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公开(公告)号:CN112281059A
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN202011120726.0
申请日:2020-10-19
申请人: 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请提供了提供一种高硬度滑轨钢及制备,其以质量百分数计组成元素包括0.04%<C≤0.07Wt%;0<Si≤0.05Wt%;0.9<Mn≤1.2Wt%;0.02%<P≤0.035Wt%;0<S≤0.025Wt%;其余为铁和不可避免的杂质元素。本申请通过合理的成分设计,采用低碳工艺下添加适当的锰合金并合理控制P元素,同时采用低退火温度和高光整延伸率等方法来实现产品的硬度稳定性控制,产品硬度控制稳定。由于未添加成本高的Nb合金,并且退火温度较低,从而降低高硬度滑轨钢的生产成本。
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公开(公告)号:CN111334709B
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN202010150502.8
申请日:2020-03-06
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要: 本申请属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种冷轧双光板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:板坯依次经热连轧、酸洗冷连扎、罩式退火、平整、精整工序,得到冷轧双光板;其中,控制所述酸洗冷连轧工序中的相对压下率为50%以上,所述酸洗冷连轧工序中末机架工作辊的粗糙度为1.5μm~2.0μm,以实现板坯依次经所述热连轧工序、所述酸洗冷连轧后获得的冷硬卷的粗糙度为0.3μm~0.6μm;控制所述平整工序中平整机工作辊的粗糙度为0.02μm~0.06μm,以实现所述冷轧双光板的粗糙度为0.15μm~0.30μm。通过工作辊粗糙度的复制转移,实现生产粗糙度为0.15μm~0.30μm的高质量的冷轧双光板的目的。
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公开(公告)号:CN109234614A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201811031862.5
申请日:2018-09-05
申请人: 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明属于钢铁制造技术领域,尤其涉及一种超超深冲级IF钢的生产方法,所述超超深冲级IF钢包括以下化学成分及重量百分比为:0<C≤0.004Wt%;0<Si≤0.03Wt%;0<Mn≤0.25Wt%;0<P≤0.025Wt%;0<S≤0.020Wt%;0.05≤Ti≤0.09Wt%;0<N≤0.0035Wt%;其余为铁和不可避免的微量元素;所述生产方法包括以下工艺步骤:高炉铁水冶炼——KR法脱硫处理——转炉钢水冶炼——RH法钢水精炼处理——板坯连铸——常规热连轧——酸洗冷连轧——热镀锌卧式炉退火——光整——分卷。本发明提供的超超深冲级IF钢的生产方法,能够通过镀锌卧式炉退火工艺生产SEDDQ级IF钢。
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公开(公告)号:CN109234614B
公开(公告)日:2019-10-08
申请号:CN201811031862.5
申请日:2018-09-05
申请人: 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明属于钢铁制造技术领域,尤其涉及一种超超深冲级IF钢的生产方法,所述超超深冲级IF钢包括以下化学成分及重量百分比为:0<C≤0.004Wt%;0<Si≤0.03Wt%;0<Mn≤0.25Wt%;0<P≤0.025Wt%;0<S≤0.020Wt%;0.05≤Ti≤0.09Wt%;0<N≤0.0035Wt%;其余为铁和不可避免的微量元素;所述生产方法包括以下工艺步骤:高炉铁水冶炼——KR法脱硫处理——转炉钢水冶炼——RH法钢水精炼处理——板坯连铸——常规热连轧——酸洗冷连轧——热镀锌卧式炉退火——光整——分卷。本发明提供的超超深冲级IF钢的生产方法,能够通过镀锌卧式炉退火工艺生产SEDDQ级IF钢。
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公开(公告)号:CN111424213A
公开(公告)日:2020-07-17
申请号:CN202010325408.1
申请日:2020-04-23
申请人: 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
发明人: 田飞 , 刘景佳 , 吴剑胜 , 郑庆 , 李晓少 , 张丽琴 , 李雷 , 汪兆明 , 李盼峰 , 章晓辉 , 孙武厅 , 余武 , 赵丁藏 , 李瑾 , 李润岳 , 蒋兴辰 , 赵亚军 , 秦红云 , 陈端华
摘要: 本发明属于搪瓷用钢工艺技术领域,具体涉及一种低碳冷轧搪瓷钢及其制备方法。该制备方法包括:提供铁水,转炉冶炼,氩站处理,精炼,连铸成板坯,板坯加热,热连轧,层流冷却,卷取,酸洗冷连轧,罩式退火,平整;其中,所述铁水中,P≤0.150%,S≤0.06%;所述转炉冶炼后的钢水中,C≤0.050%,P≤0.012%,S≤0.06%;所述精炼后的成分包括:0.03%≤C≤0.06%、Si≤0.05%、0.1%≤Mn≤0.5%、P≤0.02%、S≤0.015、0.02%≤Al≤0.06%、0.02%≤Ti≤0.05%、0.004%≤N≤0.01%;所述罩式退火中:退火温度为680~710℃,加热速率≤60℃/h,保温时间≥10h,控制冷却速率≤50℃/h,控制冷却到450℃,出炉温度<100℃。
