一种锌电解液预电解除铊的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116219500A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310001317.6

    申请日:2023-01-03

    IPC分类号: C25C7/06 C25C1/16

    摘要: 本发明属于有色金属湿法冶金技术领域,具体涉及一种锌电解液预电解除铊的方法。该方法包括以下步骤:把净化工序产出的含铊硫酸锌电解液通入电解槽中,插入惰性阳极和阴极,添加锰离子,通电后在电化学的氧化作用下使阳极周围的二价锰离子氧化生成氧化锰簇。其后在不进行固液分离的条件下直接将所有电解液直接打入搅拌槽,电解液在搅拌槽中发生原位氧化‑吸附反应,铊吸附在氧化锰簇的结构中,可使溶液中的铊含量降至0.2mg/L以下,不会在锌电积时产生烧板影响。本发明的方法在湿法炼锌的电解过程中直接开展,不需要额外增加电解设施,简捷高效,无额外试剂消耗。

    一种表面改性的锌粉及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116174712B

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202310001327.X

    申请日:2023-01-03

    摘要: 本发明属于有色金属冶金技术领域,具体涉及一种表面改性的锌粉及其制备方法和应用。一种表面改性的锌粉,表面沉积有Pb‑Sb‑Sn的多金属骨架层。其制备方法包括以下步骤:锌粉首先加到活化液中进行表面活化预处理,消除其表面的氧化膜,并产生活性位点;其次,将活化后的锌粉加入表面改性物溶液中,在搅拌下发生原位改性反应,使改性金属均匀地覆盖在锌粉表面,形成改性金属骨架层。本发明表面改性的锌粉具有多孔网状结构,可作为硫酸锌中铊析出的电偶极和基体,同时减缓锌的溶解,保证在操作过程中铊的不返溶。把改性后的锌粉加入含铊硫酸锌溶液中发生除铊反应,使铊附着在锌粉中而与溶液分离。锌粉消耗量减少,除铊效率明显提高。

    一种表面改性的锌粉及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116174712A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310001327.X

    申请日:2023-01-03

    摘要: 本发明属于有色金属冶金技术领域,具体涉及一种表面改性的锌粉及其制备方法和应用。一种表面改性的锌粉,表面沉积有Pb‑Sb‑Sn的多金属骨架层。其制备方法包括以下步骤:锌粉首先加到活化液中进行表面活化预处理,消除其表面的氧化膜,并产生活性位点;其次,将活化后的锌粉加入表面改性物溶液中,在搅拌下发生原位改性反应,使改性金属均匀地覆盖在锌粉表面,形成改性金属骨架层。本发明表面改性的锌粉具有多孔网状结构,可作为硫酸锌中铊析出的电偶极和基体,同时减缓锌的溶解,保证在操作过程中铊的不返溶。把改性后的锌粉加入含铊硫酸锌溶液中发生除铊反应,使铊附着在锌粉中而与溶液分离。锌粉消耗量减少,除铊效率明显提高。

    一种含硒阳极泥富氧沸腾焙烧-有机还原提取硒的方法

    公开(公告)号:CN109748249B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN201910183297.2

    申请日:2019-03-12

    IPC分类号: C01B19/02 C22B15/00

    摘要: 本发明属于有色金属冶金技术领域,具体公开了一种含硒阳极泥富氧沸腾焙烧‑有机还原提取硒的方法。该方法以含硒阳极泥为原料,细磨后加入沸腾培烧炉中、鼓入富氧空气在600~900℃的温度范围内进行沸腾焙烧,使以金属形态为主的阳极泥氧化,焙烧产物为含硒烟气和焙烧渣,所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气,从所述雾化后液沉降分离出单质硒,分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序,所述尾气可直接排放,焙烧渣为金属氧化物可送去酸浸提铜。本发明方法具有经济高效、操作简单、安全环保的特点,实现含硒阳极泥短流程清洁提取硒,易于开展工业化生产。

    一种含硒阳极泥绿色提取硒的方法

    公开(公告)号:CN109775669A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201910183311.9

    申请日:2019-03-12

    IPC分类号: C01B19/02 C22B7/00 C22B15/00

    摘要: 本发明属于有色金属冶金技术领域,具体公开了一种含硒阳极泥绿色提取硒的方法。该方法以含硒阳极泥为原料,加入双氧水拌料后在500~850℃的温度范围内进行氧化旋转焙烧,使以金属形态为主的阳极泥氧化,焙烧产物为含硒烟气和氧化渣,所述含硒烟气通过短链有机物水溶液雾化吸收和还原后得到含单质硒的雾化后液和尾气,从所述雾化后液沉降分离出单质硒,分离工序所产生尾液返回雾化吸收和还原工序,所述尾气可直接排放,氧化渣为金属氧化物可送去酸浸提铜。本发明方法具有全流程绿色无害、操作简单、经济高效的特点,实现含硒阳极泥绿色提取硒,易于开展工业化生产。

    一种锑铁混合溶液中萃取-硫化转相分离锑铁的方法

    公开(公告)号:CN108796219A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810723326.5

