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公开(公告)号：CN114893676B
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202210658506.6
申请日：2022-06-11
申请人： 烟台大学
摘要： 本发明公开了一种可用于对高通量试样进行测试的装置，包括电子万能试，电子万能试验机主体的一侧外壁上固定有第一安装板，第一安装板的外壁上设置有调节组件，调节组件的外壁上设置有固定组件；第一安装板的一侧上开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内部上转动安装有第一丝杆，第一安装板的顶端外壁上对应第一丝杆安装有旋转电机；本发明操作方便，便于把显示器固定在电子万能试验机主体上，避免了工作人员在显示器和万能试验机主体之间的往返操作，设置的调节组件便于显示器上下高度和角度进行调节，便于操作人员观看显示器，便于操作，进一步提高了工作效率。本发明获得了国家重点研发计划项目(2021YFB3700403)的支持。
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公开(公告)号：CN112371743B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202011140323.2
申请日：2020-10-22
申请人： 烟台大学
摘要： 本发明提供一种高压扭转往复挤压加工装置及加工方法，用于解决现有技术中金属在挤压成形时材料组织不均匀、晶粒组织粗大、性能低和晶粒细化效率低的问题。包括挤压模具、加热套、旋转组件和驱动组件，向第一模腔内加入金属坯料，第一模组受到的压力大于第二模组，驱动组件驱动旋转组件转动，待第一模腔内的坯料在压力下经过缩颈腔全部进入到第二模腔后，调整液压机的压力，使第二模组受到的压力大于第一模组，将第二模腔内的坯料反向压入到第一模腔，完成一次往复的细化加工，多次重复以上步骤，且保持旋转组件转动，使坯料在经过缩颈腔时除了产生挤压变形外还产生高压扭转剧烈塑性变形，加剧了坯料的组织细化，也使金属的晶粒组织更加均匀，有效提高其综合性能。
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公开(公告)号：CN114892061A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210658508.5
申请日：2022-06-11
申请人： 烟台大学
摘要： 本发明公开了一种Ni‑Co‑Cr多主元合金材料及其制备方法，Ni‑Co‑Cr多主元合金材料的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：通过调整镍、钴、铬元素配比，其中，镍、钴、铬元素质量百分数分别为30.82±0.01％、46.42±0.01％、22.76±0.01％；步骤S2：采用真空电弧熔炼的方法来制备块体Ni‑Co‑Cr合金，原料为99.99％高纯度的Ni、Co、Cr金属单质；步骤S3：熔炼电流200A，熔炼后冷却至室温再取出块体，放置材料氧化；本发明，通过采用镍、钴和铬元素为原料制备的Ni‑Co‑Cr多主元合金材料，在保持高强度的基础上能够具有优秀的塑性；在Ni‑Co‑Cr多主元合金材料制备的过程中，操作简单快捷，能够有效避免有害第二相的形成，使得金属相更加稳定，有利于提高Ni‑Co‑Cr合金材料的强度和塑性。
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公开(公告)号：CN113234905B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202110504774.8
申请日：2021-05-10
申请人： 烟台大学
摘要： 本发明公开了一种梯度热变形及梯度热处理的高通量制备方法及装置，高通量制备方法，包括如下步骤；步骤S1：开启加热电阻丝，加热到预设温度时，通过压头将坯料压入梯形台模具；步骤S2：关闭加热电阻丝，停止加热；步骤S3：开启水源、气源或油源，喷洒压入坯料下端，坯料从上到下通过热传到方式散热、冷却速度逐渐加快；步骤S4：当冷却到预定温度时，进入顶出杆，通过顶出杆从梯形台模具底部顶出坯料；步骤S5：制得晶粒梯度分布的组织成品；本发明的高通量制备方法，有效实现了金属材料的梯度热变形及梯度热处理，可高效获得具有晶粒梯度分布、第二相梯度分布及性能梯度分布的金属材料，实现了金属样品的高通量制备加工。
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公开(公告)号：CN114893676A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210658506.6
申请日：2022-06-11
申请人： 烟台大学
摘要： 本发明公开了一种可用于对高通量试样进行测试的装置，包括电子万能试，电子万能试验机主体的一侧外壁上固定有第一安装板，第一安装板的外壁上设置有调节组件，调节组件的外壁上设置有固定组件；第一安装板的一侧上开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内部上转动安装有第一丝杆，第一安装板的顶端外壁上对应第一丝杆安装有旋转电机；本发明操作方便，便于把显示器固定在电子万能试验机主体上，避免了工作人员在显示器和万能试验机主体之间的往返操作，设置的调节组件便于显示器上下高度和角度进行调节，便于操作人员观看显示器，便于操作，进一步提高了工作效率。本发明获得了国家重点研发计划项目(2021YFB3700403)的支持。
