桩腿主弦管不对称更换半弦管的工艺方法

    公开(公告)号:CN108723690B

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN201710257273.8

    申请日:2017-04-19

    IPC分类号: B23P6/00 B23P11/00 B23K31/00

    摘要: 本发明提供了一种桩腿主弦管不对称更换半弦管的工艺方法,用于对其中一半弦管上具有缺陷的分段进行替换,包括切割步骤:利用切割工具将具有缺陷的半弦管分段切除,形成一窗口;替换步骤:将新半弦管分段置于窗口处并利用工装卡装于主弦管上;焊接步骤:将新半弦管分段焊接于主弦管上;反变形步骤:实施于替换步骤之前和/或之后,以及实施于焊接步骤中,以抵消或补偿主弦管在切割步骤和焊接步骤中发生的偏离其中心轴的弯曲变形。采用本发明不对称更换半弦管的工艺方法对其进行单侧的切割焊接更换,并可有效的保证焊接质量及焊后精度公差要求,打破了常规新制主弦管替代的方法,极大程度的降低建造成本。

    齿条的检测样板、检测方法及测评方法

    公开(公告)号:CN112964159A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110268847.8

    申请日:2021-03-12

    IPC分类号: G01B5/24 G01B5/06 G01B5/20

    摘要: 本发明涉及一种齿条的检测样板、检测方法及测评方法。齿条的检测样板包括本体和设于本体上的第一齿槽和第二齿槽;第一齿槽包括第一槽底边、第一槽侧边和第二槽侧边;第一槽侧边和第二槽侧边之间的夹角为齿面压力角的正公差极限值;第二齿槽包括第二槽底边、第三槽侧边和第四槽侧边;第三槽侧边和第四槽侧边之间的夹角为齿面压力角的负公差极限值。本发明利用正公差极限值与负公差极限值两者配合,通过观察检测样板插入齿条中的状态,可以很直观地检测和判断该齿条的齿面压力角的修磨状态是否满足公差要求。其可代替象限仪,无需其他测量工具辅助,快速检测、判定齿面压力角的状态,减少测量过程中的人力工时,降低人力成本。

    齿条的检测样板、检测方法及测评方法

    公开(公告)号:CN112964159B

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202110268847.8

    申请日:2021-03-12

    IPC分类号: G01B5/24 G01B5/06 G01B5/20

    摘要: 本发明涉及一种齿条的检测样板、检测方法及测评方法。齿条的检测样板包括本体和设于本体上的第一齿槽和第二齿槽;第一齿槽包括第一槽底边、第一槽侧边和第二槽侧边;第一槽侧边和第二槽侧边之间的夹角为齿面压力角的正公差极限值;第二齿槽包括第二槽底边、第三槽侧边和第四槽侧边;第三槽侧边和第四槽侧边之间的夹角为齿面压力角的负公差极限值。本发明利用正公差极限值与负公差极限值两者配合,通过观察检测样板插入齿条中的状态,可以很直观地检测和判断该齿条的齿面压力角的修磨状态是否满足公差要求。其可代替象限仪,无需其他测量工具辅助,快速检测、判定齿面压力角的状态,减少测量过程中的人力工时,降低人力成本。

    桩腿主弦管不对称更换半弦管的工艺方法

    公开(公告)号:CN108723690A

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201710257273.8

    申请日:2017-04-19

    IPC分类号: B23P6/00 B23P11/00 B23K31/00

    摘要: 本发明提供了一种桩腿主弦管不对称更换半弦管的工艺方法,用于对其中一半弦管上具有缺陷的分段进行替换,包括切割步骤:利用切割工具将具有缺陷的半弦管分段切除,形成一窗口;替换步骤:将新半弦管分段置于窗口处并利用工装卡装于主弦管上;焊接步骤:将新半弦管分段焊接于主弦管上;反变形步骤:实施于替换步骤之前和/或之后,以及实施于焊接步骤中,以抵消或补偿主弦管在切割步骤和焊接步骤中发生的偏离其中心轴的弯曲变形。采用本发明不对称更换半弦管的工艺方法对其进行单侧的切割焊接更换,并可有效的保证焊接质量及焊后精度公差要求,打破了常规新制主弦管替代的方法,极大程度的降低建造成本。

    齿条的检测样板、检测方法及测评方法

    公开(公告)号:CN113028951A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110270944.0

    申请日:2021-03-12

    IPC分类号: G01B5/16 G01B5/20

    摘要: 本发明涉及一种齿条的检测样板、检测方法及测评方法。齿条的检测样板包括本体和设于本体上的第一凸部和第二凸部;第一凸部包括第一端壁、第一侧壁和第二侧壁;第一侧壁和第二侧壁之间的夹角为齿面压力角的正公差极限值;第二凸部包括第二端壁、第三侧壁和第四侧壁;第三侧壁和第四侧壁之间的夹角为齿面压力角的负公差极限值。本发明利用正公差极限值与负公差极限值配合,通过观察检测样板插入齿条中的状态,可直观地检测和判断该齿面压力角的修磨状态是否满足正负公差要求,并确定该齿条的齿间距是否在公差范围内。其可代替象限仪,无需其他测量工具辅助,快速检测、判定齿面压力角的状态,减少测量过程中的人力工时,降低人力成本。