    申请日:2018-07-04

    IPC分类号: C22B3/28 C22B3/46 C22B30/02

    摘要: 本发明公开了一种锑铁混合溶液中萃取‑硫化转相分离锑铁的方法,属于有色金属冶金领域,该方法首先用铁粉将锑铁混合溶液中高价锑铁离子还原成低价态的二价铁离子和三价锑离子,过滤分离后得低价锑铁溶液,再用季铵盐萃取剂从中萃取分离锑,得富锑有机相和亚铁萃余液,后者可直接开路;而富锑有机相不进行反萃,直接进行硫化转相,生成硫化锑,转化后有机相经氨洗再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了锑和铁的分离难题,锑铁分离彻底;再利用创新性的硫化转相步骤直接完成锑的沉淀分离,一步得到硫化锑产品,简化了流程,降低试剂消耗,解决了湿法炼锑过程中锑铁溶液中分离和分别利用难题。

    一种锑铁混合溶液中萃取-水分解分离锑和铁的方法

    公开(公告)号:CN108728643A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201810723249.3

    申请日:2018-07-04

    IPC分类号: C22B3/44 C22B3/28 C22B30/02

    摘要: 本发明公开了一种锑铁混合溶液中萃取-水分解分离锑和铁的方法,属于有色金属冶金领域,该方法首先用铁粉将锑铁混合溶液中高价锑铁离子还原成低价态的二价铁离子和三价锑离子,过滤分离后得低价锑铁溶液,再用季铵盐萃取剂从中萃取分离锑,得富锑有机相和亚铁萃余液,后者可直接开路;而富锑有机相不进行反萃,直接水分解,生成氯氧锑,同时再生季铵盐萃取剂。该方法通过价态调整和萃取工序实现了锑和铁的分离难题,锑铁分离彻底;再利用创新性的水分解步骤直接完成锑的解离,取消了传统的反萃工序,一步得到锑产品和再生萃取剂,简化了流程,降低试剂消耗,解决了湿法炼锑过程中锑铁溶液中分离和分别利用难题。

    一种清洁的金锑矿循环浸出方法

    公开(公告)号:CN108300873A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201810207027.6

    申请日:2018-03-14

    摘要: 本发明公开了一种清洁的金锑矿中金锑分离的循环浸出方法,该方法首先对金锑矿进行两段高价氯盐浸出,得富锑浸出液和浸出渣,浸出渣即为金精矿;其次,在浸出液中加入铁片/粉进行置换,产出终产品海绵锑和置换后液,置换后液的主要成份为氯化亚铁;最后,置换后液进入隔膜电积进行电积铁,得铁片/粉和高价氯化铁/锑溶液,所得的铁片/粉返回对浸出液进行置换处理,并部分开路,所得的高价氯化物溶液返回金锑矿的两段浸出。本发明的工艺形成金锑矿中金锑分离、锑深度浸出和浸出过程溶液除杂、浸出液闭路循环,没有废水和废渣排出,同时解决了传统工艺中铁的增生、难分离问题,清洁高效、试剂消耗少,可实现各类金锑矿的清洁提取。

    一种碳酸钴流态化还原生产硬质合金用超细钴粉的方法及其生产系统

    公开(公告)号:CN107570723A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710680179.3

    申请日:2017-08-10

    IPC分类号: B22F9/22

    摘要: 本发明公开了一种碳酸钴流态化还原生产硬质合金用超细钴粉的方法及其生产系统。将碳酸钴原料加入到恒温流态化还原炉中,采用氢气和氮气混合气作为流态化还原气体,按比例混合后进行深度脱水,然后通入流态化还原炉中。对碳酸钴进行流态化还原一段时间,然后停止加热和通气,立即往流态化还原炉中通入深度脱水后的钝化气体,在流态化还原炉自然冷却过程中对所得产物进行钝化一段时间,得超细钴粉;整个反应期间产生的烟气经过滤、分离后可得烟尘和尾气,烟尘返回作为原料使用,尾气经压缩冷却除水后送往流态化还原炉的燃料室作为燃料使用。本发明具有处理能力大、反应时间短、产品粒度细且均匀、装置占地面积小、操作温度低等优点。

    一种沉砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法

    公开(公告)号:CN106756112A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611246171.8

    申请日:2016-12-29

    摘要: 本发明公开了一种沉砷渣经还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以火法炼铅过程产出的沉砷渣为原料,加入氧化铅和还原剂,经混合配料后在300~700℃的温度范围内进行还原固硫焙烧,焙烧产物于700~1000℃温度范围内进行真空分离,直接得到金属砷,蒸馏残渣经重选和浮选分别选别得到多金属粉和硫化铅精矿,回收有价金属和返回熔炼工序。本发明方法可实现含铅沉砷渣的高效无害化利用,直接生产砷的高值产品,流程短、能耗低、过程清洁,金属砷的直收率最高达96.32%。同时完成沉砷渣中赋存有价金属的回收,所加氧化铅最后也以高品质硫化铅精矿的形式得到回收,资源利用率高、综合回收好。