-
公开(公告)号：CN116444879A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310323803.X
申请日：2023-03-30
申请人： 湖南弘辉科技有限公司 , 株洲时代新材料科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及高分子材料领域，具体为一种船舶推进系统用复合材料及其制备方法，以重量分数计，包括以下组成成分：超高分子量聚乙烯45‑60份、全氟聚醚丙烯酸酯共聚物5‑10份、乙烯‑辛烯共聚弹性体10‑15份、丁腈橡胶3‑5份、离子液体接枝MXenes 4‑8份，经过测试，本发明所制备复合材料具有较低的干摩摩擦系数和水润滑条件下的湿摩摩擦系数，体积磨损率小，能够适用于船舶推进系统的水润滑艉轴承。
-
公开(公告)号：CN115850831B
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202211096383.8
申请日：2022-09-06
申请人： 湖南弘辉科技有限公司 , 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC分类号： C08L23/06 , C08L67/06 , C08L101/12 , C08L27/18 , C08K7/14 , C08K9/10 , C08K5/3445 , C08K5/12 , C08K5/42 , C08K9/04 , C08K3/30 , C08K13/06 , B63H23/32
摘要： 本发明涉及耐磨材料领域，具体为一种耐磨材料及水润滑轴承，以重量分数计，包括以下组成成分：超高分子量聚乙烯30‑40份、不饱和聚酯20‑25份、热致性液晶聚合物5‑10份、离子液体微胶囊1‑2.5份、填料5‑10份、玻璃纤维1‑3份、助剂0.5‑1份，本发明所制备耐磨材料的耐磨性能良好，在低转速下(25r/min)，仍然具有具有较低的摩擦系数和体积磨损率，能够满足实际工程应用要求，应用前景广泛。
-
公开(公告)号：CN116410528A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202310343804.0
申请日：2023-04-03
申请人： 湖南弘辉科技有限公司 , 株洲时代新材料科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及复合材料领域，具体为一种高耐磨复合材料及其制备方法、水润滑轴承，以重量份数计，包括：羧基丁腈橡胶80‑100份、氯化聚乙烯橡胶10‑20份、超高分子量聚乙烯50‑70份、环氧树脂5‑10份、氨基化二硫化钼20‑30份、润滑剂1‑2份、交联剂0.1‑0.5份、无机填料5‑10份、有机胺0.01‑0.1份、硫化助剂1‑3.5份，本发明高耐磨复合材料具有良好的耐磨性能，是制作水润滑轴承的优良材料。
-
公开(公告)号：CN117341306A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311300752.5
申请日：2023-10-09
申请人： 湖南弘辉科技有限公司
摘要： 本发明提供了一种吸声阻燃橡胶板及水下吸声阻燃结构，包括吸声主体层和铺设于吸声主体层一侧表面的阻燃材料层，所述吸声主体层和阻燃材料层经平板硫化机加温模压一体成型，所述阻燃材料层为具有声波穿透性能且阻燃性能好的氯丁胶。本发明通过在吸声主体层表面铺设有一层阻燃材料层，在平板硫化机一个模具内热压成型为一体，在成型过程中，吸声主体层与阻燃材料层交界处会相互渗透，粘合为一体，相比传统的在吸声主体层表面进行喷涂方式，本方案形成的阻燃材料层不会随着非金属材料热胀冷缩，反复伸缩而脱落。
-
公开(公告)号：CN115851127B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202211529095.7
申请日：2022-11-30
申请人： 湖南弘辉科技有限公司
IPC分类号： C09D185/04 , C09D183/04 , C09D5/30 , C09D5/32 , C09D7/61 , C09D7/62 , C09D7/65 , F42B10/04
摘要： 本发明涉及耐高温隔热涂层领域，具体为一种弹翼耐高温隔热涂层及其制备方法、弹翼，以重量份数计，包括以下组份：含硼有机硅树脂80‑100份、介孔二氧化硅空心球25‑40份、硅醇基POSS 8‑15份、有机膨润土5‑10份、硅烷偶联剂1‑2份、低熔点玻璃粉10‑15份、分散剂1‑3份、光稳定剂3‑5份、甲基异丁基甲酮5‑10份、有机溶剂150‑180份，本发明耐高温隔热涂层具有良好的耐高温和隔热性能，而且表现出良好的吸波性，可以提高导弹的隐身性能。
-
公开(公告)号：CN115286912B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211130734.2
申请日：2022-09-16
申请人： 湖南弘辉科技有限公司
