一种车间的动态响应排产方法、设备及介质

    公开(公告)号:CN117422289A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311475548.7

    申请日:2023-11-07

    摘要: 本申请公开了一种车间的动态响应排产方法、设备及介质,方法包括:对排产工序进行监控,以确定排产工序的异常状况;确定异常状况的类型,根据类型确定对应的响应单元;通过响应单元确定排产参数,其中,排产参数包括但不限于设备参数和位置参数;根据排产参数确定异常状况对应的变更方案,并根据变更方案对排产工序进行变更。本申请针对车间常见的异常状况,结合车间异常状况响应措施,充分考虑了车间不同异常状况下的处置措施,设计了不同的重排产算法流程,能够贴合车间生产实际,能够最大限度减少生产计划的变动,兼顾设备负载平衡的目标。

    一种剖分式曲轴箱的加工及装配方法

    公开(公告)号:CN112222834B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202011314829.0

    申请日:2020-11-21

    IPC分类号: B23P21/00 B23P19/06

    摘要: 本发明公开了一种剖分式曲轴箱的加工及装配方法,先将靠近定位销一侧的螺栓预紧至一定扭矩,再将远离定位销一侧的螺栓预紧至一定扭矩,再同时施加扭矩拧紧两侧螺栓并旋转一定转角。拧紧螺栓后对曲轴孔进行精加工。精加工后采用相同的分步预紧装配方法,拧紧后检验每个螺栓的实际拧紧力矩。本发明通过分步预紧曲轴孔两侧的螺栓,解决了曲轴孔两侧轴承盖接合面与底座的实际接触顺序在实际装配过程中不确定,进而导致批量装配曲轴箱时安装精度不一致的问题。本发明通过预先拧紧近定位销一侧的螺栓,对螺栓拧紧过程中靠近定位销一侧的轴承盖横向位移量进行限制,解决了两侧螺栓同时拧紧时,单侧定位销约束导致的轴承盖向远离定位销一侧滑移的问题。

    一种剖分式曲轴箱的加工及装配方法

    公开(公告)号:CN112222834A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202011314829.0

    申请日:2020-11-21

    IPC分类号: B23P21/00 B23P19/06

    摘要: 本发明公开了一种剖分式曲轴箱的加工及装配方法,先将靠近定位销一侧的螺栓预紧至一定扭矩,再将远离定位销一侧的螺栓预紧至一定扭矩,再同时施加扭矩拧紧两侧螺栓并旋转一定转角。拧紧螺栓后对曲轴孔进行精加工。精加工后采用相同的分步预紧装配方法,拧紧后检验每个螺栓的实际拧紧力矩。本发明通过分步预紧曲轴孔两侧的螺栓,解决了曲轴孔两侧轴承盖接合面与底座的实际接触顺序在实际装配过程中不确定,进而导致批量装配曲轴箱时安装精度不一致的问题。本发明通过预先拧紧近定位销一侧的螺栓,对螺栓拧紧过程中靠近定位销一侧的轴承盖横向位移量进行限制,解决了两侧螺栓同时拧紧时,单侧定位销约束导致的轴承盖向远离定位销一侧滑移的问题。

    一种蠕墨铸铁加工性能的预测方法和装置

    公开(公告)号:CN118171467A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410299819.6

    申请日:2024-03-15

    摘要: 本发明实施例公开了一种蠕墨铸铁加工性能的预测方法和装置,预测方法包括:确定目标蠕铁铸件的检测场景;基于检测场景获取相应的性能影响数据;将性能影响数据导入预先设置的加工性能预测模型中,得到目标蠕铁铸件的加工性能。本申请通过使用预设数量的蠕铁铸件样品的性能影响数据利用数据拟合法预先建立出用于预测蠕墨铸铁加工性能的模型,然后利用加工性能预测模型以及不同检测场景下获取到的性能影响参数直接对蠕铁铸件的性能进行预测,解决了现有技术中使用刀具切削试验来获得蠕墨铸铁的加工性能所存在的测试成本较高、测试周期较长且测试工作量较大的技术问题,实现了降低测试成本、缩短测试周期以及减少测试工作量的技术效果。

    一种剖分式轴承座结构及其加工方法

    公开(公告)号:CN112460152A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN202011314830.3

