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公开(公告)号：CN117672654A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311548052.8
申请日：2023-11-20
申请人： 烟台正海磁性材料股份有限公司
摘要： 本发明公开一种磁性材料表面高耐蚀性薄膜涂层及其制备方法和应用，所述薄膜涂层通过在基体本体表面进行至少两次钝化处理制备得到。本发明通过物理及化学法同时作用与磁体表面，制备了具有薄膜涂层的磁体，该具有薄膜防护的磁体具有较高的耐湿热性能、良好的抗盐雾能力以及优良的亲水亲胶性能，可满足4个循环以上的耐湿热测试，达因可达到40以上，SST＞50min。本发明整体制备过程具有操作简易、维护方便，环保性强、生产效率高、成本低等优点。
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公开(公告)号：CN113817386A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111015004.3
申请日：2021-08-31
申请人： 烟台正海磁性材料股份有限公司 , 南通正海磁材有限公司
IPC分类号： C09D163/02 , C09D5/08 , C09D5/23 , C09D7/61 , H01F41/02
摘要： 本发明公开一种磁性材料表面导磁性膨胀型涂层及其制备方法和应用，本发明通过在膨胀型涂层中引入导磁性材料，在保持原有的涂层厚度下，可减小膨胀后涂层对产品磁通的影响，从而提高膨胀后产品的磁通保持率，以适当缓解基材剩磁的压力，并降低磁损，同时使涂层的膨胀率及膨胀后涂层的剪切力等性能基本保持不变，同时基于涂层中均匀分布的导磁性材料自身对氯盐、无机酸等具有的较高的抗腐蚀性能，可进一步提高涂层的防腐性能，从而使涂层的中盐雾性能高达312h以上，耐油性能大于2000h。将本发明的膨胀型涂料组合物直接涂覆在磁体表面，经加热至150‑280℃，可以使涂层膨胀，因而无需进行涂胶及灌胶等常规处理即可实现磁体的装配。
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公开(公告)号：CN112779576A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011567211.5
申请日：2020-12-25
申请人： 烟台正海磁性材料股份有限公司
摘要： 本发明公开一种钕铁硼磁体的复合镀层及其制备方法。复合镀层至少包括两种镀层：第一镀层和第二镀层，其中所述第一镀层为含有镍、铜和锌中至少一种金属的镀层，所述第二镀层为锡镍锌三元合金镀层。本发明提供的用于钕铁硼磁体的复合镀层，可以进一步提高钕铁硼磁体产品的耐腐蚀性能、耐湿热性，镀层与磁体表面、镀层与镀层之间的结合力优异，且镀层并几乎不会影响磁体的磁性能。整体制备过程具有操作简易、维护方便，环保性强、生产效率高等优点。复合镀层的耐蚀性较好(SST可达到300h以上)，耐湿热性能可达到3000h以上。
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公开(公告)号：CN118773620A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411253298.7
申请日：2024-09-09
申请人： 南通正海磁材有限公司 , 烟台正海磁性材料股份有限公司
IPC分类号： C23G5/00 , B08B7/00 , C21D1/773 , C23G5/04 , C23G5/032 , C21D6/00 , C21D9/00 , H01F41/02 , C25D13/20 , B05D7/24 , B05D1/06
摘要： 本发明公开了一种连续式剥离有机涂层的热洁炉磁钢生产线及方法，包括载料平台及通过轨道与载料平台依次连接的涂层剥离模块、微酸清洗模块、超声清洗模块、吹干模块和烘干模块及控制系统；涂层剥离模块包括至少一个热洁炉，热洁炉包括第一、第二加热系统、燃烧系统、粉末收集系统及进、出口，第一和第二加热系统为串联结构且设置在第一和第二腔室内，燃烧系统设置在第一、第二加热系统后方；热洁炉进口与载料平台的轨道连通，出口与微酸清洗模块连通。经剥离后工装/磁钢表面清洁度高，满足继续涂覆要求，导电性良好，用同一个工装生产产品的环氧层膜厚极差R 1.33，磁钢平均磁通衰减率小于1％。
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公开(公告)号：CN110643989B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN201910941387.3
申请日：2019-09-30
申请人： 烟台正海磁性材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种钕铁硼磁体表面防腐处理方法，包括预处理和防腐处理两个步骤。采用本发明磨料预处理后钕铁硼磁体的粗糙度介于0.2‑2.0μm之间，可直接进行磷化处理，能够有效提高经过酸洗后磷化的产品的耐蚀性，改善未经酸洗处理直接磷化的产品的外观不一致现象；也可以不经脱脂、酸洗直接进行电镀处理，从而避免酸洗过程中对表面氢含量的影响及对产品磁通的影响；也可以不经磷化直接进行电泳、喷涂或物理气相沉积等处理，从而避免酸洗过程中对表面氢含量的影响及对产品磁通的影响，节省磷化等步骤，减少磷化过程的不可控因素，不产生废水、废渣，提高生产过程的环保性能。