IPC分类号： C08L67/06 , C08L67/02 , C08L101/12 , C08L27/18 , C08K9/04 , C08K3/30 , C08K3/22 , C08K3/26 , C08K5/098 , C08K5/14
摘要： 本发明涉及耐磨材料领域，具体为一种聚酯基耐磨材料及制备方法，包括高分子纤维预制体和聚酯复合材料，所述聚酯复合材料分布于所述高分子纤维预制体的表面和内部；以重量份数计，所述聚酯复合材料包括以下组成成分：不饱和聚酯50‑60份、热致性液晶聚合物10‑20份、填料40‑50份、助剂0.1‑5份，本发明所制备的聚酯基耐磨材料在干摩和湿磨工况下均具有较低的摩擦系数，而且体积磨损率小，适合用于制作水润滑艉轴承。
-
公开(公告)号：CN113980332B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202111254643.5
申请日：2021-10-27
申请人： 湖南弘辉科技有限公司
IPC分类号： C08J9/10 , C08J9/08 , C08L11/00 , C08L23/16 , C08K9/06 , C08K3/34 , C08K3/08 , C08K5/14 , C08K5/09 , C08K5/098 , C08K3/04 , C08K5/548 , C08K7/26 , C08K3/26 , C08K13/06 , H01B7/14 , H01B7/04 , H01B7/18 , H01B7/28
摘要： 本发明公开一种氯丁橡胶导流套，涉及海洋拖曳系统领域。本发明公开的一种氯丁橡胶导流套是由以下原料组成：氯丁橡胶100份、三元乙丙橡胶30‑55份、硅烷改性有机蒙脱土6‑12份、硫化剂3‑6份、促进剂2‑4份、活性剂5‑8份、发泡剂5‑12份、补强剂50‑80份、防老剂3‑8份和助剂1‑3份；所述硫化剂是由氧化锌、DCP和无味DCP按照重量比为2：(0.5‑0.7)：(0.5‑1.5)；所述促进剂是由促进剂ETU和促进剂DM按照重量比为1:1.5复配而成。本发明采用氯丁橡胶为基体，并加入三元乙丙橡胶、硅烷改性有机蒙脱土等配方材料进行混炼和模压发泡，得到的氯丁橡胶导流套具有与海水近似的密度、高弹性，良好的力学性能、耐海水性能和耐磨性，并且具有优异的抗撕裂性能，适合应用于海洋拖揽导流套上。
-
公开(公告)号：CN115256713A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210663098.3
申请日：2022-06-13
申请人： 湖南弘辉科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种橡胶隔振器的硫化模具，底座模的开模面开设有主圆槽，主圆槽插接有过渡模，过渡模远离主圆槽的端面开设有供模芯插入的副圆槽，副圆槽的内周面开设有若干工作槽，模芯的产品腔与工作槽正对，工作槽的内设置有伸缩调节件，伸缩调节件远离工作槽内的一端设置有隔板，当伸缩调节件复位时，隔板的表面与副圆槽的内周面共面；底座模设置有与工作槽内相连通的通气管，当伸缩调节件调节隔板向工作内活动时，隔板远离工作槽的端面与副圆槽内周面之间存在间隙，且该间隙与工作槽内相连通。通过采用上述设置，实现提高操作质量和工作效率的作用。
-
公开(公告)号：CN115195160A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210794333.0
申请日：2022-07-07
申请人： 湖南弘辉科技有限公司
IPC分类号： B29C70/68
摘要： 本发明公开了一种金属件和复合材料铺层缝合并模压成型的方法，在缝合功能组件和缝合工装上均加工出缝合路线互相错开的空槽，空槽为折弯型；在缝合定位工装上加工出缝孔，缝孔的位置与空槽的折弯处对应，下模具安装模压功能组件，表面处理后开始铺层；铺层结束，拆除模压功能组件，安装缝合功能组件、缝合工装、缝合定位工装，按缝孔的位置打孔，后拆除缝合定位工装，按设计缝合路径完成产品缝合。本发明通过对模具采用上下组合式设计，同时具有铺层及缝合的功能以及模压的功能，直接在成型模具中缝合，各功能镶块之间可替换，使得缝合工序简化，也能更准确地定位缝合点，还能提高金属部件与复合材料缝合的强度。
-
公开(公告)号：CN115158878A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210923761.9
申请日：2022-08-02
申请人： 湖南弘辉科技有限公司
摘要： 本发明公开了基于防漏气的充压包装箱及构造方法，下箱体和箱盖；所述箱盖包括箱体盖以及所述箱体盖底部设置的连接框，且所述连接框上分布有若干凹槽；所述下箱体包括底箱以及设置在所述底箱外壁的固定框，还包括分别设置在所述固定框两侧的安装条，所述安装条上安装有滑动部，所述滑动部上安装有若干个扣锁组件，用于下箱体与箱盖的组合连接，且每个所述扣锁组件与凹槽一一对应。本发明通过结构的设计，在结构上使得箱体整体结构增强，避免了因箱体变形造成的箱盖、箱体的相对位移，而引起的漏气情况，同时，利用产生向下的扣压力，使得下箱体和箱盖之间的密封性进一步增强。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
113 条记录 (耗时 0.065 秒)
