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公开(公告)号：CN211888887U
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202020244326.X
申请日：2020-03-03
申请人： 湖南科技大学 , 湖南金戈新材料有限责任公司
摘要： 本实用新型公开了一种杯形件铸造用金属模，包括外模、内模、浇道和连接板，外模上设有浇道和圆形的凹槽，浇道底部与凹槽的底部连通；外模底部设有水冷通道，外模上靠近两侧面处设有安装加热装置的加热槽，连接板固定在外模上，位于凹槽的正上方；内模位于外模的凹槽内，凹槽与内模形成杯形件浇铸腔隙，内模安装在连接板上。本实用新型设计原理简单，制造工艺简便；本实用新型设有水冷通道，当合金液浇入模具后，可实现快速水冷，细化合金晶粒，能提高铸件力学性能；而且本实用新型可轻松实现零件脱模。
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公开(公告)号：CN110026445B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN201910450688.6
申请日：2019-05-28
申请人： 湖南科技大学
IPC分类号： B21C23/22
摘要： 本发明公开了一种包覆结构金属复合材料的立式铸挤复合制备装置及方法，装置包括始用挡料块、挤压台、挤压凹模、挤压凸模、铸造凹模及挤压复合筒；所述的挤压台底部设有多个连接柱，挤压凹模、铸造凹模设置在挤压台上，挤压凹模内设有挤压凸模；挤压台上设有出料孔和铸造进料孔，出料孔对应于挤压凹模的出料口设置；铸造凹模的出料口与铸造进料孔连接，铸造进料孔的出口与出料孔连通；挤压复合筒安装在挤压台底部，挤压复合筒进料口与出料孔连通，挤压复合筒底部的出料口处设有始用挡料块。本发明通过挤压内层坯料消除坯料缺陷，同时生成的新金属表面，通过后续的挤压复合成形，得到表面结合力强、材料力学性能优异的复合材料。
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公开(公告)号：CN113091515B
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202110347598.1
申请日：2021-03-31
申请人： 湖南科技大学
IPC分类号： F41H5/04 , B21B1/38 , B21B47/00 , B32B15/20 , B32B15/01 , B32B3/30 , B32B3/28 , B32B3/06 , B32B33/00
摘要： 本发明公开了一种“界面互锁/筋加强”叠层装甲铝合金及其制备方法。所述叠层装甲铝合金由背板、中间板和面板经挤压组合和轧制而成，所述叠层装甲铝合金具有组元互锁的空间界面，且轧向具有筋结构。制备方法包括以下步骤：1)将背板、中间板、面板铸锭分别挤压成带有“上宽下窄”型腔的预制坯料、具有“几”字形结构的预制坯料和具有“上宽下窄”筋结构的预制坯料；2)对预制坯料进行表面处理；3)将面板、中间板、背板挤压组合；4)对组合坯料进行轧制复合；5)固溶与时效处理；所得叠层装甲铝合金组元之间界面互锁增加界面结合强度，可防止层间开裂；筋结构增加了板材的强度、刚度和抗弹性能；制备方法操作方便，利于工业化生产。
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公开(公告)号：CN110842046A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911313081.X
申请日：2019-12-18
申请人： 湖南科技大学
摘要： 本发明公开一种挤压-轧制复合制备复合板材的方法及装置。所述的方法包括金属坯料的均匀化处理、采用凹坯挤压模挤压制备内凹坯料、采用凸坯挤压模挤压制备外凸坯料、将外凸坯料挤入长宽相等的内凹坯料中得到复合坯料和轧制处理。装置由凹坯挤压模和凸坯挤压模组成，2套模具均由挤压头、上模块、下模块、加热装置、测温装置、紧固装置组成，上模块与下模块相匹配并通过紧固装置固定，上模块与下模块之间形成的空间一侧与挤压头相匹配，另一侧为挤压工作区，上模块或/和下模块上设置加热装置和测温装置。本发明模具结构简单，能够通过外凸坯料和内凹坯料实现复合材料三维复合，基体材料之间结合力更强，操作方便、成本低，能够较好实现工业化。
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公开(公告)号：CN109943738A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910403250.2
申请日：2019-05-15
申请人： 湖南科技大学
摘要： 本发明公开一种含铝高模量稀土镁合金及其制备方法。合金成分（质量分数）为：Gd 7.0～12.0%，Y 0.01～3.0%，Nd 0.01～1.2%，B 0.01～3.0%，Ti 0.01～1.0%，Al 0.5～1.5%；其中稀土元素Gd、Y、Nd的总含量≤15.0%；杂质元素Cu≤0.05%，Fe≤0.05%，Ni≤0.02%，Si≤0.05%，杂质总含量不超过0.1%，其余为Mg；制备方法包括合金熔铸和热处理两部分。采用本发明所制备合金铸造-T6态的室温抗拉强度超过330MPa，弹性模量超过50GPa，断后伸长率不低于5.0%，综合性能明显优于一般的镁合金材料。