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公开(公告)号：CN113234904A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110504635.5
申请日：2021-05-10
申请人： 烟台大学
摘要： 本发明公开了一种梯度材料的高通量制备方法及装置，高通量制备方法，包括如下步骤；步骤S1：开启加热电阻丝，加热到预设温度时，通过压头将坯料压入锥形台模具；步骤S2：停止加热；步骤S3：开启冷却水，坯料从上到下的冷却速度逐渐加快，从而使压入的坯料产生温度梯度分布且可准确调控；步骤S4：冷却到预定温度时，退出冲压压头,通过顶出杆顶出坯料；步骤S5：从而获得晶粒梯度分布以及第二相梯度分布的组织；本发明的高通量制备方法，有效实现了金属材料的梯度热变形及梯度热处理，可高效获得具有晶粒梯度分布、第二相梯度分布及性能梯度分布的金属材料，实现了金属样品的高通量制备加工，具有效率高、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN111471926A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010273357.2
申请日：2020-04-09
申请人： 烟台大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D9/08 , C21D1/18 , C21D8/10 , B21J5/00
摘要： 本发明公开了一种管接头，其化学成分及重量百分比为：碳0.27-0.34％，锰0.66-1.09％，磷≤0.020％，硫≤0.015％，硅0.13-0.37％，镍0.72-0.93％，铬0.81-1.09％，钼0.33-0.47％，铝0.01-0.031％，铌0.015-0.035％，钒0.03-0.06％，铜≤0.15％，余量为铁及不可避免杂质。本发明通过合理控制各成分的用量，各成分之间相互协同促进，提高了材料的强度和塑性，并提高了锻件低温耐冲击性能；采用本发明的锻后热处理工艺以及淬火、回火的热处理工艺，细化析出强化相，提高钢的耐腐蚀性，进一步提高了锻件的低温耐冲击性能。
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公开(公告)号：CN111471926B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202010273357.2
申请日：2020-04-09
申请人： 烟台大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D9/08 , C21D1/18 , C21D8/10 , B21J5/00
摘要： 本发明公开了一种管接头，其化学成分及重量百分比为：碳0.27‑0.34％，锰0.66‑1.09％，磷≤0.020％，硫≤0.015％，硅0.13‑0.37％，镍0.72‑0.93％，铬0.81‑1.09％，钼0.33‑0.47％，铝0.01‑0.031％，铌0.015‑0.035％，钒0.03‑0.06％，铜≤0.15％，余量为铁及不可避免杂质。本发明通过合理控制各成分的用量，各成分之间相互协同促进，提高了材料的强度和塑性，并提高了锻件低温耐冲击性能；采用本发明的锻后热处理工艺以及淬火、回火的热处理工艺，细化析出强化相，提高钢的耐腐蚀性，进一步提高了锻件的低温耐冲击性能。
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公开(公告)号：CN112371744A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011140332.1
申请日：2020-10-22
申请人： 烟台大学
摘要： 本发明提供一种金属管的加工装置及其加工方法，用于解决现有技术中金属管在挤压成形时材料组织不均匀、晶粒组织粗大、性能低和晶粒细化效率低的问题。包括挤压模具、加热套、旋转组件和驱动组件，将金属坯料加入第二模腔，并使得第二模组受到的压力大于第一模组，待第二模腔内的金属坯料在压力下通过缩颈腔全部进入第一模腔后，调整液压机的压力，使得第一模组受到的压力大于第二模组，将第一模腔内的金属坯料反向压入到第二模腔，多次重复以上步骤，且保持旋转组件转动，使得金属在经过缩颈腔时除了发生挤压变形还产生高压扭转剧烈塑性变形，加剧了金属坯料的组织的细化，也使得金属的晶粒组织更加均匀，有效提高其综合性能，加工完成后从第一模腔取出金属管。
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公开(公告)号：CN112371744B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202011140332.1
申请日：2020-10-22
申请人： 烟台大学
摘要： 本发明提供一种金属管的加工装置及其加工方法，用于解决现有技术中金属管在挤压成形时材料组织不均匀、晶粒组织粗大、性能低和晶粒细化效率低的问题。包括挤压模具、加热套、旋转组件和驱动组件，将金属坯料加入第二模腔，并使得第二模组受到的压力大于第一模组，待第二模腔内的金属坯料在压力下通过缩颈腔全部进入第一模腔后，调整液压机的压力，使得第一模组受到的压力大于第二模组，将第一模腔内的金属坯料反向压入到第二模腔，多次重复以上步骤，且保持旋转组件转动，使得金属在经过缩颈腔时除了发生挤压变形还产生高压扭转剧烈塑性变形，加剧了金属坯料的组织的细化，也使得金属的晶粒组织更加均匀，有效提高其综合性能，加工完成后从第一模腔取出金属管。
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