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公开(公告)号:CN111334709A
公开(公告)日:2020-06-26
申请号:CN202010150502.8
申请日:2020-03-06
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要: 本申请属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种冷轧双光板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:板坯依次经热连轧、酸洗冷连扎、罩式退火、平整、精整工序,得到冷轧双光板;其中,控制所述酸洗冷连轧工序中的相对压下率为50%以上,所述酸洗冷连轧工序中末机架工作辊的粗糙度为1.5μm~2.0μm,以实现板坯依次经所述热连轧工序、所述酸洗冷连轧后获得的冷硬卷的粗糙度为0.3μm~0.6μm;控制所述平整工序中平整机工作辊的粗糙度为0.02μm~0.06μm,以实现所述冷轧双光板的粗糙度为0.15μm~0.30μm。通过工作辊粗糙度的复制转移,实现生产粗糙度为0.15μm~0.30μm的高质量的冷轧双光板的目的。
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公开(公告)号:CN118600173A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410882025.2
申请日:2024-07-02
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本申请公开了一种SK120冷轧钢板的生产方法,该生产方法包括:热轧酸洗钢卷、水浴工艺、第一次冷轧、球化退火、第二次冷轧、再结晶退火、平整,从而制得SK120冷轧钢板;该方法解决了在开卷及冷轧过程中极易出现轧制裂边、轧制脆断及板形问题,提高了冷轧钢板的成材率。
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公开(公告)号:CN118516597A
公开(公告)日:2024-08-20
申请号:CN202410984907.X
申请日:2024-07-22
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种780MPa级电池包加强型护板用钢生产方法,步骤一,按照低碳钢的工艺冶炼并连铸成坯,将铁水经过转炉冶炼后C含量控制在≤0.1%以下,出钢温度≥1560℃;步骤二,将转炉冶炼后的钢水进行LF炉精炼处理,处理后的钢水成分达到:C含量为0.16‑0.18 Wt%;Si含量为0.2‑0.25 Wt%;Mn含量为2.0‑2.5 Wt%;P含量≤0.025 Wt%;S含量≤0.0035 Wt%;Al含量0.02‑0.055 Wt%;N含量≤80ppm;Cr含量为0.3‑0.4 Wt%。本发明涉及钢生产领域,具体是指一种780MPa级电池包加强型护板用钢生产方法。
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公开(公告)号:CN116904734A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310805110.4
申请日:2023-06-30
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请公开了一种基于罩式退火处理的抗拉强度600MPa级低屈强比冷轧钢及其制备方法。方法包括按照重量百分比计,提供含有以下组分C:0.10%~0.12%,Si:0.75%~0.85%,Mn:3.40%~3.60%,Al:0.02%~0.05%,Cr:0.4%~0.5%,P≤0.015%,S≤0.015%,其余为铁和不可避免杂质的连铸坯;将连铸坯加热至1180℃~1220℃进行热轧,热轧包括依次进行的粗轧和精轧,粗轧过程包括对加热后的连铸坯进行轧制,得到中间坯料;精轧包括将中间坯料进行轧制,热轧终轧温度为870℃~940℃,得到热轧成品;将热轧成品除去表面氧化铁皮进行重卷;将重卷后的热轧成品进行冷轧,制得冷轧成品;将冷轧成品进行罩式退火,退火温度为640℃~660℃,保温时间为8小时至10小时;将退火后的冷轧成品进行缓冷,缓冷时间≥20小时,得到基于罩式退火处理的抗拉强度600MPa级低屈强比冷轧钢。
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公开(公告)号:CN116815059A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310823482.X
申请日:2023-07-06
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C33/04 , C22C38/04 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/30 , C23C2/06 , C23C2/40 , B22D11/00
摘要: 本申请提供一种镀锌低碳钢及其制备方法和制品,该镀锌低碳钢,包括低碳钢和结合在低碳钢表面的锌层,其中,所述低碳钢以质量百分含量计具有以下化学元素组成:C:大于0.02%且不超过0.05%;Si:0~0.03%;Mn:0.15%~0.3%;P:0~0.02%;S:0~0.015%;N:0~0.003%;B:0.0015%~0.0025%;余量为铁和其他不可避免的微量元素。本申请通过优化低碳钢中各化学元素组成,使镀锌低碳钢的屈服强度降低,且具有较高的断后延伸率,由此该镀锌低碳钢具有较好的耐冲压性能。
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