-
公开(公告)号:CN118835162A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202410865069.4
申请日:2024-06-28
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C21C7/10 , C21C7/068 , C21C7/06 , C22C33/04 , C21D8/12 , H02K1/02
摘要: 本申请公开了一种无取向电工钢及其制备方法和应用。一种无取向电工钢,以重量百分比计,所述无取向电工钢的化学组成包括:C≤0.0030%,1.30%≤Si≤1.40%,0.55%≤Mn≤0.75%,P≤0.030%,S≤0.005%,0.25%≤Als≤0.40%,N≤0.0030%,Ti≤0.0020%,0.020%≤Sb≤0.040%,其余为铁和不可避免的微量元素。根据本申请实施例,能够在提高生产效率的同时还可以保证产品具有低铁损和高磁感的性能。
-
公开(公告)号:CN117965848A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202311362452.X
申请日:2023-10-19
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请公开了一种无取向硅钢的制备方法及高牌号无取向电工钢。制备方法包括以下步骤:炼钢,钢水经精炼和连铸后得到铸带;热轧,将连铸后得到的铸带经热轧形成薄带钢;常化退火,将热轧后得到的薄带钢进行常化退火,优化钢带组织;冷轧、退火,将常化退火后的薄带钢经冷轧形成成品钢材厚度,并进行退火处理;其中,所述常化退火步骤通过取向硅钢常化炉进行。本申请通过利用取向硅钢常化炉对无取向硅钢进行常化退火处理,得到无取向电工钢,有利于拓展产品开发范围,提高生产线的利用率。
-
公开(公告)号:CN118563229A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410642086.1
申请日:2024-05-22
申请人: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请涉及无取向电工钢技术领域,公开了一种35W440电工钢及其制备方法。35W440电工钢的制备方法,包括:提供铸坯,以质量百分数计,铸坯需要满足以下成分:C:≤0.004%,Si:1.20%~1.40%,Als:0.20%~0.40%,Mn:0.40%~0.60%,P:≤0.02%,S:≤0.005%,Sb:0.03%~0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质;对铸坯进行热轧处理,在对铸坯进行热轧处理的过程中进行卷取的温度700℃~760℃,得到热轧钢卷;对热轧钢卷进行冷轧轧制,冷轧轧制的总轧制压下率为80%~85%,末机架压下率<10%,得到冷轧钢卷;在965℃~975℃对冷轧钢卷进行退火处理,对冷轧钢卷进行退火处理的温度的升温时间<30秒;冷轧钢卷进行退火处理的保温时间为40秒~50秒,得到35W440电工钢。制备方法能够不经常化处理进行冷连轧,生产出满足要求及实际应用的35W440电工钢。
-
公开(公告)号:CN118621212A
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202410666125.1
申请日:2024-05-27
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/12 , C21D1/26 , B22D11/00 , C21D9/00 , C21C7/10 , C21C1/02
摘要: 本申请提供了一种无取向电工钢及其制备方法。无取向电工钢包括以质量百分比计的以下组分:C:0~0.0030%,Si:0.25%~0.45%,Mn:0.20%~0.30%,P:0.070%~0.090%,S:0~0.005%,Als:0.15%~0.30%,N:0~0.0030%,Ti:0~0.0030%,C+S+N+Ti:0~0.012%,其余为Fe和不可避免的微量元素。本申请采用低Si、低Als及低合金成本的组分设计,以使得通过合适的热连轧处理、缓冷处理及退火处理获得的无取向电工钢在具有较低成本的同时还能保证良好的磁性能和表面质量。
-
公开(公告)号:CN118389798A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410471748.3
申请日:2024-04-18
申请人: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请公开了一种高磁导率50LW600半工艺电工钢及其制备方法。制备方法包括:对铁水进行冶炼处理,得到钢水;以钢水的总质量为100%计,钢水的化学组成包括:C≤0.0045%,0.30%≤Si≤0.50%,0.15%≤Al≤0.35%,0.1%≤Mn≤0.25%,0.015%≤P≤0.045%,S≤0.0045%,0.015%≤Sb≤0.030%,N≤0.0030%,Ti≤0.003%,其余为铁和不可避免的杂质,并且Si、Al、C、S、N和Ti满足以下关系:0.5%≤[Si]+[Al]≤0.7%,[C]+[S]+[N]+[Ti]≤0.011%;对钢水进行连铸处理,得到连铸后的板坯;对板坯进行热轧处理,得到带钢,其中,卷取温度为725‑755℃;对带钢进行冷轧处理,得到冷轧处理后的带钢,其中,冷轧处理的压下率为75%‑85%。本申请的制备方法可以使铁损在3.5‑4.2W/kg范围内的50LW600半工艺电工钢的磁导率大于2400Gs/Oe。
