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公开(公告)号：CN112795776B
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202011567386.6
申请日：2020-12-25
申请人： 湖南锐异资环科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰和含铜污泥的协同处理方法，先将垃圾焚烧飞灰和含铜污泥混合均匀，造球，获得球料；再将球料、助熔剂和燃料混合，获得混合料；然后熔炼，获得熔融渣和烟气；当球料为高氯物料时，对所述熔融渣进行水淬，获得玻璃体尾渣；收集烟气中的烟灰，对所述烟灰依次进行水洗、固液分离，获得上清液，再向上清液中加入碱，获得富含铜、镍的沉淀物；当球料为低氯物料时，对所述熔融渣进行贫化处理，获得渣相和冰铜，然后对渣相进行水淬，获得玻璃体尾渣。本发明中垃圾焚烧飞灰的处理不需另外添加粘结剂造球，含铜污泥的处理不需要额外增加干燥设备，两种物料协同处置，大大缩短了工艺流程与投资成本。
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公开(公告)号：CN109355508B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN201811390213.4
申请日：2018-11-21
申请人： 湖南锐异资环科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种高砷多金属含铟物料的综合回收方法，包括以下步骤：（1）将高砷多金属含铟物料、还原剂和熔剂配料加入富氧侧吹炉中进行还原熔炼，得到冰铜、铅铋合金、熔炼烟气和还原渣；（2）将熔炼烟气与空气混合后进行氧化、冷却后再进行电收尘，得到一次固体烟尘与一次含砷烟气；（3）一次含砷烟气通过金属间化合物柔性膜过滤，得到二次固体烟尘与二次含砷烟气；（4）将二次含砷烟气骤冷收砷，得到As2O3和尾气；将一次固体烟尘和二次固体烟尘混合进行氧压浸出，所得浸出液通过萃取回收铟。（5）将萃取工艺得到的萃余液返回萃取工艺循环使用。本发明砷和铟的回收率高，且具有高效、环保、安全等优点。
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公开(公告)号：CN112063856A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202011037742.3
申请日：2020-09-28
申请人： 湖南锐异资环科技有限公司
IPC分类号： C22B23/02 , C22B7/00 , C22B15/00 , B01D53/86 , B01D53/83 , B01D53/78 , B01D53/75 , B01D53/56
摘要： 本发明涉及用于含镍污泥处理的侧吹炉、烟气处理系统及处理方法，包括具有内腔的炉体，所述炉体由下至上依次分为炉缸段、炉身段和炉顶段，所述炉身段设有排渣口，所述炉缸段设有虹吸口，所述炉身段由下至上依次分为第一炉身段、第二炉身段和第三炉身段，第三炉身段的侧壁上设有用于添加物料的溜槽和用于向炉体内吹入富氧气体和/或燃料气体的上风嘴，所述第一炉身段的侧壁上设有用于向炉体内吹入富氧气体/或燃料气体的下风嘴。本发明的侧吹炉在处理含镍污泥时，无需担心虹吸口等排料口的堵塞问题，具有良好的设备稳定性，有利于减小维护成本。
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公开(公告)号：CN109368693A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811390227.6
申请日：2018-11-21
申请人： 湖南锐异资环科技有限公司
摘要： 一种高砷含氟氯物料的清洁处理方法，包括：（1）将高砷含氟氯物料、还原剂和熔剂配料后进行还原熔炼，得硫冰铜、铅合金、熔炼烟气和炉渣；（2）将高温熔炼烟气与空气混合后氧化，得到的混合烟气冷却后再电收尘，得到一次固体烟尘与一次含砷烟气；（3）将一次含砷烟气通过金属膜进行过滤，得到二次固体烟尘与二次含砷烟气；（4）将二次含砷烟气骤冷收砷，得到三氧化二砷固体和氟氯烟气（5）氟氯烟气经硫化喷淋，得到硫化砷渣和废液；废液经蒸发结晶，得到含氯化钠和氟化钠的混合固体。本发明实现了高砷含氟氯物料冶炼过程中烟气的清洁排放，且无二次污染，具有高效、环保、安全等优点。
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公开(公告)号：CN109052331A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810960317.8
申请日：2018-08-22
申请人： 湖南锐异资环科技有限公司
CPC分类号： C01B17/44 , C01F11/22 , C01P2002/72 , C01P2006/80 , C22B1/02
摘要： 本发明公开了一种含砷石膏渣的资源化方法，所述含砷石膏渣为污酸中和过程产生的含砷石膏渣，包括以下步骤：（1）采用碳还原剂对含砷石膏渣进行还原焙烧，得到含砷烟气和焙烧渣；（2）将步骤（1）所得的焙烧渣经浮选分离，得到硫化钙精矿和氟化钙渣。本发明实现了石膏渣中砷和氟的开路及有价金属的回收，不仅解决了大量含砷石膏渣危废堆存对环境的影响，而且还具有良好的经济和环境效益。
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公开(公告)号：CN112063856B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202011037742.3
