备用铁口即可。由于备用铁口在高炉内存在成型的泥包，使得备用铁口在用于出铁时可有效地避免频繁出现卡焦炭的情况，从而无需频繁通过开口机去捅铁口，避免开口机因频繁使用而产生故障。
-
公开(公告)号：CN118932129A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411264583.9
申请日：2024-09-10
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： C21B7/00
摘要： 本发明公开了高炉炉缸热电偶加装技术，包括如下步骤：步骤一，休风前，对需要增加电偶的位置挂牌，新装热电偶位置及开孔定位需要生产部、技术部、设计院、技术科、6#高炉车间、配管车间方共同讨论，根据生产过程中的实际情况确定；步骤二，清理周边各种障碍，炉外尽量少的障碍物，冷却壁之间的间隙能够满足开孔孔径的要求；步骤三，确保安全后定位并钻孔；步骤四，钻孔完毕后确认钻孔深度是否合格；步骤五，新电偶短管焊接；步骤六，安装新电偶；步骤七，验收电偶外部接线情况。本发明涉及高炉炉缸使用领域，具体是指高炉炉缸热电偶加装技术。
-
公开(公告)号：CN117487977A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311539397.7
申请日：2023-11-17
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及高炉护炉方法技术领域，具体是一种高炉护炉长寿方法。包括具体方法如下：高炉入炉原燃料质量以及炉料结构的稳定，原则上入炉品位不低于57%，Pb、Zn负荷分别不超过0.3kg/t、1kg/t的水平，禁用莹石、锰矿洗炉；维持铁水较高的硅含量和较低的硫含量，按[Si]不不低于0.4%，[S]不高于0.030%进行操作，钒钛矿护炉时铁水[Ti]按0.12‑0.25%进行控制，炉渣碱度适当偏上限，不低于1.15倍；每两周对炉缸1‑2段冷却水温差全面测量1次，水温差高于0.7℃的水管每周测量1次，水温差高于0.9℃的水管每天白班测量一次。本发明提供一种安全、长寿、高效生产，为公司带来巨大的经济效益的高炉护炉长寿方法。
-
公开(公告)号：CN218860772U
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202320163851.2
申请日：2023-02-09
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本实用新型的目的在于揭示一种高炉炉基煤气泄漏封堵结构，包括炉基组件、炉底封板、冷却壁和炉外壁；所述炉基组件包括混凝土支撑平台，所述混凝土支撑平台的四周垒砌若干高炉粘土砖，相邻高炉粘土砖之间填充炭素填料；所述炉底封板设置于所述炉基组件的上方；所述冷却壁支撑于所述炉底封板；所述炉外壁支撑于所述高炉粘土砖；在所述炉底封板的顶部和底部分别设置若干第一填料孔和第二填料孔；在靠近所述炉底封板的所述炉外壁设置若干第三填料孔，技术效果如下：通过在炉底封板的顶部和底部分别设置若干第一填料孔和第二填料孔，向第一填料孔和第二填料孔通过5MPa‑6MPa的压力填入纳米颗粒后，纳米颗粒填充高炉炉基底部的缝隙，从而实现避免煤气泄漏。
-
-
-
-
-
搜索结果
6 条记录 (耗时 0.027 秒)
