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公开(公告)号：CN109364837B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201811371449.3
申请日：2018-11-18
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明提供了一种强化CO2吸收的集分布、混合通道于单板单面上的多通道并行微反应器系统及方法。本方法采用一种多通道并行微反应器系统，并且分布通道与混合通道同在一块板的一侧，使含CO2气体物料和吸收液分别均匀的分布在微通道内，在微通道内于0.1~5.0MPa、10~200℃、0.001~50秒下,快速混合、吸收。每个单元由一个混合吸收单元和一个换热单元板组成。所述系统由上盖板、下底板以及无数个单元层层叠加组成；本发明实现了在单块板上毫秒至微秒内进行原位换热和吸收，是一种可实现快速放大的微反应技术，为煤化工、天然气、石油化工等领域CO2的吸收提供了一种高效吸收方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108993338A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810705341.7
申请日：2018-07-02
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明公开了一种用于合成四氧化三铁纳米粉体的微反应装置及方法。该微反应装置包括上盖板、下底板以及依次密封在两板之间的微换热板-1，微通道反应器，微换热板-2。上盖板、微换热板-1、微通道反应器、微换热板-2以及下底板通过溶融焊接方式密封连接。两股反应分散相溶液经微量注射泵注入微反应装置，在载体连续相中完成界面沉淀反应，得到高纯度、粒径可控、窄尺寸分布的理想四氧化三铁纳米粉体。采用分散相和连续相三股并行进料方式，每股进料独立控制，使操作弹性增大，整体操作过程更易控。同时采用各反应阶段分割匹配换热模式，使反应各阶段所需温度更加精确、均匀。
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公开(公告)号：CN109970077A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910346536.1
申请日：2019-04-26
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明提供了一种微反应器系统内制备铁基普鲁士蓝纳米粒子的方法，以油相作为载流体与微反应器系统共沉淀制备铁基普鲁士蓝纳米粒子。与现有方法相比，本方法基于微反应器系统良好的传递特性和可控性，能够实现合成过程的连续、可控、高通量操作，且得到的铁基普鲁士蓝纳米粒子具有粒径小、分布窄、纯度高的优点。
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公开(公告)号：CN107557060B
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201710810847.X
申请日：2017-09-11
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明提供了一种微反应器系统内柴油萃取‑氧化超深度脱硫的方法。它是利用微反应器系统，对现有基于离子液体的柴油萃取‑氧化超深度脱硫工艺进行改进后的方法。本方法先将柴油和萃取剂离子液体在第一个微混合器中接触混合，在微混合通道中大部分硫化物从柴油萃取至离子液体，之后柴油‑离子液体两相混合物料与氧化剂在第二个微混合器中接触混合，并在与第二个微混合器出口连接的微通道反应器中完成硫化物的氧化和脱除，实现柴油超深度脱硫。反应物料在微通道反应器内的停留时间为10～90min。与现有技术相比，通过对脱硫过程的强化实现高效脱硫和设备小型化，且工艺简单并可连续生产，具有广阔的实际工业应用前景。
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公开(公告)号：CN109364837A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811371449.3
申请日：2018-11-18
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明提供了一种强化CO2吸收的集分布、混合通道于单板单面上的多通道并行微反应器系统及方法。本方法采用一种多通道并行微反应器系统，并且分布通道与混合通道同在一块板的一侧，使含CO2气体物料和吸收液分别均匀的分布在微通道内，在微通道内于0.1~5.0MPa、10~200℃、0.001~50秒下,快速混合、吸收。每个单元由一个混合吸收单元和一个换热单元板组成。所述系统由上盖板、下底板以及无数个单元层层叠加组成；本发明实现了在单块板上毫秒至微秒内进行原位换热和吸收，是一种可实现快速放大的微反应技术，为煤化工、天然气、石油化工等领域CO2的吸收提供了一种高效吸收方法。
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公开(公告)号：CN107557060A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710810847.X
申请日：2017-09-11
Applicant: 烟台大学
Abstract: 本发明提供了一种微反应器系统内柴油萃取-氧化超深度脱硫的方法。它是利用微反应器系统，对现有基于离子液体的柴油萃取-氧化超深度脱硫工艺进行改进后的方法。本方法先将柴油和萃取剂离子液体在第一个微混合器中接触混合，在微混合通道中大部分硫化物从柴油萃取至离子液体，之后柴油-离子液体两相混合物料与氧化剂在第二个微混合器中接触混合，并在与第二个微混合器出口连接的微通道反应器中完成硫化物的氧化和脱除，实现柴油超深度脱硫。反应物料在微通道反应器内的停留时间为10～90min。与现有技术相比，通过对脱硫过程的强化实现高效脱硫和设备小型化，且工艺简单并可连续生产，具有广阔的实际工业应用前景。
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