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公开(公告)号：CN112779576B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202011567211.5
申请日：2020-12-25
申请人： 南通正海磁材有限公司 , 烟台正海磁性材料股份有限公司
摘要： 本发明公开一种钕铁硼磁体的复合镀层及其制备方法。复合镀层至少包括两种镀层：第一镀层和第二镀层，其中所述第一镀层为含有镍、铜和锌中至少一种金属的镀层，所述第二镀层为锡镍锌三元合金镀层。本发明提供的用于钕铁硼磁体的复合镀层，可以进一步提高钕铁硼磁体产品的耐腐蚀性能、耐湿热性，镀层与磁体表面、镀层与镀层之间的结合力优异，且镀层并几乎不会影响磁体的磁性能。整体制备过程具有操作简易、维护方便，环保性强、生产效率高等优点。复合镀层的耐蚀性较好(SST可达到300h以上)，耐湿热性能可达到3000h以上。
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公开(公告)号：CN113881294A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111015005.8
申请日：2021-08-31
申请人： 烟台正海磁性材料股份有限公司 , 南通正海磁材有限公司
IPC分类号： C09D133/00 , C09D175/04 , C09D5/08 , C09D5/03 , C09D7/61 , C09D7/63 , C09D7/65 , H01F7/02 , C23C22/73 , C25D3/12 , C25D7/00 , C25D13/06 , H02K1/02 , H02K1/27
摘要： 本发明涉及一种涂层、钕铁硼磁体及其制备方法和应用。本发明的涂层包括第一涂层和第二涂层，所述第一涂层布置在磁体上，所述第二涂层布置在所述第一涂层上；其中，所述第二涂层通过涂料组合物制备得到；所述涂料组合物含有发泡体；所述发泡体在膨胀温度或高于膨胀温度下加热时，所述发泡体可产生膨胀，所述膨胀不可逆。本发明的磁体表面含有涂层，不仅改善了因自身孔隙大耐腐蚀较低的劣势，还提高了磁体整体的耐腐蚀性，绝缘性，厚度一致性佳，具有较好的耐蚀性，以及与磁体和磁钢槽的结合力。
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公开(公告)号：CN117026321A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310959579.3
申请日：2023-08-01
申请人： 烟台正海磁性材料股份有限公司
IPC分类号： C25D5/12 , C25D5/16 , C25D5/20 , C25D5/10 , C25D7/00 , C25D5/34 , C25D5/50 , C23C18/36 , C23C18/18 , C23C18/16 , C23C14/16 , C23C14/34
摘要： 本发明提供一种防腐磁体及其制备方法。所述防腐磁体是在磁体表面包覆防护层和复合镀层，所述复合镀层包括金属镀层及合金镀层。本发明通过对磁体表面进行预处理、对包覆金属镀层的磁体进行热处理并结合超声电镀镍磷合金的方式以达到增强复合镀层与磁体之间的结合力、提高防腐磁体的耐蚀性和耐冷热冲击性能，所述制备方法具有效率高、镀液具有寿命长、制备成本低以及便于维护等优势。
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公开(公告)号：CN110643989A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910941387.3
申请日：2019-09-30
申请人： 烟台正海磁性材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种钕铁硼磁体表面防腐处理方法，包括预处理和防腐处理两个步骤。采用本发明磨料预处理后钕铁硼磁体的粗糙度介于0.2-2.0μm之间，可直接进行磷化处理，能够有效提高经过酸洗后磷化的产品的耐蚀性，改善未经酸洗处理直接磷化的产品的外观不一致现象；也可以不经脱脂、酸洗直接进行电镀处理，从而避免酸洗过程中对表面氢含量的影响及对产品磁通的影响；也可以不经磷化直接进行电泳、喷涂或物理气相沉积等处理，从而避免酸洗过程中对表面氢含量的影响及对产品磁通的影响，节省磷化等步骤，减少磷化过程的不可控因素，不产生废水、废渣，提高生产过程的环保性能。
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公开(公告)号：CN216919083U
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202122078918.6
申请日：2021-08-31
申请人： 烟台正海磁性材料股份有限公司 , 南通正海磁材有限公司
IPC分类号： C09D5/08 , C09D5/10 , C09D133/00 , C09D175/04 , H01F7/02
摘要： 本实用新型涉及一种涂层、包含该涂层的钕铁硼磁体、转子和电机。所述涂层包括第一涂层和第二涂层，所述第一涂层介于磁体与第二涂层之间；所述第一涂层的厚度为大于等于0μm且小于等于20μm，所述第二涂层的厚度为大于等于20μm且小于等于300μm。优选地，所述第二涂层的厚度为大于等于50μm且小于等于300μm。本实用新型的涂层以及包含所述涂层的钕铁硼磁体不仅改善了因自身孔隙大耐腐蚀较低的劣势，还提高了磁体整体的耐腐蚀性、绝缘性，厚度一致性佳，以及与磁体和磁钢槽的结合力。
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