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公开(公告)号：CN105506521B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510926440.4
申请日：2015-12-14
申请人： 湖南科技大学
IPC分类号： C22F1/04
摘要： 一种黄铜织构抗疲劳铝合金板材的加工方法，是将铝合金热轧材进行多道次温轧至铝合金板材的设计厚度后，进行退火处理和固溶处理后，进行短时人工时效。本发明采用多道次温轧+退火的处理工艺，理由温轧，有效细化合金的晶粒，促进合金的回复过程，降低变形储能，抑制再结晶发生，采用一级退火处理，控制退火温度及保温时间，确保晶粒不长大，保留变形织构，从而获得较强的变形织构。本发明工艺方法简单、操作方便、可以有效改善铝合金基体中织构的组成及所占体积分数，在确保铝合金强度、延伸率满足合金性能要求的前提下，有效提高铝合金的疲劳寿命，适于工业化应用，为航空、航天用铝合金材料的制备提供了切实可行的技术解决方案。
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公开(公告)号：CN112756414B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011493510.9
申请日：2020-12-16
申请人： 湖南科技大学
摘要： 本发明公开了一种双向挤压制备包覆结构金属复合材料的装置及方法，属于金属复合材料的加工技术领域，包括：固定支架、复合挤压模、挤压凸模、挤压筒、正向挤压装置和反向挤压装置，复合挤压模设置在正向挤压装置和反向挤压装置之间；复合挤压模外侧套设有安装底座，安装底座与固定支架固定连接；复合挤压模内一端设置有正向挤压凹模，另一端设置有反向挤压凹模；挤压凸模的一端与正向挤压凹模配合；挤压凸模的另一端与正向挤压装置配合；挤压筒的一端与反向挤压凹模配合；挤压筒的另一端与反向挤压装置配合。本发明通过挤压内层坯料消除坯料缺陷，生成的新金属表面，通过后续的挤压复合成形，得到了表面结合力强、材料力学性能优异的复合材料。
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公开(公告)号：CN109943760B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910403252.1
申请日：2019-05-15
申请人： 湖南科技大学
摘要： 本发明公开一种高强高塑稀土镁合金及其制备方法。合金成分为Gd 7～10%，Y 0.01～3%，Nd 0.01～1.2%，Er 0.01～4%，Sm 0.01～1%，La 0.01～1%，Ce 0.01～1%，Zr 0.3～0.7%，且Gd、Y、Nd、Er、Sm、La、Ce的总含量≤15%，Sm、La、Ce的总含量≤1.5%；杂质元素Al≤0.02%，Cu≤0.05%，Fe≤0.05%，Ni≤0.02%，Si≤0.05%，且杂质总含量不超过0.1%，余量为Mg；制备方法包括合金熔铸和热处理，采用本发明所制备合金铸造‑T6态的室温抗拉强度超过350MPa，断后伸长率不低于5.0%。
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公开(公告)号：CN111206193A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN202010076071.5
申请日：2020-01-22
申请人： 湖南科技大学
IPC分类号： C22F1/04
摘要： 本发明公开一种铝合金构件慢速热成形-淬火复合的成形方法。该方法包括以下步骤：(1)将铝合金板材进行固溶热处理；(2)开启冷热复合模具中下凹模的加热装置，使下凹模保持温度比铝合金固溶温度低10～100℃；(3)将铝合金板材从固溶装置中转移到下凹模上，转移时间10～50秒；(4)当铝合金板材温度与下凹模温度一致时，开始构件慢速成形，成形后保温，成形与保温总时间控制在10～40分钟；(5)开模，构件在上凸模上完成淬火；(6)对构件进行时效处理。本发明淬火转移时间充裕，易于操作；降温后的慢速成形可提高复杂构件成形质量、减小残余应力，且能改善铝合金晶界析出和提高构件腐蚀性能；操作方便，易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN110042291A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910403225.4
申请日：2019-05-15
申请人： 湖南科技大学
摘要： 本发明公开一种含硼高模量镁合金及其制备方法。合金成分（质量分数）为：Gd 5.0～10.0%，Y 0.01～3.0%，Nd 0.01～1.2%，B 0.01～2.0%，La 0.01～1.0%，Zr 0.3～0.7%，其中稀土元素Gd、Y、Nd、La的总含量≤15.0%；杂质元素Al≤0.02%，Cu≤0.05%，Fe≤0.05%，Ni≤0.02%，Si≤0.05%，杂质总含量不超过0.1%，其余为Mg；制备方法包括合金熔铸和热处理两部分。采用本发明所制备合金铸造-T6态的室温抗拉强度超过350MPa，弹性模量超过50GPa，断后伸长率不低于3.0%，综合性能明显优于一般的镁合金材料。
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