申请日：2020-09-28
申请人： 湖南锐异资环科技有限公司
IPC分类号： C22B23/02 , C22B7/00 , C22B15/00 , B01D53/86 , B01D53/83 , B01D53/78 , B01D53/75 , B01D53/56
摘要： 本发明涉及用于含镍污泥处理的侧吹炉、烟气处理系统及处理方法，包括具有内腔的炉体，所述炉体由下至上依次分为炉缸段、炉身段和炉顶段，所述炉身段设有排渣口，所述炉缸段设有虹吸口，所述炉身段由下至上依次分为第一炉身段、第二炉身段和第三炉身段，第三炉身段的侧壁上设有用于添加物料的溜槽和用于向炉体内吹入富氧气体和/或燃料气体的上风嘴，所述第一炉身段的侧壁上设有用于向炉体内吹入富氧气体/或燃料气体的下风嘴。本发明的侧吹炉在处理含镍污泥时，无需担心虹吸口等排料口的堵塞问题，具有良好的设备稳定性，有利于减小维护成本。
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公开(公告)号：CN111187923A
公开(公告)日：2020-05-22
申请号：CN202010073330.9
申请日：2020-01-22
申请人： 湖南锐异资环科技有限公司
IPC分类号： C22B23/02 , C22B7/00 , C22B15/00 , B01D53/86 , B01D53/83 , B01D53/78 , B01D53/75 , B01D53/56
摘要： 本发明涉及用于含镍污泥处理的侧吹炉、烟气处理系统及处理方法，包括具有内腔的炉体，所述炉体由下至上依次分为炉缸段、炉身段和炉顶段，所述炉身段设有排渣口，所述炉缸段设有虹吸口，所述炉身段由下至上依次分为第一炉身段、第二炉身段和第三炉身段，第三炉身段的侧壁上设有用于添加物料的溜槽和用于向炉体内吹入富氧气体和/或燃料气体的上风嘴，所述第一炉身段的侧壁上设有用于向炉体内吹入富氧气体/或燃料气体的下风嘴。本发明的侧吹炉在处理含镍污泥时，无需担心虹吸口等排料口的堵塞问题，具有良好的设备稳定性，有利于减小维护成本。
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公开(公告)号：CN109355508A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811390213.4
申请日：2018-11-21
申请人： 湖南锐异资环科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种高砷多金属含铟物料的综合回收方法，包括以下步骤：（1）将高砷多金属含铟物料、还原剂和熔剂配料加入富氧侧吹炉中进行还原熔炼，得到冰铜、铅铋合金、熔炼烟气和还原渣；（2）将熔炼烟气与空气混合后进行氧化、冷却后再进行电收尘，得到一次固体烟尘与一次含砷烟气；（3）一次含砷烟气通过金属间化合物柔性膜过滤，得到二次固体烟尘与二次含砷烟气；（4）将二次含砷烟气骤冷收砷，得到As2O3和尾气；将一次固体烟尘和二次固体烟尘混合进行氧压浸出，所得浸出液通过萃取回收铟。（5）将萃取工艺得到的萃余液返回萃取工艺循环使用。本发明砷和铟的回收率高，且具有高效、环保、安全等优点。
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公开(公告)号：CN112063848B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202011038379.7
申请日：2020-09-28
申请人： 湖南锐异资环科技有限公司
IPC分类号： C22B7/00 , C22B15/00 , F27B14/08 , F27D17/00 , F22B1/18 , B01D53/75 , B01D53/56 , B01D53/40 , B01D53/48 , B01D53/06
摘要： 本发明涉及用于处理含铜污泥的冶金炉及处理方法，包括侧吹炉，所述侧吹炉具有由下至上依次分布的炉缸段、炉身段和炉顶段；所述炉缸段的底侧连通有电热前床，所述电热前床的侧壁上设有虹吸口和放渣口，所述虹吸口所处的位置低于放渣口所处的位置，所述电热前床内腔的底面积为炉缸段内腔的底面积的1/2‑3/2；所述炉顶段的高度L1为3‑5m。本发明的冶金炉可对低品位的含铜污泥直接单独熔炼生成具有经济价值的冰铜、黑铜以及水淬渣，成功解决了低品位含铜污泥难以进行直接熔炼的问题，简化了工序，采用电热前床贫化，降低了能耗成本。
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公开(公告)号：CN109234540B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201811357196.4
申请日：2018-11-15
申请人： 湖南锐异资环科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种铜渣和电镀污泥协同处理回收有价金属的方法，包括以下步骤：（1）将铜渣、电镀污泥和还原剂混合进行还原熔炼，得到锡镍铜合金和铬铁渣；其中，所述铜渣和电镀污泥的质量比为5～7∶10～12；（2）将步骤（1）所得的锡镍铜合金进行电解，得到电解铜、锡阳极泥和电解液；（3）将步骤（2）所得的电解液浓缩结晶，得到硫酸镍和电解后液，所得的电解后液返回步骤（2）作为电解的电解液；所述铜渣为诺兰达熔池炼铜过程中产生的固体废弃物。本发明能在不加造渣剂的情况下将低品位多金属铜渣与电镀污泥中的有价金属进行高效资源化回收，同时对有毒物质进行无毒化处理，具有工艺路线简单、生产成本低、无高危固废产生等优点。
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