    申请日:2020-11-21

    IPC分类号: F16C35/02 B23C3/12 B23P19/00

    摘要: 本发明公开了一种一种剖分式轴承座结构及其加工方法,所述的结构包括底座、轴承盖、定位销、螺栓和轴瓦;所述的轴承盖与底座的接合面处设置倒角。本发明提供的剖分式轴承座结构,通过在轴承盖和底座的接合面处设置倒角结构,使螺栓拧紧造成的接合面错位变形发生在倒角范围内,防止错位变形产生的阶梯形结构对轴瓦造成磨损,解决了:轴瓦与轴承孔的间隙在工作过程中不能处于最优状态导致的轴瓦损坏问题。本发明通过预先拧紧螺栓,计算螺栓拧紧后的错位变形量,并对横向变形量小的一侧铣削倒角,使螺栓拧紧后接合面错位变形状态保持一致,解决了轴承座装配前轴承孔初始错位状态导致的:装配后接合面错位变形不一致的问题。

    铣削刀组及铣削方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114799300B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202210510139.5

    申请日:2022-05-11

    IPC分类号: B23C5/08 B23C5/20 B23C5/22

    摘要: 本发明公开一种铣削刀组,包括刀盘、第一铣刀片、第二铣刀片和高度调节装置,通过第一铣刀片和第二铣刀片安装时形成的高度差使加工过程中第一铣刀片起主要切削作用,第二铣刀片起修光作用,两种铣刀片配合加工以提高加工后工件的表面质量。其中,第一铣刀片和第二铣刀片的拆装方便,第一铣刀片位置相对固定,通过高度调节装置各第二铣刀片相对第一铣刀片的位置进行同步调节,高度差调节一步到位,过程方便快捷,有利于提高生产效率,有效解决了现有刀盘需要对两种刀片高度分别逐一调节,且调节过程繁琐的问题。本发明还提出一种采用上述铣削刀组进行的铣削方法,通过两种铣刀片配合加工可提高加工后工件的表面质量。

    一种测量缸孔壁厚度的方法及装置

    公开(公告)号:CN116255947B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310542438.1

    申请日:2023-05-15

    IPC分类号: G01B21/08 G01B17/02

    摘要: 本申请公开了一种测量缸孔壁厚度的方法及装置,可应用于测量技术领域。该方法包括:选取缸孔壁上的高度位置作为测量平面;在缸孔壁上选取多个点分别作为缸孔壁厚度的测量位置;其中,所述测量位置位于同一个测量平面内;根据测量位置对缸孔壁厚度进行测量,若得到的缸孔壁厚度值小于预设值,则该缸孔对应的气缸体报废。可见,本申请利用在气缸体的缸孔壁上选取四个点进行壁厚测量,通过测量不同点的缸孔壁厚度值,进而可以得到缸孔壁厚度的均匀性,将壁厚作为气缸体是否报废的标准,在缸孔壁厚度的均匀性不符合要求时将气缸体进行报废,保证了气缸体缸孔加工后的准确性。

    一种仿生燕尾形微织构刀具及其制备方法

    公开(公告)号:CN116100052A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310037843.8

    申请日:2023-01-06

    摘要: 本发明公开了一种仿生燕尾形微织构刀具及其制备方法,属于金属切削刀具技术领域。该制备方法基于硬质合金刀具基体,结合燕尾结构的降低摩擦阻力加快气液流动的结构优点,在此基础上通过加工仿生燕尾形槽型和表面织构,制备相应功能刀具。所设计的刀具槽型用于排出切屑和存储输送切削液;表面织构用于减少切削加工时切屑与刀具间的摩擦力和促进切屑的排出,从而减小切削力提高刀具寿命和加工效率。相比于现有技术,本发明基于仿生原理,将刀具槽型与表面织构相结合,设计和制备一种功能刀具,达到了提高刀具耐热耐磨能力、延长刀具寿命、降低生产加工成本、实现绿色加工的功能要求,满足了生产加工需要。

    一种蠕墨铸铁的低温冷却加工方法

    公开(公告)号:CN112621367A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011424234.0

    申请日:2020-12-08

    IPC分类号: B23Q11/10 B23Q11/00

    摘要: 本发明公开了一种一种蠕墨铸铁的低温冷却加工方法,属于蠕墨铸铁制造技术领域。所采用的加工装置包括加工系统和冷却系统,加工系统包括刀架、安装于刀架上的刀杆以及安装于刀杆上的刀具;冷却系统包括氮贮存罐、液氮泵、液氮输送管、液氮喷淋器、喷淋器夹具。喷淋器夹具一端固定在刀架上,另一端连接液氮喷淋器,使得喷淋器随刀杆同时移动,保证喷淋器对准加工刀具的刀尖位置;液氮经由液氮泵抽取,通过输送管传输和喷淋器喷出,确保蠕铁加工的全程低温冷却。本发明解决了现有蠕墨铸铁切削质量无法保证、刀具磨损过快、切削液后处理成本高、加工效率低成本高等问题,该方法具有环保高效、加工效率高、加工质量好、成本低等优点,适合推广应用。