-
公开(公告)号:CN117625911A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311657850.4
申请日:2023-12-05
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号: C21D8/12 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C22C33/04 , C22C33/06 , C21D1/26 , C21C7/10 , C21C1/02 , C21C7/06 , B21B3/02 , C21C7/068
摘要: 本申请公开了一种用于制备无取向电工钢的方法和无取向电工钢,方法包括:将铁水进行预脱硫,制得脱硫铁水;将脱硫铁水进行转炉冶炼,制得转炉钢水;将转炉钢水进行RH真空精炼,制得RH精炼钢水;将RH精炼钢水进行连铸,制得板坯;将板坯进行热轧、卷取、酸洗冷连轧和连续退火,制得无取向电工钢,其包括以质量百分数计的如下化学成分:C≤0.0020%,0.30%≤Si≤0.60%,0.10%≤Mn≤0.30%,0.08%≤P≤1.50%,S≤0.004%,0.20%≤Als≤0.40%,0.030%≤Sb≤0.050%,N≤0.0020%,Ti≤0.0020%,T[O]≤0.003%,其中,T[O]表示全氧含量,C元素、S元素、N元素和Ti元素的含量之和≤0.009%,其余为铁和不可避免的杂质元素。本申请提供一种制备无取向电工钢的方法,并使制得的无取向电工钢具有合适的磁性能。
-
公开(公告)号:CN116287574A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310041561.5
申请日:2023-01-11
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请公开了用于制备具有提高冷弯性能的高强度钢板的方法及高强钢。方法包括提供热轧卷板作为基板;采用热轧卷板作为基板,将基板在钢板淬火加热炉中加热保温,使基板组织奥氏体化后进行淬火;将完成淬火的基板再经钢板回火炉进行低温回火,制得高强度钢板。本申请的方法通过选取热轧卷板作为基板,先将基板在钢板淬火加热炉中加热保温一段时间使基板组织奥氏体化后,再进行淬火,然后将完成淬火后的钢板再经钢板回火炉回火,以通过合适的回火温度与回火时间使基板的淬火马氏体转变为析出物呈弥散分布且内应力较低的回火马氏体组织,该组织状态的钢板具有良好的冷弯性能与高强度,制得符合国家标准规定的、冷弯性能提高的高强度钢板。
-
公开(公告)号:CN115950706A
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202310041548.X
申请日:2023-01-11
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请公开了一种测试钢板冷弯性能的方法。方法包括获取待测钢板的厚度;根据待测钢板的公称厚度按照预设的厚度分类标准将待测钢板进行分类;对按照预设的厚度分类标准分类后的待测钢板,按照与待测钢板的厚度分类相对应的试样制备标准来制备冷弯试样;对制备的冷弯试样进行冷弯性能测试,以获得准确的待测钢板的冷弯性能检测结果。本申请测试钢板冷弯性能的方法,通过细化钢板的分类标准,提供对应宽度的冷弯试样制备标准,以制备与试样厚度对应宽度的待测冷弯试样,能够更准确的检测钢板的实际冷弯性能,提高钢板冷弯性能检测结果的精度,解决按照现行的检测方法获得的冷弯性能检测结果与钢板的实际冷弯性能差异过大的问题。
-
公开(公告)号:CN116727469A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310617631.7
申请日:2023-05-29
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南涟钢电磁材料有限公司 , 江苏集萃冶金技术研究院有限公司
摘要: 本发明提供一种钢带除鳞装置,包括:沿钢带的输送方向依次设置的拉矫除鳞机构、酸洗机构和漂洗机构;拉矫除鳞机构中的工作机组包括第一上下辊组件和第二上下辊组件;第一上下辊组件和第二上下辊组件均设有摩擦辊和固定辊;第一上下辊组件中的摩擦辊和固定辊自上至下依次设置,第二上下辊组件中的摩擦辊和固定辊自下至上依次设置;第一上下辊组件和第二上下辊组件中均设有升降驱动件和旋转驱动件;升降驱动件驱动摩擦辊的升降运动,并在钢带除鳞的过程中,向摩擦辊提供朝向钢带的垂直压力;旋转驱动件驱动摩擦辊的旋转运动。本发明能够对钢带进行高效除鳞,满足CSP无取向硅钢冷连轧机组的高速轧制要求。
-
-
-
-
-
-
-
-