一种硫化机胶囊不粘工艺

    公开(公告)号:CN112060641A

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN202010867678.5

    申请日:2020-08-26

    IPC分类号: B29D30/06

    摘要: 本发明公开了一种硫化机胶囊不粘工艺,包括通高温介质、保温保压、改变喷射角度以及扩大出水孔径的步骤;本发明通过优化硫化机喷射角度,硫化机中心机构喷射角度由以前的75度角调整为60度,喷射孔径由以前8mm调整为10mm,使轮胎硫化时过热水从硫化机中心机构喷射在胶囊内形成涡流状态更好、更快的流动,减少过热水在胶囊内停留时间,从而降低硫化机上下模温差并且角度调整后轮胎在硫化充过热水时减少了对硫化胶囊内表面的直接冲刷,提高了胶囊使用次数;硫化机中心机构上下模温差由以前的10度降至现在4度以内,硫化胶囊使用次数由以前280次提高至400次以上,明显提高轮胎使用寿命,提高轮胎质量。

    胎侧大卷在全钢子午胎的工艺

    公开(公告)号:CN111016242A

    公开(公告)日:2020-04-17

    申请号:CN201911393071.1

    申请日:2019-12-30

    IPC分类号: B29D30/30

    摘要: 本发明公开了胎侧大卷在全钢子午胎的工艺,包括混炼胶冷喂料、胎胚成型、胎侧胶片敷贴、胎侧冷却以及胎侧卷取的步骤;本发明实现了胎侧连续生产,在中间过程不再单条裁断,减少了裁断带来的工作量,节省人力,同时也减少了裁刀的更换次数,节约裁断刀片;胎侧在双冷挤出联动线末端直接进行用隔离膜工字轮卷取,不再裁切成单条进行人工拾取,减轻了劳动强度,减少了部件污染,节省胎侧存放空间;胎侧在成型使用时再进行裁断接头,有效避免了因胎侧单条摆放时收缩造成的胎侧裁切处部件尺寸变化,保证了胎侧接头平整,提高了产品的均匀性。

    一种全钢子午胎硫化工艺

    公开(公告)号:CN106079190B

    公开(公告)日:2018-03-30

    申请号:CN201610502554.0

    申请日:2016-06-30

    IPC分类号: B29C35/02 B29L30/00

    摘要: 本发明涉及一种全钢子午胎硫化工艺,在硫化机胶囊内通入高温介质,使轮胎温度升高并保持一段时间,经过两期加温硫化使轮胎完成硫化反应,大幅提高了轮胎胎面的耐磨性能,拉伸强度、硬度也得到提高,轮胎使用寿命提高25%以上;减少了轮胎外观的胎侧泡、胎肩泡等质量问题,轮胎次品率降低23%以上。

    一种全钢子午胎硫化工艺

    公开(公告)号:CN106079190A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610502554.0

    申请日:2016-06-30

    IPC分类号: B29C35/02 B29L30/00

    CPC分类号: B29D30/0601

    摘要: 本发明涉及一种全钢子午胎硫化工艺,在硫化机胶囊内通入高温介质,使轮胎温度升高并保持一段时间,经过两期加温硫化使轮胎完成硫化反应,大幅提高了轮胎胎面的耐磨性能,拉伸强度、硬度也得到提高,轮胎使用寿命提高25%以上;减少了轮胎外观的胎侧泡、胎肩泡等质量问题,轮胎次品率降低23%以上。

    一种密炼车间下浮机混炼装置

    公开(公告)号:CN103448156A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310376461.4

    申请日:2013-08-27

    IPC分类号: B29B7/00

    摘要: 本发明涉及一种密炼车间下浮机混炼装置包括密炼机和CPU控制器,密炼机依次连接有三台压片机,其特征在于:三台压片机之间分别通过供胶输送带连接,第二、三台压片机上分别设置有电动机,两台电动机上分别设置有变频器,CPU控制器分别与第一台压片机、两台变频器电连接,本发明设计合理、结构简单、使用寿命长的密炼车间下浮机混炼装置,提高了胶片质量,提高了生产效率,同时,节约了电能,减少了生产成本。

    一种设备用润滑油的在线循环利用系统及再生工艺

    公开(公告)号:CN103436349A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310373963.1

    申请日:2013-08-26

    IPC分类号: C10M175/00

    摘要: 本发明公开了一种设备用润滑油的在线循环利用系统及再生工艺,包括若干设备油箱,滤油净化设备,所述每设备油箱上设有放油口、加油口,所述滤油净化装置包括出油管、进油管,所述进油管与放油口连接,所述出油管与加油口连接。本发明采用上述技术方案,通过将现场机械设备中设备油箱的放油口、加油口与滤油净化装置连接,使润滑油在设备油箱和滤油净化装置之间循环,可以在设备不停机的情况下在线进行润滑油的净化工作;通过离心筒将润滑油中的机械杂质、油泥、悬浮物、水分等排出避免了传统处理方法中造成对环境的二次污染,节能、环保。

    可调速均衡供胶装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103419297A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310373985.8

    申请日:2013-08-26

    IPC分类号: B29B7/60

    摘要: 本发明公开了可调速均衡供胶装置,包括开炼机辊筒,挤出机螺杆,所述开炼机辊筒与挤出机螺杆之间设有供胶输送带,所述开炼机辊筒上设有第一电机,所述第一电机通过第一变频器控制。本发明采用上述技术方案,结构简单,可降低生产成本,供胶质量稳定,节约能源,使用寿命长。

    一种高性能轮胎制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117359985A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311601596.6

    申请日:2023-11-28

    IPC分类号: B29D30/06 B29D30/00 B29D30/16

    摘要: 本发明公开了一种高性能轮胎制备方法,涉及轮胎技术领域,该制备方法包括以下步骤:制备胎面层:采用低温多段混炼工艺制备胎面混炼胶,雕刻若干线性胎纹后得到胎面层;制备胎冠层:将带束层以钢丝无限环绕的方式不间断缠绕于胎冠部位,形成胎冠层;制备胎侧层:采用低温多段混炼工艺制备胎面混炼胶,雕刻若干线性胎纹后得到胎面层备用;制备生胎,在胎体的外表面上的中心位置粘贴胎冠层,在胎冠层两侧对称粘贴胎侧层,在胎侧层之间粘贴胎面层,即得到生胎;造模:将生胎置于造模机中,修整胎面。本发明轮胎采用无限环绕技术和新复合型材料,安全性、耐久性优越,滚阻系数在5.5‑6,里程达到50万公里,同时胎体具备两次翻新的能力。

    一种橡胶原料自动称量装置

    公开(公告)号:CN113588055A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202111155607.3

    申请日:2021-09-30

    IPC分类号: G01G17/04 G01G21/00 G01G21/02

    摘要: 本发明适用于重量称量领域,提供了一种橡胶原料自动称量装置,包括称重底座,称重底座上设置有底板,还包括有装料箱、投放单元、驱动单元和联动机构;所述底板上固定有若干个第一支架,装料箱通过第一支架固定在底板上,称重底座一侧固定有第二支架,投放单元转动连接在第二支架上,装料箱上设置有位于一侧的接料通道,装料箱的底部转动连接有导料盖板,导料盖板与装料箱的转动连接处位于装料箱的一侧;联动机构的一端连接在驱动单元上,当驱动单元带动导料盖板进行转动时,联动机构的另一端使投放单元在第二支架上转动。其有益效果是:本装置在放料、称重和排料之间能够很好地衔接,提高了称重效率,使用十分方便。